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有人知道各种钢材的牌号与统一数字代号的对照吗?

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钢铁及合金的类型与统一数字代号

钢铁及合金的类型 英文名称 前缀字母 统一数字代号

合金结构钢 A11oy structura1 stee1 A Ax x x x x

轴承钢 Bearing stee1 B Bx x x x x

铸铁、铸钢及铸造合金 Cast iron,cast stee1 and east a11oy C Cx x x x x

电工用钢和纯铁 E1ectrica1 stee1 and iron E Ex x x x x

铁合金和生铁 Ferro a11oy and pig iron F Fx x x x x

高温合金和耐蚀合金 Heat resisting and corrosion resisting a11oy H Hx x x x x

精密合金及其他特殊物

理性能材料 Precision a11oy and other specia1 physica1 character materia1s J JX X X X X

低合金钢 1ow a11oy stee1 1 1x x x x x

杂类材料 Misce11aneous materia1s M Mx x x x x

粉末及粉末材料 Powders and powder materia1s P Px x x x x

快淬金属及合金 Quick quench meta1s and a11oys Q Qx x x x x

不锈、耐蚀和耐热钢 Stain1ess,corrosion resisting and heat resisting stee1 S S×××××

工具锵 Too1 stee1 T T×××××

非合金钢 Una11oy stee1 U U×××××

焊接用钢及合金 Stee1 and a11oy for we1ding W Wx××××

ta1有哪些特性?

TA1属于α型钛合金,是工业纯钛合金,TA1具有高强度,低密度、优良的耐腐蚀性和韧性、其抗拉强度在350-550MPa之间,塑性很好,易于加工成型和焊接。

TA1钛合金热处理:一般在退火态使用。推荐的退火为670-720,0.5-2h;去应力退火制度为530-550℃,0.5-1h或470-490℃,2-4h。

TA1钛合金焊接:氩气保护电弧应用较多,也可等离子焊、电阻焊、气体保护扩散焊等。

TA1钛合金用途:机械设备换热器,高尔夫球、医疗器械等方面。

加工

工业纯钛一般应经过两次真空(其中至少一次是在真空自耗电极电弧炉中)熔炼,其铸件通常是在真空壳式炉中进行生产。工业纯钛既可承受热加工,也可承受冷加工。由于钛加热时容易吸收氧、氢和氮,使塑性降低并使性能变坏,

所以在加热时必须注意使炉内的气氛保持中性或微弱氧化性气氛,尽量避免采用还原性气氛,更不允许使用氢气加热。可在通常的设备上进行锻造、挤压、轧制和拉伸等加工,其热加工的温度范围为800~900℃。进行冷加工时,当冷加工率达到一定值(如30%~60%)时,应进行中间退火。

各种不锈钢型号及用途 特性

型号及用途特性如下:

1、304 L:低碳故更耐蚀、易热处理,但机械性较差,适用焊接及不易热处理之产品。

2、309 S:具多量铬、镍,故耐热、抗氧化性佳,用于热交换器、锅炉零组件、喷射引擎。

3、316:具有更好的抗氯化物腐蚀能力,主要用于食品工业、钟表饰品、制药行业和外科手术器材。

4、316 L:低碳故更耐蚀、易热处理,用于化学加工设备、核能发电机、冷冻剂储糟。

5、440:高强度刃具钢,含碳稍高,经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度,硬度可以达到58HRC,属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。

扩展资料

不锈钢主要类型:

不锈钢常按组织状态分为:马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体(双相)不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外,可按成分分为:铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。

1、铁素体不锈钢

含铬15%~30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高,耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢,属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25,Cr25Mo3Ti、Cr28等。

2、奥氏体不锈钢

含铬大于18%,还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。这类钢中含有大量的Ni和Cr,使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性、耐蚀性能和无磁或弱磁性。

3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢

兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点,并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点,与铁素体相比,塑性、韧性更高,无室温脆性,耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高。

4、承压设备用不锈钢钢板及钢带

压力容器专用不锈钢,常用牌号有06Cr19Ni10、022Cr17Ni12Mo2数字代号为:S30408、S31603等。主要用于食品机械、制药机械等卫生级设备。

