陕西甲酸塔加工。甲酸生产工艺
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3甲基2硝基苯甲酸生产工艺
一种3-硝基-2-甲基苯甲酸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： （1）在酸性有机溶剂中，在催化剂、引发剂存在下，以氧气为氧化剂，将3-硝基邻二甲苯氧化为3-硝基-2-甲基苯甲酸； 所述催化剂为醋酸钴、醋酸锰或两者的混合物；所述引发剂为溴化钠、二溴乙烷、二溴海因、N-羟基邻苯二甲酰亚胺或N-溴代丁二酰亚胺或二者混合； 所述酸性有机溶剂为乙酸，所述乙酸中含有质量分数0～17%的水，所述酸性有机溶剂与所述3-硝基邻二甲苯的质量比为3.0～5.0:1.0； （2）反应完成后，降温结晶，过滤得3-硝基-2-甲基苯甲酸粗品与滤液； 所述反应完成时原料3-硝基邻二甲苯HPLC含量小于<10%，所述粗品的HPLC纯度为85-95%，所述母液含水量为6-28%； （3）3-硝基-2-甲基苯甲酸粗品经重结晶，得3-硝基-2-甲基苯甲酸。
甲酸甲酯的合成方法,合成路线,及几种工艺比较优缺点
2.2 生产方法
甲醇羰基化法制甲酸甲酯/甲酸甲酯水解制甲酸.
主反应： CO+CH3OH→HCOOCH3 ⑴
HCOOCH3+H2O——→HCOOH+CH3OH ⑵
吨产品理论物耗：
CO (1000/60)×28＝466.67kg/t=373.5Nm3/t(100%)
CH3OH (1000/60)×32＝533.33kg/t=673.992 l/t(100%)
小时物料消耗：
CO 0.834×373.5/0.96/0.9=360 Nm3/h
CH3OH 0.834×533.33/0.98 =453.512kg/h（含回收甲醇）
（其中H2O≤0.05%）
甲酸甲酯的制备和精制工艺简述：
经检验合格的甲醇、CO、催化剂按一定的比例,经严格计量后进入甲酸甲酯反应器,在55℃～125℃及1.7 MPa～3.2 MPa的条件下进行MF的合成反应；反应液中MF粗产品（其中MF18％～25％）通过MF反应精馏工艺由塔顶采出（MF～82％、甲醇～18％）,其物料进入精馏分离系统后,MF产品由精馏塔塔顶分离采出,经冷却后进入产品储槽（充氮或恒温正压保护）；随MF粗产品进入分离塔的甲醇由塔底侧线气相采出（水含量≤0.1％）,经冷却收集后返回MF反应器；水等重组分由塔底定期排放,经集中回收其中的甲醇后,其残液与催化剂盐泥一起掺混入燃料煤中焚烧处理.
在反应器中,因进入反应器的CO气体中夹带有少量惰性气体,经一定反应后会不断积累（考虑CO的循环利用措施）,所以必须对需排放气体中所夹带的少量MF作必要的回收后再排放.
合成路线怎么打.打不上啊 工艺流程是图,传不上
对氨基苯甲酸的生产工艺
以对硝基甲苯为原料，用重铬酸钾氧化成对硝基苯甲酸，然后经还原制得对氨基苯甲酸。
具体为：2000kg水加入800kg对硝基甲苯和500kg重铬酸钾，搅拌下缓慢滴加浓硫酸，然后在80度保温1小时，冷却，加入冰水，析出粗品，粗品加10%氢氧化钠溶解，脱色酸化，得淡黄色产品，干燥得对硝基苯甲酸880kg，熔点238～241度，收率92%。
氢化釜中加入定量的对硝基苯甲酸及5%氢氧化钠溶液和水，使整个反应体系的PH达到一定值，90度0.5Mpa加氢还原,反应结束后酸化既得淡黄色对氨基苯甲酸，熔点186～188度，收率88%
怎么用甲醛制作甲酸
水蒸气存在条件下在氧化催化剂上甲醛的选择氧化
·制取甲酸的新方法，安全环保，操作简便，完全不同于传统方法。
·工艺过程描述：将甲醛、水、空气（或氧气）的气态混合物加入到填装氧化催化剂的反应器中。当温度达到110～125oC时，甲醛被氧化生成甲酸，收率可达85%。反应的气体从反应器进入甲酸的二级冷凝器，然后进行催化燃烧以除去一氧化碳，痕量的甲醛和甲酸。最终得到的产物是质量浓度为50%～55%的甲酸水溶液。
·应用领域：甲酸广泛应用于制药、皮革加工、季戊四醇的生产、纤维素生产工业和农业。
·技术指标（制取1t100%的甲酸需消耗材料和能耗）：
甲醛/kg 815
催化剂/kg 1.4
电/kWh 250
氧化催化剂的使用期限/年≥ 3
甲酸收率85%
水溶液中酸的含量：50%～55%
·技术特点：反应过程一步完成；具有生态环保的特点；低能源消耗。
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