导读珂润洗面奶真假对比 珂润洗面奶成分表答珂润洗面奶是一款很火的洗面奶，有很多假货，下面的我为你们介绍珂润洗面奶真假对比，珂润洗面奶成分表。珂润洗面奶真假对比1、很多假货...

今天运困体育就给我们广大朋友来聊聊山西甲酸塔制造厂家,希望能帮助到您找到想要的答案。

珂润洗面奶真假对比 珂润洗面奶成分表

珂润洗面奶真假对比 珂润洗面奶成分表

答珂润洗面奶是一款很火的洗面奶，有很多假货，下面的我为你们介绍珂润洗面奶真假对比，珂润洗面奶成分表。

珂润洗面奶真假对比

1、很多假货有错别字，如“税拔”，只有中国人会这么写这个拔字，日本人写这个字的时候是没有那一点的。

2、有一些日本货有生产日期，比如一种资生堂焗油膏才7块钱，在瓶底印有生产日期，我们售的日本货哪里会有印刷上去的生产日期呢只应该有批号才对的啊!包装上全进口的日系货是绝对不会出现中文的生产日期的，因为日本货从来就没有生产日期，只有批号。

3、最近有不少嘉娜宝肌美精面膜都是假的，外表的颜色比较淡，是淡蓝色的，正品的外表应该为深蓝色，假的摸上去比较薄，真的比较厚，打开后真的没有什么味道，假的有香精的味道，而且假的纸膜手感不好，真的纸膜就算精华液干了，摸上去都很舒服。而且绝对不会水是水，精华液是精华液。嘉娜宝肌美精美白面膜10片装都是假的包装上很新还有层塑料密封膜。假货5片装的，竟然有中文!真货5片装盒子都是纯纸包装，用起来真的很润泽，一点也不亚于兰芝睡眠以及草莓酸奶面膜，很补水但感觉不到美白效果!

4、可以通过价格看出商家是不是出售了假货，很多商家说是从日本带回来什么，比如有一种很常见的资生堂隔离霜，牙膏状就是假的。

5、有一些从前根本没有出现过的货，大家一定要谨慎尝试，最近还有一种假的资生堂润唇膏，包装上倒是漂亮。但是资生堂根本没有出过那一款，那一款是淡蓝色的，包装上的文字不知所谓，进货价只要2元，因为日本货的品种就是那么多，一般来说新品比较少，一般这些货都是旧款加了一些新包装罢了，比如绿茶。带棒的洁面膏，它原本就是一支独立的洁面膏，后来多加上了一个清洁棒，这样的货品是比较正常的，日本货的品种一般都不是单一的，而是全系列面市的，比如KOSE的水份美白系列美肌保湿系列等，假货的品种比较单一，全系列的出假货目前我还没有见过!

6、通过看包装是否精美来评断一个产品的真假不适用，因为现在假货的包装常常比真品还漂亮还精美，既然我们出售的只不过是日本超市装的货品，而且日本人非常讲究环保，他们的生存资源也不丰富，所以包装简单的并不一定就是假货，而常常披着美丽外表的货才值得研究。

7、网上炒作的”雪肌精内销版”要谨慎购买. 现在网上常见的”雪肌精内销版”有下面几种: 一种是白色瓶装的White Balance. 一种是蓝色瓶装的Pure white 美容液。后一种最为多见. 产品非常繁多,一般日本商店里也只有几种。Vapee网调查小组整理。主力商品有售。人气程度非常一般. 这两件东西从成分和效果上和雪肌精可比性不大,更不是什么雪肌精内销版. 雪肌精的日本版还是雪肌精!和这个产品没有丝毫关连.说什么内销版完全是骗人. 借雪肌精的荣誉装饰自家水货虽然是商家的狡猾做法,如果买家不上当,倒也无所谓. 问题的关键是网上在卖的两种包装和官方网页上的完全不一样. 国内网上卖的白色瓶装的White Balance,在官方网页上是漂亮的水蓝色瓶装,外形根本不一样.网上的估计是陈年旧货. 蓝色瓶装的Pure white 美容液干脆在官方网页上根本找不到. 特意打电话向厂家咨询窗口问过,被告之两年以前就停产了。

珂润洗面奶成分表

水、甘油, 丙三醇、麦芽糖醇、丙二醇, 丙烯乙二醇、聚乙二醇、椰油酰谷氨酸钠 、月桂酰天冬氨酸钠、月桂基羟基磺基甜菜碱、聚山梨醇酯 60, 聚山梨醇酯、表面剂、乙基己基甘油、乙二胺四乙酸二钠、甘草酸钾, 甘草酸二钾盐、氢氧化钾、苯甲酸甲脂, 对羟基苯甲酸甲酯、苯氧乙醇, 苯氧基乙醇。

珂润洗面奶测评

测评一

珂润的这款洗面奶我用了有4,5瓶了 蓝色和绿色控油保湿的都有用 虽然我不是敏感肌不是干皮 但是还是一直用，因为很喜欢它的泡沫质地 泡沫温和有弹性 洗完脸部没有紧绷感 不假滑 早晚使用 晚上用在卸妆产品后 清洁力度我觉得够了 主打的是保湿 没有什么别的功效 绿色控油保湿款个人没觉得有多大不同 感觉两种洗着 可能绿色的清洁力度更大些 反正是日本药妆店里的实力平价洗面奶 万年回购。

测评二

珂润洗面奶，这瓶其实我刚用完，所以来说说使用感受吧。

首先，我的肤质是T区油两边干，敏感肌，珂润简直是敏感肌和干皮的福音，基本上洗脸后再洗个澡洗个头发出来在给皮肤涂水乳是不会干的，真是让我惊喜，之前用的那些洗面奶，如果洗完不马上涂水乳，简直是要干的疼。