参考资料来源:百度百科-不锈钢

【分散染料印花工艺】 分散印花水洗工艺

分散染料印花工艺 化学纤维纺织品大量生产后,用分散染料印花的产品日益增多,常见的产品有印花涤纶绸、印花针织品、印花涤/棉布以及印花醋丝织物等。醋丝选用的染料品种和固着条件有所不同,印制方法可参照涤纶。 第一节 工艺选择

由于印制的方法不同和产品质量要求各异,分散染料印花的工艺处方和条件不全相同.各类印花产品按不同风格和花型特色,对生产工艺和设备应作不同的选择。印花生产工艺过程通常都要经过印花、烘干、固着、水洗4道工序。分散染料又可用作转移印花,生产过程更为简便,只要把各种花纹图案的转移印花纸与织物紧贴在一起,通过热压转移,毋需水洗,即可获得花型精美、色彩别致的印花产品。 各种印花设备见表7-6-1.

从实际生产来说,分散染料在织物上多数采用直接印花工艺,而分散染料地色的防拔染印花为数不多。当分散染料印上织物,烘干后都要经过高温固着处理,固着处理的条件和舍内随纤维性质而不同,这与棉布印花有很大的区别。各种产品的热固着条件见表7-62.

分散染料在涤纶织物上印花,需要很高的能量进行热固着处理,促使色浆中的染料向纤维内部扩散,确保印花色泽浓艳,成品有良好的坚牢度。通常有三种固着处理设备:

(1)压力汽蒸机:小批量生产可在丝绸印花常用的立式圆筒蒸箱内汽蒸半小时,饱和蒸汽压力控制在1.5公斤/厘米2.印花批量较大,织物的门幅较阔(1.5米)时,可改用卧式圆筒汽蒸机(容布量800~1000米),该机附设自动卷轴和退卷装置。汽蒸操作程序控制:汽蒸前先抽真空,驱赶织物间的空气,然后开放蒸汽,至指定温度(或压力),30分钟后排除蒸汽。在汽蒸过程中,保持框架轴芯转动,使织物受热均匀。

(2)常压高温蒸化机:生产规模大的车间,在高温(无底)蒸化机内进行涤纶印花的热固着。印花织物连续进入蒸化机,悬挂在箱体内循序渐进。通入蒸箱的蒸汽先经燃烧炉加热升温,使高温过热蒸汽控制在175~180℃,连续蒸化5~10分钟。

(3)热熔焙烘机:与涤/棉布热熔染色相似,印花后的涤纶织物连续进入热熔。于200~210℃干热空气中,热固着1~2分钟。

第二节 纯涤纶织物的直接印花

纯涤纶印花产品,包括涤纶绸和涤纶针织物两类,用分散染料直接印花的生产方式,丝绸厂以平网手工台板为主,涤纶针织物常在生产效率较高的圆网印花机上加工。

一、糊料

印花糊料种类多,耗量大,价格悬殊,性能各异,其重要性仅次于染料。分散染料印花用的糊料种类大致可归纳为四大类:

1.天然的高分子化合物:植物淀粉包括用酸作有限水解的可溶性淀粉糊,平网印花最常用,价格低,印花轮廓清晰,但对疏水性的涤纶织物粘附性差,印花烘干后容易龟裂剥落。另一种天然糊料是海藻酸钠,制糊方便,用低粘度海藻酸钠调成的色浆流动性好,印制效果精细光洁,最适合圆网印花,印花后处理比淀粉容易洗净。

2.化学改性的天然产物:也称化学浆料,商品种类很多,包括淀粉醚,有羧甲基化(CMS)或羟乙基化(HES)的淀粉衍生物;又有纤维素醚,常见的是羧甲基纤维(CMC);以及各种植物种子的醚化物,通称称为合成龙胶。这类商品的印制效果和得色量都比淀粉好,成膜无色透明,用于疏水性涤纶织物印花,轮廓请,不渗化,与分散染料的相容性好。

