导读山西永鑫煤焦化有限责任公司绿色发展之路-优质回答春日渐深，晋南大地已是处处可见绿意。太岳山脉深处的山西永鑫煤焦化有限责任公司（以下简称“永鑫焦化”），一株株苍翠挺拔...

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山西永鑫煤焦化有限责任公司绿色发展之路-

山西永鑫煤焦化有限责任公司绿色发展之路-

优质回答春日渐深，晋南大地已是处处可见绿意。

太岳山脉深处的山西永鑫煤焦化有限责任公司（以下简称“永鑫焦化”），一株株苍翠挺拔的青松环绕着一座座昂然矗立的焦化装置，在蓝天白云映衬下愈发清新爽目。

置身厂区，看不见烟尘飞扬，闻不到刺鼻异味，完全颠覆重塑头脑中对传统煤焦化企业的思维定势和惯性认知，是这家“绿色工厂”最直观的视觉映像。

走进一间间厂房，一台台先进环保设施设备并行不悖高效运转，则为永鑫焦化绿色发展之路作了最好注解。

以绿色发展为引领

永鑫焦化何以抖落“一身灰尘”？答案并不难寻找。

走进工厂智能抗爆控制室，一组员工正在电脑前监控操作，屏幕墙上实时显示着巡检机器人正穿梭往来于焦炉地下室中，并将检测数据同步传输到控制室，焦炉生产“安全指数”一切尽在掌控。

让永鑫人引以为傲的无组织排放管控治一体化智能平台果然名不虚传。在这里，全封闭煤焦贮存大棚安装了23台高效雾炮，雾炮采用三级联动自动治理作业扬尘，大棚进出口安装的24套高效干雾雾帘，采用红外感应自动控制扬尘外逸；厂区安装了28台粉尘检测设施，检测设施与清扫车通过GPS传输粉尘报警信号，可直接指挥清扫车治理厂区扬尘。

值得一提的是，厂区的空气质量数据还与临汾市区各个空气质量监测点的数据实时联网，数据比对，厂区空气质量指数优于全市平均水平。

这些，不过是这家“绿色工厂”的冰山一角。

作为工业制造过程的核心单元，绿色工厂是践行绿色发展理念、实现绿色转型升级的核心对象，也是绿色改造的重要抓手。作为一家集炼焦、化产回收、焦炉煤气制甲醇、甲醇驰放气制合成氨为一体的循环经济民营企业，永鑫焦化多年来始终秉承“为打造成为资源节约型和环境友好型的现代煤化工企业而不懈努力”的绿色发展理念。公司总经理牛如平介绍，自2017年工信部组织开展绿色制造名单推荐工作以来，公司积极推进各项环保节能项目的落地实施，成立了绿色工厂管理小组，根据《绿色工厂评价通则》和《绿色工厂评价要求》，逐项完善、提高绿色制造水平，“近年来累计完成环保节能投资6.7亿元，高标准实施环保设施技术改造及建设30余项”。

2020年10月29日，永鑫焦化成功入选国家级绿色工厂，成为全省唯一一家获此殊荣的独立焦化企业。“这是对我们多年来在安全、环保、节能、质量等方面矢志不渝、持之以恒努力工作的褒奖和肯定。”牛如平如是说。

以技术创新为支撑

传统焦化行业高能耗、高排放、高污染，节能降碳改造升级潜力巨大。

对于永鑫焦化而言，一项项新技术、新工艺的应用便不胜枚举——

通过干熄焦及干熄焦发电项目，一举降低了工厂能耗水平。数据显示，2016年、2019年，公司分别建设投产的120万吨/年焦化干熄焦余热发电和60万吨/年焦化干熄焦装置，每年节能量8.6万吨标准煤。

厂区废水“零排放”技术改造的实施同样成效明显。作为国内第一套完整工艺链的高浓盐水处理装置，焦化废水零排放项目每年可节水43.92万吨，化水浓盐水零排放装置每年可节水55.84万吨。

通过实施焦化脱硫废液制酸技术改造，整套装置的运行参数和稳定性处于国内同类装置前列。通过废液制酸项目实现硫资源的循环利用，从根本上解决了传统脱硫工艺硫资源浪费和脱硫副盐废液二次环境污染问题。生产的硫酸作为焦炉煤气脱氨生产硫酸铵的原料，使硫资源得到有效循环利用。

利用先进的5G通信技术开发出5G机器人智能安全巡检项目，实现了焦炉炉底无间歇智能巡检和有毒有害气体实时检测及报警，大大减少了人员处于危险区域的时间。2022年1月，该项技术已被国家知识产权局授予实用新型专利。