珂润是泡沫洁面，按压就可以出来摩丝，很细腻，而且没有味道，真的用的很安心。我用的时候每次都会按两下，按摩下脸，然后冲洗掉，很容易清洗，并且也洗的很干净。

常见防腐剂有哪些

答1、苯甲酸及其盐类

白色颗粒或结晶粉末，无臭或略带安息香的气味。其防腐最佳PH为2.5—4.0，在PH5.0的产品中，杀菌效果不是很理想。因为其安全性只相当于山梨酸钾的1/40，日本已全面取缔其在食品中的应用。

2、山梨酸及其盐类

白色结晶粉末或微黄色结晶粉末或鳞片状。山梨酸钾为酸性防腐剂，具有较高的抗菌性能，抑制霉菌的生长繁殖，其主要是通过抑制微生物体内的脱氢酶系统，从而达到抑制微生物和起到防腐的作用。

3、脱氢乙酸及钠盐类

脱氢乙酸及其钠盐均为白色或浅黄色结晶状粉末，对光和热稳定，在水溶液中降解为醋酸，对人体无毒。是一种广谱型防腐剂，对食品中的细菌、霉菌、酵母菌有着较强抑制作用。广泛用于肉类、鱼类、蔬菜、水果、饮料类、糕点类等的防腐保鲜。

4、尼泊金酯类（即对羟基苯甲酸酯类）

产品有对羟基苯甲酸甲酯、乙酯、丙酯、丁酯等。其中对羟基苯甲酸丁酯防腐效果最好。我国主要使用对羟基苯甲酸乙酯和丙酯。

扩展资料

作用机理：

①能使微生物的蛋白质凝固或变性，从而干扰其生长和繁殖。

②防腐剂对微生物细胞壁、细胞膜产生作用。由于能破坏或损伤细胞壁，或能干扰细胞壁合成的机理，致使胞内物质外泄，或影响与膜有关的呼吸链电子传递系统，从而具有抗微生物的作用。

③作用于遗传物质或遗传微粒结构，进而影响到遗传物质的复制、转录、蛋白质的翻译等。

④作用于微生物体内的酶系，抑制酶的活性，干扰其正常代谢。

参考资料来源：百度百科-食品防腐剂

参考资料来源：百度百科-防腐剂

甲醇下游产品的开发与利用有哪些？

答甲醇的下游产品大致有： 甲醛、冰醋酸、二甲醚（DME）、MTBE、二甲基甲酰胺（DMF）、甲胺、 甲酸甲酯、甲烷氯化物（CMS）、乙二醇、碳酸二甲酯（DMC）、硫酸二甲酯、甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇（PVA）、对苯二甲酸二甲酯（DMT）、二甲基亚砜（DMSO）、MTO/MTP、甲醇蛋白、合成橡胶、甲醇燃料、燃料电池等。

一、直接产品有：甲醛、冰醋酸、二甲醚（DME）、MTBE、甲胺、甲酸甲酯、甲烷氯化物（CMS）、碳酸二甲酯（DMC）、硫酸二甲酯、二甲基亚砜（DMSO）、MTO/MTP、甲醇蛋白

1、

甲醛

甲醛是甲醇最重要的下游产品之一，也是最重要的基本有机化工原料之一。它最大的用途是生产酚醛树脂、黏合剂及其它有机化学品。近年来，随着我国经济建设的迅速发展，甲醛产量每年以4.5％的增长，年需原料甲醇100万吨。为满足化工市场的需求，应大力开发以甲醇为原料的生产甲醛的新工艺，以满足优质工程塑料（酚醛树脂）和乌洛托品等合成的需要。

2、冰醋酸

我国醋酸生产主要有羰化法、乙烯法及乙醇法，根据全国醋酸行业协作组提供的数据显示，2005年我国甲醇羰基合成法制醋酸产能约为90万t，产量76.6万t，消耗甲醇49万t；2006年产能约为140万t，产量118.3万t，消耗甲醇76万t。

2010年我国羰基法醋酸产能可达到705万t。若开工率按85%计，届时羰基法醋酸产量将达到378万～600万t吨。按生产1吨醋酸需要0.6t甲醇计算，则需要消耗甲醇227万～360万t。

3、二甲醚（DME）

据统计，到2007为止，我国共有二甲醚生产企业30家，产能合计261万吨/年，产量130万吨。其中需外购甲醇的共23家，产能合计170.5万吨；自配甲醇装置的共7家，产能合计90.5万吨。另外，2008年将新增二甲醚产能147.5万吨。目前国内二甲醚的主要用途是替代LPG、气雾推进剂，其次是作为柴油的主要替代燃料，也作为化工原料，用来生产硫酸二甲酯、聚甲基苯和高纯度氮、N-二甲基苯胺和其他化学物的甲基试剂。另外，它还作为清洗剂，用于高精密仪器（电子仪器）表面的清洗。还可作为环保型制冷剂和发泡剂等。

4、MTBE

异丁烯和甲醇在强酸性阳离子交换树脂作用下生成的甲基叔丁基醚是一种良好的高辛烷值汽油成份。MTBE主要用作汽油的改性剂添加到汽油中。由MTBE及MTBE裂解制取高纯异丁烯，生产高技术含量、高附加值、市场前景较好的丁基橡胶、甲基丙烯酸甲酯、聚异丁烯等精细化工产品也被市场看好。2007年我国MTBE产量估计为170万吨。