3.乳化糊或半乳化糊:即涂料印花常用的油水相乳化糊(又称A浆),用白火油和水加乳化剂高速搅拌制成。印花线条清晰,渗透好,固体含量少,有利于分散染料的扩散,与海藻酸钠浆混合使用可提高各色量。

4.合成增稠剂:是丙烯酸系的水溶性高分子化合物,与液体分散染料(主要用非离子型分散剂)配套使用,得色深,染料的利用率高。合成增稠剂的特点是含固量低(2%),无色易洗,但对电解质和重金属离子十分敏感,与阴离子分散剂不相容,因此这种糊料对普通的分散染料没有使用价值。合成增稠剂用量省,易洗净,粘度带触变性,当受到外来压力时,粘度下降,应力消除,即回复原来的粘度状态。圆网印花刮印时,在刮刀压力下,粘度减小,有利渗透,当刮刀离去,恢复粘稠,无溢流现象,印花的表现得色高于天然糊料。

印花糊料的选用原则,首先是要有好的印制效果,同时兼顾成本因素,并考虑原糊的制备是否省工、省时、省热能,糊料与染料、药品助剂的相容性,色浆稳定性,印花烘干后结膜坚韧性,与纤维粘附不知龟裂、松散脱落,织物表面摩擦不飞扬沾污,汽蒸固着时花型轮廓不渗边,得色量高,易去除,不存在废水处理等要求。

二、调色

调配色浆的工作值得重视,安排得当,对印花产质量的提高极为重要,调色操作既要快,跟得上印花机的产量,又要力求称量准确无误。

涤纶印花图案配色,分散染料三原色不能满足要求的,至少要有6只原色将,相互拼混或冲淡用,套色较多的花样图案有时需要12~15只色浆。色浆以公斤为计算单位,印花处方中的染料及其它组分均以克计,原糊可按体积折算公斤(丝绸印染厂习惯上以对原糊重%计算,原糊作100)。

用在印花上的分散染料,多数考虑把明亮的品种用于浅淡色泽,给色量高的用于深浓色泽。低温型分散染料适合汽蒸固色,高温型染料对热熔固色或常压高温蒸化更为有利。但具体品种是否使用,仍需作大样和小样的对比试验,有些分散染料品质低劣,色光不纯,色度不一,汽蒸容易渗化等,均不宜采用,以免影响印花产品的质量。常用的分散染料如表7-6-5.

三、印花工艺

(一)涤纶绸印花工艺 用丝织机织造的各种涤纶长丝织物(斜纹绸、特纶绉、涤乔绉)和涤纶低弹织物(弹涤绸),在印花前都要经过平幅精练和热定型。精练操作按一般丝绸常规工艺和设备。通过热风拉幅机定型,消除皱痕,稳定幅宽,卷轴带印。然后在台板上贴绸,用框架平网印花,或在布动平网印花机上生产。

工艺处方:

(1) (2)

分散染料 x x

水 适量 适量

尿素 20克 -

氯酸钠 0.5克 -

硫酸铵 5克 2克

增深剂 - 10克

原糊 500克 500克

总量 1000克 1000克

1.印花织物的固着条件:处方(1)在圆筒蒸箱内饱和蒸汽(1.5~1.8公斤/厘米2)蒸20分钟,处方

(2)在悬挂式环蒸化机内过热蒸汽(175~180℃)蒸6分钟。

2.原糊:一般产品用可溶性淀粉糊,轻薄的长丝织物用海藻酸钠4~8%和羧甲基淀粉(CMS)的混合糊,花纹精细色泽要求较高的推荐用Indalca 3R 9%350克和Solvitose C5 12% 150克的混合糊。原糊用羟基乙酸(Glycollic acid)调节pH至5~6,色浆中加少量硫酸铵保持弱酸性,对稳定分散染料色光有利。

3.分散染料:选用鲜艳明亮的品种,升华牢度在4级,耐熨烫和耐热定型。

(二)涤纶针织物印花工艺 涤纶长丝或低弹丝纬编针织物,幅宽多数在1.5米,通常在圆网印花机上加工。印花前先作绳状水洗(209净洗剂1~2克/升,70~80℃,30分钟),温水清洗,开幅吸水,烘干定型(200℃,20~30秒),必要时再经荧光增白(增白剂DT 20克、分散紫HFRL1克/升),最后打卷待印。

