导读煤制烯烃的核心技术煤制烯烃包括煤气化、合成气净化、甲醇合成及甲醇制烯烃四项核心技术。主要分为煤制甲醇、甲醇制烯烃这两个过程。而其中煤制甲醇的过程占了煤气化、合成气...

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煤制烯烃的核心技术

煤制烯烃的核心技术

煤制烯烃包括煤气化、合成气净化、甲醇合成及甲醇制烯烃四项核心技术。主要分为煤制甲醇、甲醇制烯烃这两个过程。而其中煤制甲醇的过程占了煤气化、合成气净化、甲醇合成这三项核心技术。

煤制烯烃首先要把煤制成甲醇，煤制甲醇技术也就是煤制烯烃技术上的核心。而煤制甲醇的过程主要有4个步骤：首先将煤气化制成合成气；接着将合成气变换；然后将转换后的合成气净化；最后将净化合成气制成粗甲醇并精馏，最终产出合格的甲醇。 a）主要问题

就整个煤制烯烃行业自身所面临的经济性问题来讲主要有：投资大，融资难度大。原材料及能耗大，水耗高。

b）问题核心

煤制甲醇作为媒制烯烃的主要环节以及技术核心，主要面对的也是这2个难题。总结下来就是：1、缩小前期投资规模。2、节能降耗。同时在整个煤制甲醇流程的所有单元中能耗最高的是甲醇精馏单元，甲醇精馏技术的革新对于缩小投资规模、降低全厂能耗有至关重要的作用，也是煤制甲醇节能降耗的技术核心。 煤制甲醇工艺成套节能降耗技术

针对缩小前期投资规模及节能降耗的问题，目前国内已有的煤气化工业示范装置主要有，惠生-壳牌新型混合气化炉示范装置。

装置采用煤制甲醇工艺成套节能降耗技术，针对目前的甲醇双效精馏中，常压塔塔顶甲醇蒸汽需要用大量冷公用工程来冷却，与此同时必须消耗大量的热公用工程来加热高压塔塔釜液体，造成了冷、热公用工程的双重消耗。随着甲醇装置规模不断扩大，即使采用双效精馏工艺，能耗总量非常巨大的情况。

惠生采用另一种有自主知识产权的技术工艺——甲醇热泵精馏工艺。热泵精馏工艺不设加压塔，而是直接压缩精馏塔（常压）塔顶精甲醇气体，提高塔顶精甲醇气体的压力和冷凝温度，作为精馏塔塔釜再沸器或中间再沸器的热源，从而极大节省了塔釜热公用工程和塔顶冷公用工程消耗。

采用甲醇热泵精馏工艺的装置因为不设加压塔，直接省去了这部分的投资规模，与废锅流程相比投资幅度降低了40-45%。

以年产45万吨甲醇的煤制甲醇装置为例，与典型的甲醇双效精馏、水冷余热发电工艺相比，采用煤制甲醇工艺成套节能降耗技术：吨甲醇水耗降低30%，每年可以节水167万吨，运行能耗降低17%。

进口甲醇制烯烃的风险性分析

北京中旬化工信息研究院

随着煤制烯烃三大示范项目的投产及初见成效，国内规划利用进口甲醇制烯烃的项目也逐渐增多。进口甲醇主要来自中东地区，由于其生产甲醇（原料为天然气，由于能源充足，价格非常便宜）的生产成本较低，近几年一直在冲击中国的华东和华南地区。货源充足、价格较低是企业上马甲醇制烯烃的客户条件。但是并不代表未来就没有风险。

中国石油和化学工业规划院院长顾宗勤表示，进口甲醇制烯烃可能存在甲醇进口量不足、价格波动传导不易及财务成本高企三大风险，其发展前景远没有想象的光明，甚至比国内煤经甲醇制烯烃的风险还要大。

顾宗勤提醒企业应谨慎上马进口甲醇制烯烃项目。据介绍，国家在《乙烯工业“十二五”规划》中，只建议在沿海地区布局2～3套累计180万吨/年进口甲醇制烯烃项目。但粗略统计，目前在建和拟建的进口甲醇制烯烃项目，已经有6～8套，合计产能超过350万吨/年，已经过热。

煤制烯烃离过剩有多远

此篇研究报告为中债资信煤化工专题研究系列第二篇，主要研究烯烃供需关系、煤制烯烃市场发展情况、成本竞争力、竞争格局、产业政策等方面的问题。

煤制烯烃即煤经甲醇制烯烃，是指以煤为原料合成甲醇后再以甲醇为原料制取乙烯、丙烯等烯烃的技术。煤制烯烃包括“煤气化、合成气净化、甲醇合成及甲醇制烯烃”四项核心技术。近年来，煤制烯烃产能增长势头迅猛，截至2014年底，我国已投产煤及甲醇制烯烃产能合计506万吨，约占当期烯烃总产能的12%。

