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甲苯液相氧化法制苯甲酸的生产工艺流程由那几步骤组成?

甲苯液相氧化法制苯甲酸的生产工艺流程由那几步骤组成?

                                 

甲苯液相氧化法制苯甲酸通常包括以下几个主要步骤：

氧化反应：这是生产苯甲酸的关键步骤。在这一步中，甲苯（甲基苯）被氧气氧化，通常在催化剂的存在下进行。催化剂通常是金属催化剂，如钴、锰或铬化合物。氧化反应通常在高温和高压下进行。氧化后，甲苯会转化为苯甲酸。

反应产物分离：在氧化反应后，产生的反应混合物需要进行分离和纯化。这可能涉及采用不同的物理和化学方法，如蒸馏、萃取、结晶等，以分离苯甲酸和其他产物或副产物。

酸碱中和：苯甲酸通常是强酸，因此需要中和以得到所需的苯甲酸产物。通常，氢氧化钠（NaOH）或其他碱性物质用来中和酸性产物，生成苯甲酸和盐。

结晶和干燥：中和后，苯甲酸可以通过结晶和干燥过程得到纯度较高的苯甲酸晶体。这一步骤有助于去除残余的溶剂和杂质，获得符合质量标准的苯甲酸。

包装和储存：最后，纯净的苯甲酸会被包装并储存在适当的容器中，以便销售或进一步用于不同的应用领域。

这是一般性的甲苯液相氧化法制苯甲酸的生产工艺流程。具体工艺细节和操作条件可能会根据生产厂家和工艺的不同而有所变化。此外，需要严格遵循化学品安全和环保规定，以确保生产过程的安全和环保性。

求甲酸钠生产工艺指标和操作原理知识？

现在市场上的甲酸钠以合成法生产的居多.

合成法:即是用从焦碳中提取的一氧化碳和氢氧化钠在高温高压下反应,经过蒸发浓缩,离心干燥后出来的产品.

主要指标:甲酸钠>95%,碳酸钠<1%,氯化钠<3%

指标含量不同,所出的产品用途不同.

甲酸甲酯的合成方法,合成路线,及几种工艺比较优缺点

2.2 生产方法

甲醇羰基化法制甲酸甲酯/甲酸甲酯水解制甲酸.

主反应： CO+CH3OH→HCOOCH3 ⑴

HCOOCH3+H2O——→HCOOH+CH3OH ⑵

吨产品理论物耗：

CO (1000/60)×28＝466.67kg/t=373.5Nm3/t(100%)

CH3OH (1000/60)×32＝533.33kg/t=673.992 l/t(100%)

小时物料消耗：

CO 0.834×373.5/0.96/0.9=360 Nm3/h

CH3OH 0.834×533.33/0.98 =453.512kg/h（含回收甲醇）

（其中H2O≤0.05%）

甲酸甲酯的制备和精制工艺简述：

经检验合格的甲醇、CO、催化剂按一定的比例,经严格计量后进入甲酸甲酯反应器,在55℃～125℃及1.7 MPa～3.2 MPa的条件下进行MF的合成反应；反应液中MF粗产品（其中MF18％～25％）通过MF反应精馏工艺由塔顶采出（MF～82％、甲醇～18％）,其物料进入精馏分离系统后,MF产品由精馏塔塔顶分离采出,经冷却后进入产品储槽（充氮或恒温正压保护）；随MF粗产品进入分离塔的甲醇由塔底侧线气相采出（水含量≤0.1％）,经冷却收集后返回MF反应器；水等重组分由塔底定期排放,经集中回收其中的甲醇后,其残液与催化剂盐泥一起掺混入燃料煤中焚烧处理.

在反应器中,因进入反应器的CO气体中夹带有少量惰性气体,经一定反应后会不断积累（考虑CO的循环利用措施）,所以必须对需排放气体中所夹带的少量MF作必要的回收后再排放.

合成路线怎么打.打不上啊 工艺流程是图,传不上

甲酸钾的生产工艺

甲酸钾生产工艺

甲酸钾工艺生产因原料路线不同，主要有以下5种。

(1)甲酸法

以甲酸与氢氧化钾为原料反应生成甲酸钾和水。

KOH+HCOOH——HCOOK+H20

以甲酸与碳酸钾为原料反应生成甲酸钾和水。

K2CO3+2HCOO2——HCOOK+CO2+H20

以川东专利甲酸和氢氧化钾或碳酸钾在一定条件下直接反应制取甲酸钾，其工艺过程是将甲醇和氢氧化钾或碳酸钾加入反应器中，进行搅拌，并控制发英文读，便可制取甲酸钾，再将制取的甲酸钾送入蒸发器，蒸发甲酸钾中反应生成的水，并使甲酸钾呈容融状，制成产品，便可供用户使用，因此具有工艺简单，易操作，可规范模化生产，成本低，无“三废”排放等特点，但想得到较高纯度的甲酸钾还需要相对复杂的提纯工艺，成本高，质量偏低。

(2)C0和KOH高压合成法

以CO和氢氧化钾为原料，反应生成甲酸钾，没有副产物。

CO+KOH——HC00K

目前国内主要采用的是CO法生产甲酸钾。该方法能够利用含有CO的废气，减少环境污染，但氢氧化钾成本较高，且为了产生反应所需要的温度和压力条件需要消耗大量的能源，属于高耗能方法。其工艺过程包括合成气变压吸附、合成反应、蒸发浓缩、结晶、离心分离、干燥包装等工艺步骤。

(3)酸碱中合法

该中和法包含氢氧化钾和甲酸中合法、碳酸钾与甲酸中合法及碳酸氢钾与甲酸中和法，这三种方法具有工艺简单易操作的优点，但上述方法均要用到具有挥发性腐蚀性的甲酸作为原料，造成其生产成本高、污染严重、设备造价高且工人易受到伤害的缺点。

(4)阴阳离子交换树脂法

这种方法解决了现有技术中存在的制备甲酸钾的工艺总体上存在着成本高能耗高的问题。其步骤包括，以阳离子交换树脂为反应载体，将浓度为15%-30%的KCL溶液与阳离子交换树脂进行交换反应，反应时间为2-12小时；然后洗净离子交换树脂，再用20-60%的甲酸钠溶液继续和阳离子交换树脂经行反应，最后得到甲酸钾溶液，经过浓缩沉降处理后结晶得到合格产品。能耗大大降低，间接使产品成本下降。反应后没有有害物质产生，没有环境污染。由于产生的甲酸钾溶液几乎没有有害杂质，所以结晶后纯度高，质量优良。但所用原料15%-30%的KCL溶液，原料价格较高，导致产品的成本增加。

(5)甲醛、氢氧化钾和异丁醛水中反应法

这种方法使用摩尔比为1:1:1至3:2:1的甲醛、氢氧化钾和异丁醛在0-100℃、优选30-70℃的温度下在水中反应。中和所得到的反应溶液到PH值为4-6并且在第一步中蒸发，由此得到两相，一个有机相和一个水相，后者包括主要部分的甲酸钾，随后将所述有机相和水相分开，在水相0-0.1巴的压力下且在160-250℃的温度下发生最终蒸发之后，得到甲酸钾的熔体，加入水然后过滤，得到甲酸钾含量大99WT%的溶液，该WT%基于无水基础计算。这种方法得到的产品纯度高，但由于使用了有机溶剂甲醛和异丁醛，容易造成环境污染。

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