工艺处方:

(1) (2) (3)

普通分散染料 x x -

液体分散染料 - - x

温水(50~60℃) 300~200克 300~200克 200~x克

原糊 500~600克 500~600克 800克

增深剂 - 20~40克 -

酒石酸 3克 3克 -

还原抑制剂 10克 10克 -

总量 1000克 1000克 1000克

1.印花织物的固着条件:处方(1)饱和蒸汽(128 ~130℃,30分钟),处方(2)过热蒸汽(180~185℃,6~10分钟),处方(3)热熔固着(200~210℃,1~1.5分钟)。

2.糊料:处方(1)平网印花机用海藻酸钠半乳化糊;处方(2)圆网印花机用低粘度海藻酸钠和羧甲基纤维素或合成龙胶混合糊;处方(3)用合成增稠剂Lutexal HSF(巴迪许)或Lyoprint TF(汽嘉),糊内可加少量氨水调节粘度。

3.增深剂:国外商品有Luprintan HDF(巴迪许)、Printogen(山德士)、Leomine HSG(赫司脱)。用在深浓色泽,提高给色量。色浆中加增深剂时,要注意调匀,并考虑与混料的相容性,以防堵塞网眼。如用量不当,会影响花纹清晰;浆膜沾污导布辊,将造成塔色。印花后用圆筒蒸箱汽蒸的,时间较长,得色深,不需加增深剂。液体分散染料比普通分散染料得色深,固色率在90%,也不必加增深剂。

4.固着后水洗。花色深浓的产品在绳状机内还原清洗(保险粉1~2克、36°Bé烧碱1毫升、匀染剂O 1克/升,70~80℃,15~20分钟),中、浅色改用皂洗,最后水洗,拉幅定型。

第三节 涤/棉布的直接印花

印花涤/棉布按织物品种有细纺、府绸、巴里纱、提花布等。印花成品要求花色鲜艳、白地洁白、色牢度符合商业标准。

用作印花生产的涤/棉布都要经过丝光和定性处理,这对获得深浓色泽极为重要。涤/棉半制品一般要求布面不带碱性,pH值保持6~7.

一、分散-活性染料直接印花

涤/棉布印花的主要生产工艺是分散染料和活性染料同浆印花,工艺设计可以一次固着或二次固着处理,通称为分散-活性工艺。

有高温蒸化机的印花车间,采用一次固着工艺,可以缩短生产周期,简化工艺流程。

印花→烘干→高温蒸化(180~185℃,7~8分钟)→平洗→烘干→后整理。

染料选择耐碱(小苏打)的分散染料,以及反应性强的活性染料,固色用的碱剂尽可能减少。对碱比较敏感的分散染料不宜采用,因为碱性色浆容易产生色变,如深蓝HGL(S-2GL),由蓝变灰,经蒸化处理得色萎暗。

棉布印染厂通常利用原有的蒸化机,并增添热熔设备,进行二次热固着处理,得色浓艳,各项牢度优良。

1.工艺流程:

印花→烘干→热熔(190~200℃,1分钟)→蒸化(100~102℃,5分钟)→平洗→烘干→后整理。

2.色浆处方:

一氯三嗪(K型) 氟氯嘧啶(F型) 乙烯砜(KN型)

活性染料 x x x

热水 适量 适量 适量

尿素(圆网印花用量减半) 50克 50克 50克

防染盐S 5~10克 5~10克 5~10克

海藻酸钠糊 600克 600克 600克

耐碱的分散染料 y y y

小苏打 8~10克 5~8克 -

甲酸钠或三氯醋酸钠 - - 10~20克

总量 1000克 1000克 1000克

(1)选用高温固色的K型(或M型)活性染料,沸水溶解,如尿素,降温至40℃撒入分散染料。防染盐S作为还原抑制剂,预先加入海藻酸钠原糊中,最后加小苏打,充分调合待用。低粘度海藻酸钠原糊也可与乳化糊混合,有利于提高印制效果和易洗涤性。