5、甲胺

甲胺是一种重要的脂肪胺，以液氨和甲醇为原料，在催化条件下，通过加压精馏分离不同结构的系列产品（一甲胺、二甲胺、三甲胺），是基本的有机化工原料之一。目前国内年生产能力为25万吨左右，随着我国DMF的迅速发展，也带动了甲胺特别是二甲胺需求量的不断增加。一甲胺、二甲胺和三甲胺等都是化学工业、农药、医药及涂料的中间体，有相当大的市场前景。

6、甲酸甲酯 甲酸甲酯（MF），又名蚁酸甲酯，是一种用途广泛的低沸点溶剂，可直接用作杀虫剂、杀菌剂和用于处理谷物、水果、干果、烟草的熏蒸剂，可用作合成磺胺和镇咳药的原料。甲酸甲酯常用作医学、农药和有机合成的中间体，醋酸纤维素的溶剂。甲酸甲酯有很高的反应活性，由它出发，可制得 50 多个产物，故被称为万能中间体。目前MF主要用于生产甲酰胺、二甲基甲酰胺

（DMF）、甲酸以及为数众多的高附加值精细化工产品，如：丙二酸酯系列产品，乙醇酸及其下游产品、甘氨酸等。我国甲酸甲酯年生产能力约

在5万吨，需求量约为8万吨。

7、甲烷氯化物（CMS） 甲烷氯化物(ＣＭＳ)是一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷(氯仿)和四氯化碳的总称,是重要的有机氯产品。ＣＭＳ除可用作脱脂(漆)剂、萃取剂、气雾剂、制冷剂、灭火剂和麻醉剂等以外,还是生产医药、农药、合成纤维、塑料、有机硅和有机氟系列产品等的原料。甲烷氯化物（CMS）的工业生产是以甲醇和氯气为主要原料，采用直接氯化生产工艺，近年来我国CMS生产发展较快,总生产能力超过25万t/a。

8、碳酸二甲酯（DMC）

DMC是一种重要的工业碳酸酯，作为优良的甲基化剂，用来合成食品添加剂、抗氧化剂、染料、药物中间体、农药等，是光气和硫酸二甲酯理想的替代物。多以甲醇、CO、H2、 O2为原料，采用甲醇氧化羰基工艺生产。目前我国的碳酸二甲酯的总产能在 10万 t／a

9、硫酸二甲酯（DMS）分子式（CH3O）2SO2，无色，略有洋葱气味的油状液体，高毒，是可疑的人类致癌物。工业上主要用作甲基化剂、制药、染料和香料等工业。由于DMS的高毒性和对设备的高腐蚀性，工业上都逐渐采用DMC来替代DMS。随着国家环保要求的提高，改产品将最终被被淘汰。

10、二甲基亚砜（DMSO） 是极为重要的非质子极性溶剂和重要的精细化工产品，一向被誉为：“万能溶媒”，在国外称为“万能药”，广泛应用于医药、农药、石油、化工、有机合成、电子、涂料、冶金、染料和高分子材料等许多化学工业领域，并且一些新的用途还在不断被发现。我国DMSO生产采用二硫化碳、甲醇为原料，经过合成、氧化、中和、蒸发、脱盐、减压精馏制得产品，均采用液相乳化法新工艺。目前产能在5万吨。

11、MTO/MTP 甲醇制烯烃的MTO工艺和甲醇制丙烯的MTP工艺是目前重要的C1化工技术，是以煤基或天然气基合成的甲醇为原料，生产低碳烯烃的化工工艺技术，是以煤替代石油生产乙烯、丙烯等产品的核心技术。目前还没有工业化生产装置，可以预见，随着高油价的到来，MTO/MTP将很快实现工业化。

12、对苯二甲酸二甲酯（DMT） 白色针状晶体,熔点140.7℃，沸点284℃，易升华，DMT由对苯二甲酸与甲醇酯化而得。

13、甲醇蛋白 甲醇蛋白是以甲醇为基质生产的单细胞蛋白。甲醇蛋白是通过培养单细胞生物而获得的菌体蛋白质，目前主要用作畜禽饲料蛋白，与其他饲料蛋白如鱼粉、大豆等天然动植物蛋白质相比，营养价值较高。目前国内蛋白饲料的实际缺口达1200万吨。若此缺口的1/10由甲醇蛋白来填补，则需要甲醇蛋白120万吨。

二、间接产品有：二甲基甲酰胺（DMF）、乙二醇、聚乙烯醇（PVA）、甲基丙烯酸甲酯

1、二甲基甲酰胺（DMF）无色、淡的胺味的液体，主要应用于聚氨酯、腈纶、医药、农药、染料、电子等行业。，非水溶液滴定溶剂。乙烯树脂和乙炔等的溶剂。DMF的工业生产主要有甲酸酯化二步法，甲醇脱氢二步法和一步法。目前国内DMF生产行业五巨头（浙江江山、华鲁恒升、安阳九天、安徽淮南、章丘日月）总的DMF产能接近年产50万吨，均采用一步法工艺。

2、乙二醇 开发甲醇生成乙二醇路线，可以实现以煤代油合成乙二醇，具有重要意义。甲醇制甲醛再转化为乙二醇的路线，鉴于合成气制甲醇技术和甲醇生产甲醛技术都已经非常成熟，因而该工艺很有开发前景。我国乙二醇的消费构成中约95%用于生产聚酯，5%用于生产防冻剂等方面。近年来，由于聚酯工业需求强劲，国内市场对乙二醇需求保持快速增长的势头。据预测，2008年我国聚酯产量将达到1730万吨，按聚酯单耗0.34吨/吨计算，约需乙二醇588万吨；2010年聚酯产量为1900万吨，约需要乙二醇646万吨。加上防冻液等5%的需求。预计2008年国内乙二醇总需求量约617万吨，2010年约需要677万吨。