…………

一组组数据对比，客观地揭示了技术创新在安全、环保、节能、质量等方面给永鑫焦化带来的效益。

以技术创新驱动工业绿色发展，是推动经济高质量发展的关键。多年来，永鑫焦化从源头入手，对粗放型生产模式进行绿色改造，先后实施了120万吨/年焦化干熄焦余热发电，焦炉烟气白色烟羽治理等高排放和脱硫脱硝超低排放改造，焦炉无组织烟尘治理改造，VOCs治理，60万吨/年焦化干熄焦，脱硫废液制酸，高盐无机废水零排放，焦化废水零排放，空气六参数微型监测站，粉尘和VOCs无组织排放管、控、治一体化智能平台，泄漏检测与修复（LDAR）技术等先进、实用、有效的项目，实现了真正意义上的厂区无气、无味、清洁、亮化，增强了企业市场竞争力。

以循环发展为核心

资源综合利用被视为推动资源利用方式根本转变、大力节约集约利用能源资源、发展循环经济的有效手段,是落实工业绿色发展要求的坚实保障。

作为山西省循环经济试点企业，永鑫焦化长期致力于打造一体化绿色低碳循环型煤化工企业，多年来持续投入资金，不断完善产业链条，努力做到“吃干榨净”和实现固体废物和废水“零排放”，打造上下游紧密衔接的完整产业链。

在上游，为方便精煤运输、减少运输过程对环境的影响，公司投资建设了永鑫铁路专用线；在下游，通过发电、甲醇、合成氨延长产业链，形成了“采煤-焦化-发电-甲醇-合成氨”完整产业链，通过循环经济建设，实现了废水零排放、固废全部回收利用、烟气超低排放等。

为进一步推动焦化全产业链发展，永鑫焦化还大力发展碳基新材料产业，目前正在实施开发煤焦油下游微晶焦、咔唑、蒽醌、永固紫等系列产品，将打造“以化配焦、化材并举”的煤焦化材料循环经济产业新格局。

传统优势产业是稳定临汾市经济运行的“压舱石”。今年年初的市委经济工作会议指出，工业要稳存扩增、提质增效，传统优势产业要强链条、锻长板，对标“双线”、高端低碳发展。

作为焦化企业转型标杆之一，永鑫焦化自身实力雄厚、在产业链中占主导地位，无疑是名副其实的“链主”企业。而其引领支撑作用的充分发挥，将有助于产业集群中的上下游企业广泛受益，从而带动区域经济发展。

绿色是工业高质量发展的底色。永鑫焦化就是临汾市构建高质量发展现代产业体系的一抹亮眼绿色。（孙宗林王小庚）

原标题：以“绿”作笔绘新篇——山西永鑫煤焦化有限责任公司绿色发展之路探析

宁夏宝丰能源集团有限公司怎么样？

优质回答宝丰能源是国内最大的民营、高端煤基新材料和化学品制造企业，它成立于2005年，于2019年在上交所上市。2007年宝丰能源从传统的单一炼油厂转向现代煤化工，目前其主营业务是以煤替代石油生产高端化工产品。

在不少石油制烯烃项目盈利大幅下降甚至亏损的时候，宝丰能源凭借煤制聚烯烃实现盈利。2020年一季度宝丰能源营业收入36.1亿元，归母净利润8.2亿元。此外，2020年一季报经营活动现金流净额12.9亿元，较去年同期增加4.11亿元。

华夏能源网获悉，7月2日，宁夏宝丰能源集团股份有限公司（简称“宝丰能源”）发布《关于拟对外投资设立子公司的公告》。公告显示：宝丰能源拟人民币9.5亿元与本公司全资子公司宁夏宝丰能源集团烯烃二厂有限公司共同在内蒙古设立子公司。

公告显示，新设立的子公司暂定名为内蒙古宝丰煤基新材料有限公司，注册资本为10亿元。其中，宝丰能源出资9.5亿元，持有95%股权；烯烃二厂出资5千万元，持有5%股权。

宝丰能源总裁刘元管表示：此次，设立内蒙古子公司是为了优化公司战略布局，巩固公司主导产品烯烃的产能规模优势，进一步延伸公司煤化工循环经济产业链，推动煤炭资源由“燃料型”向“原料型”转变，产品由“一般加工”向“高端制造”转变，同时做强、做大煤制烯烃及下游高端材料和精细化工产业。