从需求端看：中国烯烃产品潜在进口依赖度达到45%，下游以聚乙烯、聚丙烯产品为主，未来几年整体需求增速有望维持在7%左右的水平；从供给端看，烯烃产能结构以石油基的为主，整体产能利用率接近90%；产品以通用合成材料为主，差异化程度较低，高附加值、功能性、专用产品比例不高。目前中国烯烃产品仍处于进口替代阶段。

石油基烯烃市场占有率达到90%，但由于前期油价高位运行导致石化企业投资石油基烯烃利润微薄，目前在建产能主要以煤及甲醇制烯烃产能为主，预计2020年在建产能将实现完全达产，届时中国的烯烃进口依赖度将降至20%左右，受能源格局及资源禀赋影响，进口烯烃在品质、价格方面有一定优势，进口需求仍将在较长时期内存在，届时我国烯烃市场可能面临一定过剩风险。

生产成本方面：煤制烯烃的主流技术路线主要包括MTO（甲醇制烯烃）和MTP（甲醇制丙烯）两种，主流技术已相对成熟，但是生产设备严格按照工艺流程、持续满负荷生产并生产出高品质产品的难度较大，因而技术水平对项目运营及经营绩效影响仍很大。目前陕西、内蒙古等地煤制聚烯烃目前完全生产成本在6000~6500元/吨，而截至2015年9月底，大连商品交易所线型低密度聚乙烯、聚丙烯结算价分别约8250元/吨和7064元/吨，虽然油价下跌导致烯烃产品价格也明显下降，但目前已投产的煤制烯烃项目仍具备较好的盈利性。油价下跌使传统石油基产能成本竞争力大幅提高，目前煤制烯烃与石油基烯烃成本水平大致相当。随着供给的不断增加，煤制烯烃整体利润空间面临不断缩小的压力。

煤制烯烃即煤经甲醇制烯烃，是指以煤为原料合成甲醇后再以甲醇为原料制取乙烯、丙烯等烯烃的技术。煤制烯烃包括“煤气化、合成气净化、甲醇合成及甲醇制烯烃”四项核心技术。近年来，煤制烯烃产能增长势头迅猛，截至2014年底，我国已投产煤及甲醇制烯烃产能合计506万吨，约占当期烯烃总产能的12%。本文将通过分析烯烃行业供需关系、成本竞争力、竞争格局等方面的内容，旨在对煤制烯烃行业景气前景做出前瞻性的判断。

参考：

未来穿的化纤服装、用的塑料盆及汽车装饰材料等原料将有可能是从煤炭中转化制成，是否塑料制品原料大颠覆

煤制烯烃即煤基甲醇制烯烃，是指以煤为原料合成甲醇后再通过甲醇制取乙烯、丙烯等烯烃的技术。制取的乙烯、丙烯，最终可制成各种生活用化纤、塑料制品。

2011年，神华集团公司总投资228.79亿元，在乌市甘泉堡工业园区内建设神华新疆68万吨/年煤基新材料项目，该项目是自治区成立以来投资金额及建设规模最大的煤化工项目，目前已完成所有设备安装。

据悉，煤制烯烃包括煤气化、合成气净化、甲醇合成及甲醇制烯烃四项工艺流程，其中最核心的甲醇制烯烃是神华集团自主开发的SHMTO技术，处于世界领先水平。

而我国是富煤贫油少气的国家，通常石油制成的产品，成本在10000元/吨。采用煤炭制成的产品，成本在8000元/吨，因此，利润空间很大。

据了解，煤制烯烃项目环保节能方面的投资达到20亿元，占总投资的十分之一，打造“花园式”厂区，并执行国家发布的《环保法》所要求的所有指标，值得一提的是用水实现全回用，污水零排放。

该公司节能环保部副经理张瑞梅补充道，废水处理工艺通过含盐废水膜生化处置系统，蒸发结晶、废水缓冲池等装置，将工厂和生活区产生的废水、甚至连雨水都要全部回用，达到真正的零排放。通用塑料原料pft-trading.com/希望能够帮到你，麻烦一下！

神华榆林新建煤化工项目有哪些

根据搜狐网查询，神华榆林新建煤化工项目包括以下三个子项目：

1、神华榆林循环经济煤炭综合利用项目的一阶段工程，为已建成的神华陕西甲醇下游加工项目(SSMTO)配套的生产原料甲醇的项目。

2、陕煤集团榆林化学有限责任公司1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目的烯烃、芳烃及深加工工程，该项目包括主体工程、储运工程、公用工程、环保工程以及依托工程，主要生产煤基特种燃料（包括航煤、柴油），汽油，煤液化沥青，煤基生物可降解材料等产品。

3、榆林中煤陕西榆林能源化工有限公司的榆林化学工业园中煤150万吨/年甲醇制烯烃项目，该项目主要生产聚丙烯、聚乙烯等产品。

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