3、聚乙烯醇（PVA）

生产聚乙烯醇的工艺路线按原料分，有乙烯法和乙炔法两类。PVA主要用于制造聚乙烯醇缩醛，由于PVA具有独特的强力粘接性、皮膜柔韧性、平滑性、耐油性、耐溶剂性、保护胶体性、气体阻绝性、耐磨性以及经特殊处理具有的耐水性，因此除了作纤维原料外，还被大量用于生产涂料、粘合剂、纸品加工剂、乳化剂、分散剂、薄膜等产品，应用范围遍及纺织、食品、医药、建筑、木材加工、造纸、印刷、农业、钢铁、高分子化工等行业。

4、甲基丙烯酸甲酯 目前生产甲基丙烯酸甲酯（MMA）主要的生产工艺路线是：先将ACH转化为甲基丙烯酰胺硫酸盐，然后再水解、酯化生成甲基丙烯酸酯。截至2006年8月，我国共有5家较大的MMA生产企业，总产能达29.8万吨/年。

三、替代产品有：甲醇燃料、燃料电池、生物柴油

1、甲醇燃料 我国在甲醇燃料的开发及应用已具有了一定的基础:在汽油中掺入5%、15%，、25%和85%的甲醇及用纯甲醇(100%)作为汽车燃料。据预计2010年我国M85～M100的甲醇汽车将达到1万辆左右，按每辆汽车每年消耗20吨甲醇计算，则共需要消耗甲醇20万t。另外，预计到2010年我国将有2000万t汽油掺烧甲醇，若比例按15%计算，则需要300万t甲醇。两部分共需要甲醇320万t。

2、燃料电池 直接以甲醇为燃料，以甲醇和氧的电化学反应将化学能自发地转变成电能的发电技术称之为直接甲醇燃料电池（DMFC）。它的主要特点是甲醇不经过预处理可直接应用于阳极反应产生电流，同时生成水和二氧化碳，对环境无污染，为洁净的电源。

3、生物柴油

生物柴油是清洁的可再生能源，它以大豆和油菜籽等油料作物、油棕和黄连木等油料林木果实、工程微藻等油料水生植物以及动物油脂、废餐饮油等为原料制成的液体燃料，是优质的石油柴油代用品。截止2007年，中国有大小生物柴油生产厂2000多家，而且，各地相同项目的立项、审批还在继续。预计到2010年，中国生物柴油的需求量将达到2000万吨/年，按国家再生能源中长期规划，那时的产能是20万吨/年。需求与产量的反差，将会是形成产品供不应求的局面。

华北地区甲醇市场疲软，主流价格在2000-2400元/吨，其中，河北甲醇出厂价集中在2400元/吨；山西甲醇主流价格在2200-2300元/吨不等；内蒙古地区甲醇企业出厂价格在2050-2250元/吨。甲醇：3０日山东地区市场阴跌

下游需求恢复迟缓，山东甲醇企业出货放缓，企业主流出厂成交价格高端下滑30元/吨至2500-2550元/吨，中东部个别厂家成交低至2480元/吨。山东西北部主要企业主流出厂成交在2500-2550元/吨，受雨雪影响企业出货一般；山东中东部主要甲醇企业主流出厂成交在2530-2550元/吨左右；山东南部地区主要企业主流价格集中在2520-2540元/吨。甲醇：3０日山西地区行情暂稳

山西甲醇市场暂稳，目前企业出厂主流成交价格在2250-2300元/吨左右，个别小单成交略低在2200元/吨，下游需求恢复迟缓，企业出货一般。甲醇：３０日河北地区市场平稳

今日河北石家庄及周边地区甲醇出厂价格暂稳在2450-2500元/吨，主流集中在2450元/吨，受河北周边地区甲醇走跌影响，目前下游观望为主，采购谨慎；唐山地区主要企业出厂主流平稳在2400元/吨。

关于制作手工丝网印刷台面的问题

答手工丝网印刷工艺操作简单，无需昂贵的设备即可满足网印的要求，投资少、质量好、效益高，它在网印行业中还占有相当的优势。现将手工丝网印刷按其工艺流程分三部分概述如下，以供初学网印的同行们参考。

网印制版

网印制版在操作技术上有镂刻漆膜制版和感光晒版之分，视其承印物的印刷适性而选择不同的制版方法。例如文字线条图纹的网印可选择镂刻漆膜纸制版，连续调层次图纹的网印可选择挂网感光晒版法制版。现就其制版方法介绍如下。

一、镂刻漆膜网印制版

（一）漆膜纸配方及制作

1、腊克漆膜纸的配方及制作

配方

软性清喷漆 100克

特级香蕉水或醋酸丁酯 200—300克

蓖麻油 4—6克

操作

将描图纸或玻璃纸贴在平整的木板或玻璃上，将橡胶水、汽油按1：1调配均匀，用底纹刷在纸上涂刷作隔离层，待干后喷漆，喷涂时喷枪离纸面约六七寸为宜；喷上七八次即可。厚薄由自己掌握，一般腊克纸可备厚、中、薄三种。喷第一层待稍干后再喷第二层，第三层，如果制作量少，用底纹刷刷制亦可。

软性清喷漆为无色透明体，在制作腊克纸时，必须将喷漆染色，即在喷漆内加入少许品蓝或品红、品绿颜料，便于刻版时分辨，调色宜淡，不宜太浓，否则影响镂刻时的视线，染料应先用酒精溶解。