一个关于合成氨的问题

优质回答工业合成氨合成氨的条件 ： 氨的合成是一个放热、气体总体积缩小的可逆反应。 根据化学反应速率的知识，得知升温、增大压强、及使用催化剂都可以是合成氨的化学反应速率增大。 压强： 有研究表明，在400°C，压强超过200MPa时，不使用催化剂，氨便可以顺利合成，但实际生产中，太大的压强需要的动力就大，对材料要求也会增高，这就增加了生产成本，因此，受动力材料设备影响，目前我国合成氨厂一般采用20MPa~50MPa. 温度： 从理想条件来看，氨的合成在较低温度下进行有利，但温度过低，反应速率会很小，故在实际生产中，一般选用500°C。 催化剂： 采用铁触媒（以铁为主，混合的催化剂），铁触媒在500°C时活性最大，这也是合成氨选在500°C的原因。 最后，制得的氨量也不算多，还可以采取迅速冷却，使气态氨变为液态氨。也可原料重复利用。这些东西化学课本上有详细介绍，等你学到了自会明白。你可以看看学姐学哥们的课本。 失误，看错字了。当成氨气了 工业制取很复杂，一般不是单独制取原料气，而是 将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。

中化二建集团有限公司的中化二建

优质回答具有化工石油、房屋建筑、机电设备安装、市政、冶炼工程施工总承包一级资质；管道、地基与基础、环保、机电、消防工程专业承包一级资质；获得了A3、D1、D2类压力容器设计、制造、组焊许可证，各类压力管道安装许可证，锅炉安装、维修许可证，起重机械安装、维修许可证，承装（承修、承试）电力设施许可证。在大型工业机组安装、 DCS 安装调试、高层建筑施工、大型储罐组焊、大件吊装运输等方面有丰富的施工经验。在施工行业中较早地通过了 GB/T19001（ISO9001）、 GB/T24001（ ISO14001）、GB/T28001（OHSAS18001）国际标准管理体系认证。

中化二建集团有限公司拥有岩土勘察、地基处理、建筑、安装、电仪、无损检测、检验试验、防腐保温、大型机械施工、大件吊装、房地产开发和物流等 12个专业子公司。现有职工约 5500 余人，其中各类专业技术管理人员2200余人，技术工人2800余人。具有高级技术职称的420人。建造师近400人，其中一级建造师258人。机械装备精良，设备总功率达70576千瓦。大型吊装机械近30台，其中350吨汽车吊2台，350吨履带吊3台，300吨履带吊2台，还拥有多套移动式管道预制工作站、多台自动焊机、砼搅拌站、数控折弯机、卷板机、剪板机等，施工机械装备能力和化工设备制造能力均处于国内同行业领先水平。年施工总产值可达80亿元，非标设备、压力容器和金属结构制造能力达25万吨/年。

中化二建集团有限公司几十年来转战全国各地，承建了数百套大中型化工、石油化工、煤化工、冶炼、市政、房屋建筑等工程。其中化工、石油化工行业有：炼油、化肥、化工、制药、苯乙烯、苯胺、硝酸磷肥、硝酸、硝铵、合成氨、尿素、纯碱、天然碱、氯碱、烧碱、磷酸、硫酸、醋酸、脂肪醇、焦化、洗煤、煤制油、油改气、甲醇、二甲醚、苯加氢等；冶炼项目有钢厂、铁厂、水泥厂、电解铝、氧化铝、氧化镁等；市政工程有垃圾发电、水厂、煤气厂等；并成功从国外拆除近十套甲醇、合成氨、尿素、电解镁等装置，并在国内完成安装工作，一次试车成功并达到设计水平。

近年来成功地从国外拆除6套装置：美国2套甲醇、1套合成氨尿素；日本1套甲醇；加拿大成功1套金属镁；阿根廷1套甲醇装置，并成功完成在国内的安装工作，一次试车成功并达到和超过额定生产能力，得到业主和同行的好评。在国外装置拆除并在国内成功安装方面积累了宝贵的经验。

2007年成功签订了莫桑比克、坦桑尼亚5000吨/日熟料新型干法水泥生产线EPC总包合同，标志着公司成功步入了国际市场、跨进了EPC总承包的序列。2008年又成功签订了安哥拉5000吨/日熟料新型干法水泥生产线EPC总包合同。

合成氨的开发方法

优质回答合成氨的开发方法主要包括传统方法和现代方法两大类。

1、传统方法；哈伯-博斯曼循环是最早的合成氨方法，由德国化学家哈伯和博斯曼于1913年发明。该过程主要包括两个步骤：氮气和氢气在高温、高压下反应生成氨气；氨气在催化剂的作用下与空气中的氧气反应生成氮气和水蒸气，从而实现循环。哈伯-博斯曼循环具有高能耗、高成本、低选择性等缺点，但在当时的技术条件下，它是一种非常有效的合成氨方法。