(2)选用氟氯嘧啶型活性染料(国外商品Drimaren R或Levafix PN)时,小苏打可减至最低用量,色浆pH值在7.5~8的情况下,就能取得好的给色量。当海藻酸钠原糊中已加磷酸三钠(0.2克/公斤原糊)作软水剂时,色浆中小苏打用量可再减少,甚至不用。

(3)选用乙烯KN型活性染料(国外商品Remazol、Diamira或Sumifix)时,不加小苏打,以保证色浆的稳定性;可改用二步法工艺,热焙后轧碱固色。

(4)热熔固着处理的分散染料应选用升华牢度较好的品种,以免印花织物在通过热熔箱时,染料干热升华对涤纶沾污。

(5)色浆中的尿素既是活性染料与棉纤维的反应介质,又有防止棉纤维焙烘泛黄的作用。尿素用量过多,会使分散染料对棉严重沾色。

(6)印花色浆碱剂用量比棉布印花相应减少,在兼顾活性染料正常发色的同时,分散染料色光不致受影响。

3.后处理:涤/棉印花布的后处理在于提高染料的固着率,防止未固着染料在水洗时对白地的沾污。由于各色分散染料对棉的沾污程度有差别,有些分散染料先用淡碱处理可以提高平洗效果,同时选用对染料有亲和性的洗涤剂,防止平洗槽内已洗下的染料再被纤维吸着。为节约用水,在设备上采取逆流或振荡洗涤装置,都是提高白度和花色鲜艳度的有效措施。

4.常用的染料品种:见表7-6-6.

二、混纺专用染料直接印花

随着涤棉混纺布印染加工的日益增多,现已有各种牌号的商品染料供直接印花选用,给生产带来较大的方便。这些商品品种繁多,特性各异,择要分述于下。

1.Tecosan染料(山德士):这是复合染料,由Foron(分散)和Drimaren(活性)同色拼混而成,有15个品种,各项牢度良好,色泽鲜艳均一,可以相互拼色,调色比较方便。每公斤色浆小苏打用量5~10克,浆料用海藻酸钠原糊,印花后处理用常压高温蒸化机或热熔固着,得色较深。黑色品种性能优良,有实用价值。

2.Cellestern染料(巴迪许):这是分子量较大的液体分散液体,需要专用助剂配套使用。色浆中加Glyezin TX作棉纤膨化剂,Luprintan HDF为增深剂。当涤/棉布印花后,通过热熔箱于210℃处理1分钟,染料就同时被涤纶和棉纤维染着,并得到均一的色泽。用以印染的涤/棉布,耐树脂整理,各项牢度优良,已有17个品种。

3.Procilene染料(卜内门):这是Dispersol PC(分散)染料和Procin T(活性)染料拼混的液体商品,这类染料的特点是在酸性介质中能分别对涤纶和棉一次热熔固着。热熔固着温度要求在210~220℃,印花色浆中必须加双氰胺3%,促使膦酸基活性染料反应,与棉纤维酯键结合。色浆的稳定性良好,但要用海藻酸铵为原糊。印染成品的耐洗性和摩擦牢度良好,但鲜艳度和日晒牢度不够理想。

4.国产P型分散染料和膦酸基活性染料:国产P型分散染料即双酯结构的分散染料,与膦酸基活性染料配套使用,用于涤/棉布的直接印花,在酸性介质中对涤纶和棉一次热熔固着。未固着的染料在淡碱液中容易被洗净,因双酯结构的分散染料碱水解后增大了水溶性,不沾污白地,在工艺上有一定的先进性。色浆组成中必须加双氰胺作为膦酸基活性染料的固着剂(使膦酸脱水成膦酐,而后与纤维羟基加成反应完成染色),原糊用氨水中和海藻类酸,得海藻酸铵,色浆保持pH6.