蓖麻油应根据喷漆性能、天气变化而增减称量。二丁酯可代替蓖麻油，但不如蓖麻油好。

2、明胶漆膜纸配方及制作

配方

特级明胶 20克

清水 100—300克

甘油 3—7克

操作

将明胶放入用容器盛放的清水中，蒸煮溶化，再加入甘油和少许品蓝染料，用玻璃棒充分搅拌均匀，用100目丝网过滤。

将聚酯薄膜片基贴在很平的木板或玻璃板上，用底纹刷将过氯乙烯浆和环乙酮溶解剂涂刷在纸上作隔离层，待干后喷涂或用底纹刷刷制亦可（方法同前）。

让其自然干透，放置干燥透风处存放备用。

配制时气温超过180℃时，可加硫酸钠1克。

3、硝基清漆改性漆膜纸的配方及制作

配方

A方

硝化棉 10克

醋酸丁酯 90克

醋酸乙酯 50克

丁醇 10克

甲苯 40克

B方

三聚氰胺甲醛树脂 12克

蓖麻油改性醇酸树脂 20克

操作

A方和B方进行调和，充分搅拌均匀。

操作方法同腊克漆膜纸，并在120℃下加温2小时左右即可镂刻制版。

（二）镂刻漆膜纸

将描画好的墨稿放到漆膜纸下面，并用透明胶带粘贴好，用雕刻刀将印刷部位的漆膜从衬纸上剔除掉。

多套色的镂刻，要仔细审视画稿，分清色彩重叠的先后顺序。为防止走版，镂刻时第一套色的范围要比原稿稍大，第二套色的范围和原稿等大，这样印刷后则刚好吻合。先印的要镂刻宽一点，后印的镂刻要等大。另外镂刻轮廓线时，被轮廓线压的那道色彩应放在外线的二分之一处，轮廓线则镂刻得要和原稿样相等。

（三）绷网

丝网和丝网目数的选择应依据承印物、上版方法、印料性质来灵活选用，印刷精细图文则可选用130—150目丝网，印刷较粗的图文则可选用100—120目，明胶漆膜纸需借用温度上版，可选用蚕丝丝网，腊克漆膜纸上版用药水，上版无需温度，因此选用尼龙丝网为好。

用绷网机或手工绷网的方法，将丝网绷在框网上，绷好的丝网应平整，弹性适中，并将丝网正反两面用冰醋酸擦净油污和脏迹。

（四）上版

1、腊克漆膜纸上版

把雕刻好的版摆放在平整的玻璃纸上，并将绷好的网框放在上面，右手用脱脂棉蘸少许香蕉水在网版上面涂擦，左手拿干脱脂棉按压，让腊克漆膜与丝网粘牢。

待印版完全干透后，去掉衬纸，用汽油把印版反面与衬纸间隔涂刷的橡胶水迹擦净。

如果版上有脱落的地方，可用香蕉水补牢，如有刀锋相接的刀痕及细小笔划的脱落，可用毛笔蘸腊克液修补。

2、明胶漆膜纸上版

在原稿上划上规矩线，多套色版都以此规矩作为装版规矩。

把刻好的版连同原稿，摆放在丝网台板适当的位置上，按原稿的规矩线把装订规矩的规矩片用乳白胶粘贴在丝网台板上，并用纸片贴牢固。有几套色就用几个丝网台板定出统一的规矩。

把原稿连同刻好的版，摆放在定好规矩的台板上，放下丝网框，在丝网上面用熨斗对准刻好的明胶版四角边沿定点熨烫，让明胶版粘烫在丝网上后揭掉原稿样。

在台板上放些厚硬纸，放下丝网框使明胶刻版纸垫平整，再在丝网上覆盖一张聚酯薄膜片基起间隔作用，用熨斗来回熨烫几次，使明胶膜熨烫在丝网上。

上好版后让其自然干透，然后揭掉衬纸并用环酮把版的反面与衬纸间隔涂刷的过氯乙烯痕迹擦洗干净。

如果版有脱落的地方可用冰醋酸补牢，如有刀锋相接的刀痕及细小笔划的脱落，可用毛笔蘸明胶液修补。

3、硝基清漆改性漆膜纸上版

硝基清漆改性漆膜纸的上版方法同前。

（五）封网

封网即将丝网图文以外的丝网用胶体粘堵起来，使印版在印刷时不漏墨。腊克漆膜版封网可用硝基清漆，明胶液可封明胶漆膜版和硝基清漆改性漆膜版。封好后的印版干透后即可印刷。

二、感光晒版丝网制版

（一）感光晒版配方及制作

1. 明胶铬盐感光胶配方及制作

配方

特级明胶 180克

红矾钾 30克

清水 1000毫升

重铬酸铵 10克

柠檬酸 10克

硫酸钡 10克

酒精 25毫升

氨水 55毫升

操作

将上述药品加热溶解过滤，在暗室中涂于260目尼龙丝网版上，待自然晾干后备用。

2、聚乙烯醇铬盐感光液配方及制作

配方

甲液

聚乙烯醇 40克

十二烷基苯磺酸钠 0.5克

冰醋酸 4毫升

水 250毫升

乙液

重铬酸铵 5克

水 30毫升

曙红 少量

聚醋酸乙烯酯（或加入二丁酯4毫升） 40毫升

操作

聚乙烯醇选用1788，聚合度为1700，皂化度为88%为佳。

甲液的制备是将聚乙烯醇、磺酸钠和水混合后在水浴中溶融，然后用180目丝网过滤，乙液在溶解后用滤纸过滤。

在暗室中将甲液、乙液两液混合，充分搅拌，刮涂到丝网上，在丝网刮印面刮涂二次，紧贴承印物的印刷面刮涂四至六次，自然晾干或用电扇吹干备用。

注：冰醋酸能使聚乙烯醇加速溶解，显影也方便，能提高感光胶分辨力，曙红染料使胶体在感光固化后呈鲜艳的红色，未感光部分被水冲洗掉露出丝网便于观察，聚醋酸乙烯酯使感光胶同丝网牢固结合，解像力提高。

