江西甲苯回收机.甲苯回收装置
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有机废气处理设备有哪些？
优质回答有机废气指的是含有甲苯、二甲苯、丙酮丁酮、乙酸乙酯、苯乙烯、漆雾等成分的恶臭气体，这些气体有着易燃易爆、溶解性弱不溶于水却融于有机溶剂、含有有毒有害物质等的特点。
所谓“闻道有先后，术业有专攻”，有机废气处理需要用到专业的废气处理设备，今天就来了解一下有机废气处理设备的工业原理是什么，都有哪些设备
有机废气处理设备应根据工业的废气成分配置合适的设备，一般的有机废气处理可采取催化燃烧法、酸碱中和法、活性炭吸附处理法、等离子法等，其设备的工作原理跟废气的处理方法有关。
有机废气处理-活性炭吸附装置：活性炭具有吸附原理，它可以有效的吸附含有苯类的废气，相对的对于烃类废气吸附效果较差，活性炭吸附装置中配置的活性炭可通过催化燃烧进行转化后再重新使用。
有机废气处理-催化燃烧法：该方法可处理低浓度风量大的废气，可处理多种成分含量的废气，在燃烧的过程中产生的部分废气可回收利用，vocs有机废气就可采取该方式进行废气处理。
有机废气处理-废气洗涤塔：洗涤塔对于处理酸(碱)雾的废气的净化效率高，净化效率可高达95%，且可以处理印染、医药、喷漆厂、喷漆厂、轻工废气、化工厂等的废气处理，设备在运行时的阻力小，相对于活性炭吸附装置较为节能环保。
甲苯回收装置与周边其他厂房的安全间距要求是多少
优质回答距离要求是不小于20m。
化学危险物品库应该要符合国家现行《建筑设计防火规范》的规定，由于甲类化学危险物品发生火灾爆炸的危险性大，为了保障周围邻近库房和建筑物的安全，甲类物品库房之间防火问距不应小于20m。属于乙类物品的化学危险物，它的库房防火间距可适当减少。
在甲、乙类物品库房的防火间距范围内设有防火墙时，其防火间距可适当减少。化学危险品仓库的耐火等级、层数和面积应符合国家有关规定的要求。甲苯是甲类危险品，它是无色澄清液体。有苯样气味。有强折光性。能与乙醇、丙酮、氯仿、二硫化碳和冰乙酸混溶，极微溶于水。
苯类VOCs废气如何进行回收？
优质回答苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等苯类化工原料常被作为溶剂或合成原料广泛应用于农药、油漆、涂料、油墨、印刷、橡胶溶剂等行业，而苯类有机物都具有易挥发性，生产过程中因苯类物质的挥发，常导致废气中VOCs超标，给相关生产企业带来环保压力的同时，也会因苯类原料的挥发流失，给生产企业带来经济上的损失。对此，行业通常采用活性炭（碳纤维）吸附或RTO焚烧的方式进行处理。然而，活性炭（碳纤维）吸附存在吸附回收率低、出口难达标、填料更换频繁、危废产生量大等问题；RTO焚烧虽能彻底解决尾气排放达标问题，但却无法实现回收，造成原料资源的浪费，焚烧处理过程能耗较大。因此，如何既能实现VOCs的资源化回收，又能实现尾气的达标排放，成为了行业企业的共同期盼。
蓝晓科技基于对苯类有机原料分子特性的研究分析，采用创新研制的seplite® LXQ高比表面、高强度聚苯乙烯大孔吸附树脂，并结合自行设计的sepsolut® 废气吸附系统装置，可实现苯类废气VOCs的高效吸附与回收，处理精度高（尾气VOCs可处理到20mg/m³以下），苯类挥发物回收率高达99%，处理效果经不同领域数十家企业现场中试及工业化验证，稳定可靠。蓝晓科技废气VOCs专用处理树脂与系统技术，为相关行业企业提供了一种更高性价比的苯类废气VOCs处理选择。
n 蓝晓废气VOCs专用处理树脂与系统技术在苯类废气处理上的优势特点
（1）性能稳定，树脂损耗小（正常条件下使用五年，年补充率小于10％）。
（2）易脱附，运行成本远低于活性炭或碳纤维回收工艺。
（3）处理精度高，去除回收率高达99%。
（4）球形树脂吸附填料，系统运行风阻更小。
（5）处理弹性大，可承受较大风量与浓度波动。
资料来源
外国的处理废气有哪些技术
优质回答国内外治理有机废气技术主要有深冷、燃烧。吸附三种。采用深冷法设备庞大、能耗高、投资大、效果差。燃烧法不能回收有机溶剂，还可能带来二次污染和安全隐患。吸附法是较为普遍应用的方法，在净化废气同时回收废气中的有机溶剂。
传统的吸附法采用颗粒状活性炭（GAC）作为吸附材料，国外于八十年代有了以活性碳纤维（ACF）作为西服材料的装置。活性碳纤维是具有比表面积大、吸附解吸快、回收的溶剂品质好、活性碳纤维装填量小、安全性好的吸附材料，和颗粒状活性炭装置相比，设备紧凑，可节约占地1/2，节约水蒸气60％。本项目研制并投入工业化生产的活性碳纤维装置实现全自动操作，无需专门的操作人员，摆脱了笨重的体力劳动和二次污染。九十年代初我国从日本引进几套ACF吸附回收装置，同保定光华机电设备厂和宇清化工环保产业发展中心开发设计的ACF吸附回收装置相比，外国设备在价格上高8～10倍，而且我们的自动化控制水平更高，可自成系统实现全自动操作，也可实现与生产过程DCS计算机控制系统互联，具有国内外同类产品的先进水平。
特别是1996年在北京化工二厂开发成功的三台吸附器循环操作工艺流程，此装置每小时处理6700m3废气，废气中二氯乙烷回收率高达98.9％，每天可回收高纯度的二氯乙烷约10吨，回收物每年创造利润1000万元，已达世界先进水平。2003年，在“荆门石化酮苯脱腊装置丁酮、甲苯废气净化回收工程”中的工艺设计上有重大突破，废气主要有机物丁酮、甲苯净化回收率高达99.48％，达到世界领先水平！
此项技术的开发为有机废气的治理开辟了一条新途径。就全国而言，用火车槽车运输的汽油以年产汽油2850万吨、用火车槽车运输一次计，伴随废气排放掉的汽油达4.28万吨，价值8560万元，将这部分装车排放掉的汽油充分地回收，其经济效益和环境效益相当可观的！
近期我国迅速发展的涂膜、印刷、胶带等生产行业，大量使用有机溶剂；有回收和治理装置的不多。在有机化工产品生产过程中产生的废气已对环境造成严重污染。我们在这两个领域都成功地采用了ACF工业化回收装置，经过几年运转效果良好。此外，本技术对于化纤行业含二硫化碳废气、对合成材料、医药等有机废气，如苯、甲苯、二甲苯、环己烷、二硫化碳、二氯乙烷、丙酮等均有良好的应用前景。
主要性能指标：
1、废气中有机物净化回收率：
a、双吸附器流程：>95%～98%
b、多吸附器流程：>99%
2、适用气体排放量：100m3/h～10000m3/h
3、主体设备寿命：>10年
4、活性碳纤维寿命：>1.5年
5、占地：比颗粒状活性炭装置节约50％
6、耗能：比颗粒状活性炭装置节约60％
7、自动控制运行，只需要一名操作工监管。
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