工艺处方:

双酯结构分散染料(P型) x

膦酸基活性染料(T型) y

双氰胺 25~40克

水 适量

海藻酸钠 500克

总量 1000克

印花烘干后,高温蒸化(180~185℃,10分钟)或热熔(210~220℃,30~60秒),再水洗,热碱皂洗(烧碱4克、匀染剂O 2~3克,皂粉3~4克/升,85~90℃),热水洗,烘干。

第四节 拔染印花

分散染料的防拔染印花,是利用染料对还原剂、碱剂、金属盐等的不同反应特性,加上机械防染作用,把染色和印花在工艺上的完美结合。防拔染印花产品花型精致,轮廓清晰,花纹与地色边缘不露白,用做衣着服饰深受消费者的喜爱。

涤/棉布、合纤绸、涤纶针织物的防拔染与直接印花相比较,工艺难度较大。涤纶在高温高压或热熔法染色后,分散染料已进入纤维的内层就不易拔白,因此对涤纶应防于未染,在工艺上采取既防又拔的方式,有利于取得良好的印制效果。工艺路线则按产品要求和花型、色泽而定。

一、工艺选择

(一)工艺路线 防拔染印花工艺,生产应用的数量虽不大,但产品的经济价值较高,无论是滚筒机印、圆网印、平网印,都有以下三种工艺路线可供选择。

1.还原防拔染:利用还原剂可拔和不可拔两类分散染料,分别用雕白块或氯化亚锡进行拔白和色拔印花。

2.碱性防拔染:用碱剂对易水解的分散染料进行防白,用耐水解的分散染料做成色浆印花,从而得到防拔染效果。

3.螯合防拔染:利用有些分散染料能与金属铜、镍、铬生成螯合物,增大染料分子的原理,得到防白效果。以不起螯合的分散染料作色浆印花。

除此之外,还可利用活性炭对染料的吸附作用,以及各种浆料的物理特性作为机械防染剂。

(二)糊料 选用什么糊料对防拔染印花来说十分重要,首先考虑各种防染或拔染剂与糊料的相容性,并结合印花的生产形式(机印或网印)以及蒸化设备条件,方能确保花纹轮廓清晰和最佳的防拔染印制效果。

凡是含有羧基的原糊带阴荷性,如海藻酸钠、羧甲基纤维素(CMC)或羧甲基淀粉(CMS),遇氯化亚锡容易产生凝冻,不能使用于氯化亚锡防拔染印花。

化学浆料中性能较好的有各种化学变性的植物胶类,统称合成龙胶,其中有醚化豆荚胶,国产的羟乙基槐豆胶和醚化田箐粉等。通常用温水调浆,并可沸煮,呈中性,非离子型,耐氯化亚锡,适用于防拔染印花,但单独使用成本较高。

国外用于涤纶防拔染印花的商品糊料甚多,例如表7-6-9.

蒸化时拔染印花的重要环节,蒸箱的温度、湿度和汽蒸时间是影响拔染效果的决定因素,拔染印花织物进入圆筒蒸箱后,必须彻底排除空气,并保持蒸箱内蒸汽循环流通。

常压高温悬挂式蒸化机,适合涤纶绸、涤/棉布的防拔染工艺。过热蒸汽温度高,水分少,花纹轮廓清晰,拔白效果也较好。印花色浆中添加吸湿剂可提高给色量。织物在悬挂无张力条件下连续蒸化处理,成品手感好,产量高。

热熔机温度高,车速快,箱体内干热空气无水分,染料易升华,影响拔白效果;温度过高浆料干枯,后处理不易洗净,成品的手感较差,对涤/棉布的碱性防拔染最为合适。针织物一般都不采用热熔机固着处理。

蒸化条件与防拔染印花工艺处方有关,不同的热固着方式产生不同的拔染效果。

二、纯涤纶织物的防拔染印花

(一)氯化亚锡防拔染印花 涤纶绸包括各种仿真丝的涤纶长丝织物。凡不太深的地色花型,都可采用先染色后印花的氯化亚锡拔染生产路线,按真丝绸的常规工艺在悬挂染槽或常压液流染色机上加工。印花前,分散染料还只是吸附在纤维表层而未经热定型固着。

2.拔白浆处方:

(1) (2)