（二）曝光、显彰

将照相制作好的阳图底片紧贴在涂布过感光胶的丝网上，经日光灯或镝灯曝光，灯距50cm——60cm，曝光时间6至8分钟即可。

将曝光过的丝网版用温水或冷水显影，时间约1至2分钟，或用喷头冲洗，水流的压力不宜太强，以免冲坏感光胶，待图像全部呈现后，立即用清水冲洗并烘干。

印版经修补后，在非着墨部分加涂一层清漆保护版面以备印刷。

三、印刷适性

腊克漆膜纸镂刻版可用厚漆、涂料、染料、颜料、皮浆等作印料，适用漆纸、漆布、布类、纸张、玻璃等承印物的印刷。

明胶漆膜纸镂刻版和硝基清漆漆膜纸镂刻版及感光晒版法制版的印版除适应腊克漆膜纸镂刻版的全部适性外，还可用溶剂性颜料，如塑料油墨、过氯乙烯、聚氯乙烯等作印料，适用于塑料制品、皮革等承印物的印刷。

印料性能及配制

手工网印涉及面广，不同承印物对印料有不同的选择，根据常见承印物的印刷现介绍几种印料的配制方法。

一、塑料印料性能及配制

（一）药品性能

1、聚氯乙烯：粉状树脂

塑料配方的主要原料，干燥快易膨胀，易形成胶状，无光泽，溶解于环乙酮时需加热。

2、聚氯乙烯：糊状树脂

进口货，透明度比粉状的好，不用加热就可溶于环乙酮内，使用时功能和粉状树脂相同。

3、过氯乙烯：絮状树脂

塑料主要原料，干燥时间较聚氯乙烯慢，有粘性，有光泽，但干燥后比聚氯乙烯树脂粘性重，在配方里不宜多加，否则干燥后有粘连现象。

4、过氯乙烯清漆

清漆配在凡立水中作混合清漆用，它同漆性相比，干燥要快，在印漆颜料中既可起稳固作用，又可起干燥作用。

5、环已酮

溶剂，用来溶解聚氯乙烯树脂和过氯乙烯树脂，腐蚀性大，干燥慢，如果用量过大使聚（过）氯乙烯树脂溶解时，最好停止使用，改用醋酸丁酯或二甲苯。

6、醋酸丁（乙）酯

溶剂，在配方里起稀释作用，乙酯比丁酯干燥快，二种都有光泽，一般配方里常用丁酯。

7、二甲苯

溶剂，稀释用，腐蚀性及挥发性较高，燥性大，调料内多放些能加速干燥，但调配金或银料时不能用。

8、邻苯二甲酸二丁酯

溶剂，在配方中起增塑作用，干燥缓慢，在配料中不宜多用。

9、硝基苯

溶剂，易燃有毒，挥发性小，能起缓干作用，调配好的塑料原料中加放少许，印刷时可防止封版，封版可用来解版。

10、各色印花涂（浆）料

粉质重，水份也大，调塑料印料时不易多放，多放易结块，印刷时起蜂窝。

（二）印料配制

1、聚氯乙烯浆配制

配方

聚氯乙烯树指 100克

环已酮 500克

二甲苯 500克

邻苯二甲酸二丁酯 100克

操作

将药品顺序倒入调料器皿内，每倒进一种药品用玻璃棒或是木棒充分搅拌，让其完全溶解。

调配料时需将调料器皿隔离放置热水中加温，促进药品的溶解。

注：调好的聚氯乙烯浆呈透明状，冷天容易形成胶冻状，冬天在同其他配料一同使用时，需隔水加温让其溶化。

2、过氯乙烯浆配制

配方

过氯乙烯树脂 500克

环已酮 500克

二甲笨 500克

醋酸丁酯 500克

操作

将药品顺序倒入调料器皿内，每倒进一种药品需用玻璃棒或木棒充分搅拌让其完全溶解。

调配此料时无需加温，调配好的过氯乙烯浆呈棕红透明状。

3、白料配制

配方

聚氯乙烯浆 500克

过氯乙烯浆 500克

钛白粉（二氧化钛） 500克

操作

将上述药料顺序倒入调料铁桶内，用木棒稍加搅拌，再用搅拌机搅拌6小时，将药料充分搅拌均匀细腻，并加进少许品蓝涂料，这样做的好处是调好的白料色彩鲜明。

用100目左右罗筛过滤后，盛装到瓷罐中加盖存放，并在料面上倒少许环已酮覆盖表面以防干燥。

4、金（银）色料配制

配方

聚氯乙烯浆 120克

过氯乙烯浆 80克

金（银）粉（800目） 100克

操作

金（银）粉调配前需要用环已酮浸泡一段时间。