2. 弗里茨-哈伯法是对哈伯-博斯曼循环的改进，由德国化学家弗里茨·哈伯于1930年代发明。该过程通过使用铁基催化剂（如铁、钴、钼等）提高反应速率，从而提高了氮气和氢气的转化率。此外，弗里茨-哈伯法还采用了分馏塔将氨气从混合物中分离出来，提高了氨气的纯度。弗里茨-哈伯法具有较高的能量利用效率和较低的生产成本。

3、现代方法；蒸汽重整制氢法是一种利用煤炭、天然气等化石燃料产生的高温高压蒸汽驱动的制氢方法。该方法首先将化石燃料转化为合成气（主要成分为CO和H2），然后将合成气作为还原剂送入蒸汽重整炉，在高温高压下发生重整反应生成氢气。蒸汽重整制氢法具有原料丰富、成本低廉等优点，但存在能耗高、温室气体排放等问题。

4、甲烷氧化制氢法是一种利用甲烷在高温下与氧气反应生成二氧化碳和水的过程。该方法将甲烷与空气混合后送入燃烧室，在高温下发生氧化反应生成二氧化碳和水蒸气，然后通过冷凝器将水蒸气回收并提纯得到氢气。甲烷氧化制氢法具有能源利用率高、无温室气体排放等优点，但投资成本较高，且需要消耗大量水资源。

5、甲醇分解制氢法是一种利用甲醇作为原料进行制氢的方法。甲醇在高温下分解生成水蒸气和氢气，然后通过冷凝器将水蒸气回收并提纯得到氢气。甲醇分解制氢法具有原料来源广泛、成本低廉等优点，但存在安全隐患（如甲醇泄漏可能导致爆炸）和温室气体排放问题。

6、空气分级液化分离法是一种利用空气在不同温度和压力下的相变特性进行制氢的方法。该方法首先将空气冷却至低温低压，使其液化；然后通过调节温度和压力使不同沸点的组分分离，从而获得高纯度的氢气。空气分级液化分离法具有设备简单、操作成本低等优点，但能耗较高，且对环境有一定影响。

合成氨的用途

合成氨是一种重要的化学原料，广泛应用于工业领域。合成氨是制造氮肥的关键原料，通过将合成气和氢气在高温高压下反应生成氨气，再将氨气转化为各种氮肥，如尿素、硝酸铵、磷酸铵等。这些氮肥是农业生产中不可或缺的物质，可以提高农作物产量和质量。

合成氨还可用于制备其他化学品，如甲醇、乙醇等。此外，合成氨还可以用于制备塑料、橡胶、染料等工业原料。

山西大同煤矿集团下的同煤广发化学工业有限公司待遇怎么样，还有前景如何啊麻烦各位了

优质回答10月24日，同煤广发化学工业有限公司第一次股东会会议、第一届董事会第一次董事会会议和第一届监事会第一次监事会会议在同煤集团召开。同煤集团副总经理李存柱，广州发展天然气投资有限公司油气业务板块业务总裁何永分别代表双方股东出席股东会并签署决议。同煤广发化学工业有限公司董事、监事参加会议。

同煤广发化学工业有限公司是大同煤矿集团有限责任公司与广州发展实业控股集团股份有限公司属下广州发展天然气投资有限公司合资建设和经营的120万吨/年煤制甲醇项目。项目位于大同市南郊区，一期工程为60万吨/年。该项目是同煤集团“十一五”规划确立的发展五大产业的重点煤化工项目，有利于促进煤炭资源综合利用，符合国家能源综合利用和替代能源产业策，也是大同市拉长煤化工产业链条、发展循环经济的重点项目。

同煤广发化学工业有限公司第一次股东会会议选举产生了同煤广发化学工业有限公司第一届董事会和第一届监事会，通过了同煤广发化学工业有限公司第一次股东会会议决议。

随后，同煤广发化学工业有限公司第一届董事会召开了第一次董事会会议，第一届监事会召开了第一次监事会会议。审议并通过了同煤广发化学工业有限公司第一次董事会会议、第一次监事会会议有关决议。

李存柱说，120万吨/年煤制甲醇项目是同煤集团和广州发展实业控股集团股份有限公司强强联手合作的又一重要项目，充分体现了双方的优势互补。希望同煤广发化学工业有限公司全体人员团结协作，建立规范有效的运营机制，使双方股东获得最大的投资回报。同时要积极与市场接轨，努力学习新技术和先进的管理方法，促进公司稳步健康发展。

何永说，在煤炭产地建设煤制甲醇项目，拓宽了广州发展实业控股集团股份有限公司与同煤集团的合作领域，既有利于促进煤炭资源综合利用，也可以保障甲醇生产的原料供应，对双方的发展将起到积极地促进作用。

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