氯化亚锡 80~120克 德科林 160~200克

草酸或酒石酸 15~25克 柠檬酸(1:1) 30克

尿素 25克 六偏磷酸钠 30克

淀粉混合浆 700克 增白剂(Leucophor EFR) 10克

水 115~165克 硫代双乙醇 60克

增白剂DT 15克 醚化豆荚胶(Indalca PA 9%) 600克

水 70~170克

总量 1000克 总量 1000克

3.拔染色浆处方:

(1) (2)

氯化亚锡 50~80克 -

加工锡 - 50~250克

尿素 50克 50克

淀粉混合浆(或Meypro Gum NP-16) 500~600克 500~600克

分散染料(耐氯化亚锡) x x

拔染助剂(对苯二酚) 50克 50克

水 y y

总量 1000克 1000克

涤纶长丝织物纤维表面光滑,一般丝绸用的淀粉浆印花烘干后容易剥落,海藻酸钠遇氯化亚锡、德科林产生凝聚,应改用淀粉-黄糊精混合浆(5:1)或合成龙胶浆,它们对氯化亚锡有良好的相容性和印花渗透性。

工艺处方(拔白浆)中的还原剂用量由地色的深浅、染料的拔白难易程度而定。印花烘干后,在圆筒蒸箱内汽蒸或连续高温蒸化处理,经冷水洗,热水洗,洗净浆料,再还原清洗(保险粉1~2克/升,烧碱1~2克/升,浸湿剂JFC 0.5克/升,70~80℃处理20分钟),最后水洗烘干。

4,使用的分散染料:见表7-6-11.

本工艺用于二醋丝斜纹绸和新软缎、新丽绫等醋丝交织产品时,汽蒸用0.4公斤/厘米2、20分钟,水洗85~90℃,最后用单辊筒整理烘干。

5.深色防拔染:

(1)涤纶绸:涤纶绸的深色防拔染在日本主要采用加工锡法和碱性拔染工艺。基本工艺有下列三种:

注 耐氯化亚锡可用于印花的国产分散染料有荧光黄Ⅱ、艳黄8GFF、红3B、蓝2BLN。

①涤纶绸→浸轧可拔的分散染料→烘干(100~110℃,3分钟)→印花→烘干→常压高温蒸化(170℃,8分钟)→净洗→后整理。

②涤纶绸→刮印地色→烘干(100~110℃,3分钟)→印花→烘干→常压高温蒸化(170℃,8分钟)→净洗→后整理。

③涤纶绸→印花→(烘干)→罩印地色→烘干(100~110℃,3分钟)→常压高温蒸化(170℃,8分钟)→净洗→后整理。

罩印地色多数在圆网印花机上进行,或用特殊的浸轧设备。

印花处方(加工锡):

拔染色浆爱你个(深色) 拔白浆

原糊 500~600克 500~600克

耐拔的分散染料 x -

温水 y y

加工锡 300克 250~300克

硫代双乙醇 30克 30克

拔染助剂 50克 50克

总量 1000克 1000克

注 拔染色浆也可用于浅、中色。处方中加工锡浅色用20~50克,中色用100~200克。

加工锡是一种商品化的雕白剂,由氯化亚锡和碱金属氧化物经微囊化加工制成,可以减轻氯化亚锡的酸腐蚀及泛黄问题,但成本略高于氯化亚锡。在没有加工锡的情况下,可用聚乙二醇、磷六偏酸钠、双氰胺以及少量的硅酸钠,对克服氯化亚锡泛黄,提高白度有帮助。

浸轧液处方:

170℃常压高温蒸化 130℃压力汽蒸

可拔的分散染料 x x

增深剂 0~30克 -

防深盐S 10克 10克

柠檬酸(1:1) 5克 5克

海藻酸钠 1克 1克

加水合成 1升 1升

加工锡法印花的织物,在常压高温蒸化连续处理或进圆筒高温蒸箱汽蒸,蒸箱内要求排除空气,以免影响拔染效果。

(2)涤纶针织物:涤纶针织物印花产品中地色深浓的花型图案,多数采用防印半拔工艺,印花前满地挂印或轧染分散染料。印花后,高温汽蒸全面固色。德科林的拔白效果较好,可用于拔白,耐氯化亚锡的分散染料较多用于色拔,氯化亚锡用量过多会造成纤维泛黄。拔白浆中添加1~2%六偏磷酸钠可以提高白度,少量的羟基蒽醌有增效作用。聚乙二醇用作吸湿剂兼有防止染料分解产物被涤纶吸附的作用。 涤纶针织物在印花前,彻底洗净和经热定型处理。防染工艺流程按设备条件可作以下选择。 ①轧染分散染料→烘干→印防白印花浆→烘干→常压高温蒸汽(170℃,7分钟)→水洗。

②网印分散染料地色→烘干→罩印防白印花浆→烘干→常压高温汽蒸(170℃,7分钟)→水洗。 ③印防白印花浆→烘干→罩印分散染料地色浆→烘干→常压高温汽蒸(170℃,7分钟)→水洗。 ④印防白印花浆(不烘干)→湿罩印分散染料地色浆→烘干→常压高温汽蒸(170℃,7分钟)→水洗。

在地色轧染液或地色浆中,加酒石酸0.5~1%,氯酸钠0.3%。

(二)碱性防拔染印花 分散染料中有一类双酯结构的商品染料(国产P型分散染料,英国商品

Dispersol PC染料),在碱剂的作用下易被水解转化成水溶性染料,从而失去对涤纶的染色能力,利用这一特性和耐碱的分散染料相配合,能获得良好的防拔染效果,工艺切实可行,质量好,成本低,减少废水污染,是值得推荐的新工艺。

2.工艺处方:

(1)地色罩印浆:

国产P型分散染料或Dispersol PC x

温水 y

海藻酸钠浆 400~500克

防染盐S 10克

总量 1000克

(2)地色浸轧液:

国产P型分散染料或Dispersol PC x

温水 y

增深剂 10克

硫酸铵 2克

加水合成 1升

(3)防染白浆:

纯碱 60克

聚乙二醇(分子量200) 50克

甘油 50克

海藻酸钠浆 500克

水 340克

总量 1000克

(4)防染色浆:

耐碱的分散染料 x

温水 y

纯碱 60克

聚乙二醇(分子量200) 50克

甘油 50克

海藻酸钠浆 500克

总量 1000克

印花烘干后的织物,高温蒸化固色条件为175~180℃,7分钟;碱洗用30°Bé烧碱4毫升/升,85℃,2分钟;还原清洗用保险粉或二氧化硫脲,70~80℃,10分钟;最后洗净烘干。

3.使用的分散染料:见表7-6-12.

(三)螯合防染印花(铜络合法) 纯涤纶的防染印花,可利用活性炭对分散染料的物理吸附,进行平网印花,有较好的防白效果,但无法作着色防染。色防印花必须选用能与醋酸铜生成螯合物的分散染料地色,不起反应的染料作花色,称为螯合防染法。通常把防白

用的活性炭叫做机械防染剂,醋酸铜为化学防染剂。

醋酸铜的防染作用,在于作地色的分散染料被螯合后的分子量增大,失去染色能力,而防染印花色浆中的分散染料不受醋酸铜的影响,达到多套色的防染印制效果。

1.工艺流程:先印花后套地色一次固色法。

台板贴绸→网印防染浆→烘干→刮底色浆→烘干→汽蒸固色→水洗→皂洗→水洗→烘干→定型→成品。

2.工艺处方:

(1)防染色浆:

醋酸铜 50~100克

氨水(25%) 50~70克

不螯合的分散染料 x

水 y

淀粉浆 500克

总量 1000克

(2)防白印花浆:用工业用活性炭细粉,以不嵌网眼为合用,与原糊调合。

(3)地色印浆:

能螯合的分散染料 x

水 y

防染盐S 10克

淀粉混合浆 400克

总量 1000克

印花工序完成后,涤纶织物在圆筒蒸箱内汽蒸固色,饱和蒸汽(压力0.5公斤/厘米2,30分钟)或常压高温蒸汽(175℃,7分钟),地色和花色一次汽蒸同时固着。

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