顺序将药料倒在玻璃板台上用墨铲调配。

金（银）料随调随用，不宜存放过久，以免时间过长光泽变暗，而影响印刷后的效果。

金（银）料干稠或干燥过快，可加环已酮稀释，但不能加放二甲苯，否则易引起掉金。

5、深色料配制

配方

过氯乙烯浆 30克

聚氯乙烯浆 70克

印花浆料 适量

操作

在调料板上用墨铲按原稿色样调配，但是颜色要比原稿稍浅，印刷干燥后才能和原稿的色彩一致。

6、浅色料配制

配方

白料 适量

印花浆料 适量

操作

在调色板上用墨铲按原稿色样调配，但颜色要比原稿稍深，印刷干燥后才能和原稿的色彩一致。

（三）常见配方参考

1、共衣浆配制

配方

偏二氯乙烯-氯乙烯共衣树脂 200克

环已酮 500克

醋酸丁脂 400克

操作

将药品顺序倒入调料器皿内，每倒进一种药品用玻璃棒或是木棒充分搅拌让其完全溶解加入颜料即可使用。

2、共巨浆配制

配方

氯乙烯-醋酸乙烯共巨树脂 150克

醋酸丁酯 400克

环已酮 500克

苯甲酸甲酯 200克

操作

将药品顺序倒入调料器皿内，每倒进一种药品用玻璃棒或是木棒充分搅拌让其完全溶解加入颜料即可使用。

上述两种配方操作简便，不需加温溶解，不须混合，单一使用，光泽度和牢固度都比较理想，但要根据气候变化和原材料的性能，灵活掌握使用。

二、油漆、厚漆印料性能及配制

（一）药品性能

1、各色厚漆

印刷漆布、漆纸的主要材料，粉质重，粘性比油墨小，有光泽，易干燥，印在物面上有立体感。

2、各色树脂型油墨

粘性大，有光泽，不易干燥。

3、燥油

促进厚漆和油墨的干燥，以气候定量，冷时多加，热时少加。

4、脂胶清漆（旧名凡立水）有光泽，粘性好，稀释用。

5、松节油

稀释用，挥发性小，分解力好，无光泽，是厚漆的一种良好溶剂。

6、甘油

无色无臭粘滞性液体。

7、汽油

稀释用，挥发性大，无粘性，用时不能过多。

8、鱼油

有光泽，不易干燥，有少许粘性，调金粉时可多用。

（二）印料配制

1、白油漆配制

配方

立德粉 15斤

脂胶清漆 8斤

甘油 1斤

操作

调和时用压墨机压数次即可。

2、黑油漆配制

配方

炭黑 15斤

脂胶清漆 12斤

甘油 1斤

黑墨 1.5斤

操作

调和时用压墨机压数次即可。

3、红油漆配制

配方

甲苯胺红 3.5斤

脂胶清漆 6斤

甘油 1斤

红墨 1斤

操作

调和时用压墨机压数次即可。

4、各色厚漆印料配制

配方

厚漆 60-80

印刷油墨 40-20

燥油 1-15

稀薄剂 适量

操作

根据原稿色样在调墨台上用墨铲进行调配，深色要比原样浅点，浅色要比原样深点，干后才能和原样一致。

三、棉纺织品印花料配制及操作

（一）熟浆配制及操作

小麦淀粉1000克，以冷水调成均匀浆糊，加热煮沸数分钟，使浆熟透后，再加温水冲至5000克备用。

（二）印花料配制及操作

粉状快色素 150-300克

中性太古油 150-250克

烧碱（40°Be） 100-150克

工业用酒精 150-250克

熟浆（小麦淀粉） 3000-2750克

熟水（50-70℃） 1450-1300克

先把染料称好，依次加入中性太古油，烧碱液（如太古油系酸性，则应先烧碱液后太古油），工业用酒精，调匀成浆后，倒入50-70℃热水中充分搅拌，直至染料完全溶化为止，最后将染料液在搅拌下加入到已称好的浆糊内，调和均匀即成棉纺织品印花料。

（三）显色酸液配制及操作

将66°Be浓硫酸100g及元明粉（又叫无水芒硝）150g分别倒入2000g冷水中，搅拌均匀后再加热水至总重量为5000g。注意切不可将浓硫酸倒在热水里或把清水倒在硫酸中，否则极易使酸液爆出溅到皮肤上引起腐蚀烧伤。

棉纺织品印好花后，将棉纺织品在空气中暴露过夜（至少18-24小时），在70-80℃的酸液中翻动的情况下再浸半分钟，取出以清水冲洗数次，使棉纺织品上不留酸质为止。

（四）皂煮液配制及操作

清水 5000g

肥皂 15g

将显色后的棉纺织品再放到沸肥皂液中煮练，10分钟后取出用清水洗净，洗净后的棉纺织品印花颜色鲜明坚牢。

四、常见浅色配方参考

①粉红色：白料为主，略加桔红、桃红

②肉色：白料为主，略加桔红、中黄

③米色：白料为主，略加桔黄、中黄、黑

④湖蓝色：白料为主，略加孔雀蓝，如需深些略加品蓝，如需耐光可用亮光型蓝

⑤湖绿色：白料为主，略加亮光型蓝、淡黄，如需深些略加中黄

⑥淡雪青色：白料为主，略加桃红、品蓝

⑦灰色：白料为主，略加黑墨、品蓝，如需带黄、带蓝、带红，略加深黄、亮光型蓝、桃红

⑧翠绿色：孔雀蓝加柠檬黄

⑨橄榄黄绿色：白料为主，加淡黄和孔雀蓝，略加桃红

⑩墨绿色：深黄加中蓝，再略加深红，如需嫩些略加中黄、孔雀蓝

⑾银灰色：白料为主，略加银浆、黑墨，如需蓝些略加品蓝

⑿象牙黄色：白料为主，加中黄、孔雀蓝和桔红

⒀假金色：深黄为主，略加深红、中蓝，如底深些略加黑墨，如需淡一些略加白墨。

⒁青莲色：孔雀蓝加桃红

⒂古铜色：深黄为主，略加大红、黑墨

五、印料的适应性

配制好的塑料印料适用于塑料、塑料制品、合成革及皮革等承印物的印刷。

配制好的油漆、厚漆印料适用于金属板、玻璃、漆纸、漆布及纸制品等承印物的印刷。

配制好的棉纺织品印料适用于各类布匹、背心、衬衫之类承印物的印刷。

手工丝网印刷的方法

手工丝网印刷时，手持刮板，在丝网版面上稍加压力刮动，将印料压到印版着墨部分的网孔，挤到承印物上，使承印物再现与原稿相同的图文。

若想得到完美的网印印品，必须了解手工丝网印刷的全部工艺过程。不同材质和形状的承印物的网印工艺基本步骤相同，但所用印料和印刷调整略有不同，现着重谈谈其共性。

一、手工丝网印刷的作业

1、检查印版

检查印版封胶情况，印版有无砂眼破损，印版与底板安装有无松动，网距是否恰当，印刷规矩定位是否正确，多套色有无走版现象。

2、刮刀的选用

刮刀的长度应稍长于印刷图文，不同的承印物应选用不同形状的刮刀。橡皮刮刀应有一定的柔性，以利改善网版与承印物接触性能，使印墨均匀。刮刀口要求平整，如不平整应用砂纸磨平，刮刀材料可选用5mm的耐酸橡皮制作。

3、印料配制

印料的配制应根据印物材质和印刷要求来确定其种类和成分，调配时关键是调色、调干燥度、调粘度，力求适应刮印的要求。印料应先调好，存放一天，使其性能稳定，调金色除外。还应查视印料内有无异物，以防刮印时划破印板。

4、施放印料

印料一般倒在网框前方处于起始位置和刮刀宽度范围内，网框内印料不可放置太多，随时添加，以利刮印操作时易控制墨量。

5、刮印

①手持承印物摆放在装有规矩的台板上，放下网版框架，印版与台板间留有一定的网距。

②手持刮板压向丝网，刮刀刮动时应保持50-60°角，刮刀以一定的作刮墨运动，使印料在刮刀压力的作用下，从镂空图文部分的丝网孔中漏印到承印物上，刮刀刮过后丝网回弹与承印物分离。视印刷面积的大小和刮板的长短，可采取单手或双手刮印操作，但要控制好印料的量，印版版面要刮干净，不能有印料留在印版的图文处。

③抬起网框，从台板上取出承印物。

6、擦洗网版

印刷过程中，发现印迹模糊和网孔堵塞时，便要擦洗印版，用脱脂药棉或软布蘸溶剂轻擦网版正反两面，擦洗时应先擦洗图文处，然后擦洗其它地方。印版的正反两面都要擦洗干净，堵网处要疏通，并吸干印版上的溶剂。印刷完成后也应将印版擦洗干净。

7、套色印刷

用于彩色的套色版刮印时要分清墨色层次，一般来说应先印浅色后印深色，先印次要后印主要，在制印版时就应安排好。套色版一定要套印准确，尤其是第一色版规矩要印得非常准确。在有混合色的刮印时，应视混合色走向变更印版的上版形式，以利于刮印。

8、印刷后的干燥

每次印刷后都要进行干燥，但两色中间的干燥只要求下道印刷不会沾污上道印迹，最后的干燥还要考虑外墨层干透，以保证墨层附着牢度。有些承印物因气候变化极易膨胀和收缩，如套印不及时，长时间搁置会引起套印不准，这在干燥时应引起注意。

二、手工丝网印刷作业的调整

开始印刷后，常会出现这样那样的问题，要稳定地获得理想的印刷质量，必须对一些可变因素加以调整。

1、印版堵网

刮印时应避免没有印物的空刮印和停印时间过长。天气炎热时，印料也常常将印版网孔堵塞，以致印不出图文。这时在印料中可适当添加二丁酯之类缓干剂解决，但像二丁酯之类粘性重，所以刮印好的印物不宜过厚堆积存放，以防印物产生粘连现象。

2、版面发粘

版面发粘有以下几种情况：

①刷制刻版纸时增塑剂使用量过多，刻版纸发软，引起发粘，可用吹风机冷风吹干版面。

②版面上残留有刷制刻版纸时作隔离层用的粘液，应用溶剂清洗干净。

③网距过小，弹力不够，引起刻版纸发粘，应适当增大网距，一般为3-5mm为宜。

3、版面漏墨

版面漏墨的主要原因，是在上版后封网时有些地方未封好胶，或是上版时刻版纸有些地方溶化，明胶印版可用明胶液修补，腊克印版可用腊克液修补。

4、印版、印迹发糊

印版反面蹭脏，印迹发糊是调配的印料太稀，刮印时印料渗漏到底层引起的。印迹发糊，可把印料适当地加稠，也可用刮板对印料量适当加以控制。

手工丝网印刷从绷网上版、镂刻制版或感光制版、调配印料到印刷，设备简单投资少，适当面广泛，操作灵活方便，收益大见效快，它可平面物上操作，也可以在球面物、曲面物上操作，还可以在凹凸面上操作。它可以在各种纸品上印刷，也可在皮革、漆布、漆纸、纺织物品上印刷，还可在金属、玻璃、塑料、瓷器、器皿、木材等上印刷，印刷后的墨层厚实，立体感强，美观醒目。因此在丝网印刷业向高新技术、现代化发展的同时，手工丝网印刷在一定范围仍得到广泛的应用。并仍处于相当优势的地位。

分离苯甲酸的甲苯溶液碳酸氢钠溶液为什么不能过量？

答苯甲酸与氢氧化钠反应生成苯甲酸钠

苯甲酸钠可溶于水，苯难溶于水

充分混合反应后液体分层，有机相（苯）在上层，水相（苯甲酸钠溶液，还含有过量的氢氧化钠）在下层，可通过分液分离

苯甲酸钠溶液加酸生成苯甲酸

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