导读甲醇裂解制氢的工艺过程优质回答工艺流程如图所示。甲醇和脱盐水按一定比例混合后经换热器预热后送入汽化塔,汽化后的水甲醇蒸汽经锅热器过热后进入转化器在催化剂床层进行催...

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甲醇裂解制氢的工艺过程

甲醇裂解制氢的工艺过程

优质回答工艺流程如图所示。

甲醇和脱盐水按一定比例混合后经换热器预热后送入汽化塔,汽化后的水甲醇蒸汽经锅热器过热后进入转化器在催化剂床层进行催化裂解和变换反应,产出转化气含约74%氢气和24%二氧化碳,经换热、冷却冷凝后进入水洗吸收塔,塔釜收集未转化完的甲醇和水供循环使用,塔项气送变压吸附装置提纯。

根据对产品气纯度和微量杂质组分的不同要求,采用四塔或四塔流程,纯度可达到99.9~99.999%。设计处理能力为1500 Nm3/h转化气、纯度为99.9%的变压吸附装置,其氢气回收率可达90%。

转化气中二氧化碳可用变压吸附装置提纯到食品级,用于饮料及酒类行业。这样可大大降低生产成本。流程设置先经变压吸附装置分离二氧化碳后,富含氢气的转化气经加压送入变压吸附装置提纯。

甲醇质子交换膜燃料电池中将甲醇蒸气转化为氢气的两种反应原理是①CH 3 OH(g)+H 2 O(g)═CO 2 (g)+

优质回答A、根据盖斯定律将,②×3-①×2可得:CH

3

OH(g)+

3 2

O

2

(g)=CO

2

(g)+2H

2

O(l)△H=-192.9kJ/mol×3-49kJ/mol×2=-676.7kJ/mol,所以甲醇的燃烧热为676.7kJ/mol,故A错误;

B、反应①的△H>0,而图示的△H=生成物总能量-反应物总能量<0,故B错误;

C、由已知可知,反应①为吸热反应,而反应②为放热反应,故C错误;

D、同物质的量的同种物质,气态能量最高,其次液态能量,固态能量最低,由②推知反应:CH

3

OH(l)+

1 2

O

2

(g)=CO

2

(g)+2H

2

(g)的△H>-192.9kJmol

-1

,故D正确;

故选D.

甲醇制氢工艺是什么啊?都会用到什么样子的阀门啊?

优质回答甲醇转化制氢技术是以甲醇、脱盐水为主要原料,甲醇水蒸气在催化剂床层转化成主要含氢气和二氧化碳的转化气,该转化气再经变压吸附技术提纯得到纯度为99.99%的产品氢气的工艺技术。本技术分两部分即甲醇转化技术和变压吸附(PSA)提纯技术。

PSA部分大多用电磁阀和蝶阀,其他的主要是一些截止阀、闸阀、调节阀、球阀等

甲醇制氢装置首次开工步骤

优质回答安装完毕交验后,设备管道吹扫、气密检查、压力测试、催化剂活化、热紧等。

对于变压吸附装置,根据工艺需要,调整参数。

最关键的是催化剂活化步骤,需要专业人员指导,制定周密的活化方案。否则催化剂很容易失活,或者活化不彻底等。

宁夏甲醇制氢装置有哪些

优质回答1、固定床甲醇裂解制氢装置。

2、甲醇裂解制氢装置。

3、甲醇水蒸气转化制氢装置。

4、甲醇裂解膜分离联产氢气和甲烷装置。

5、甲醇裂解变压吸附联产氢气和甲烷装置。

6、甲醇裂解变压吸附制氢装置。

7、甲醇裂解液相循环加氢装置。

8、甲醇裂解气相催化加氢装置。

9、甲醇裂解固定床催化重整制氢装置。

我国首个甲醇制氢加氢一体站投用 能耗低/制氢成本大幅下降

优质回答易车讯 2月15日,我们从中国石化新闻办获悉,我国首个甲醇制氢加氢一体站投用,该站是由中石化燃料油公司大连盛港油气氢电服“五位一体”综合加能站升级而来,每天可产出1000公斤99.999%高纯度氢气。该制氢装置占地面积小、项目建设周期短,生产过程绿色环保,综合考虑制、储、运成本,相比加氢站传统用氢方式成本可降低20%,将成为我国低成本加氢站的示范样本,引领我国氢能产业发展。

甲醇制氢是制氢的一种技术路线。我国是世界上最大的甲醇生产国,占全球甲醇产能的60%,甲醇来源丰富、成本低廉,常温常压下作为液体便于储存和运输。与工业制氢等其他制氢方式相比,甲醇制氢能耗低且成本较低。

当前,氢气的储存和运输是制约氢能产业发展的关键环节。我国加氢站主要依靠长管拖车进行运输,受设备影响造成氢气运输能力低、成本高、装卸时间长且综合能效低。中国石化甲醇现场制氢项目提供了一个可行的“解题之策”。

模块化建站模式,易于推广复制。该座站内甲醇制氢加氢装置产氢能力为每小时500标准立方米,建设采用“撬块化建站模式”,场地利用率为全国最高,主体装置占地仅64平方米,而同等制氢规模的传统设备占地面积超500平方米,项目布局方便且建设周期短,有利于推广复制。同时,由于甲醇成本较低,且运输更加方便、经济,站内制氢加氢降低了储氢能力的要求,综合考虑制、储、运成本,该项目用氢成本大幅度降低。

大连盛港综合加能站处于大连自贸片区,中国石化燃料油公司已在大连自贸片区建成两座油气氢电服“五位一体”综合加能站,并有6座启动开工建设。大连自贸片区已全面布局氢气制、储、运、加、用等环节,构建起包括氢气制取、氢能装备制造、氢燃料电池及其配套零部件、氢燃料电池整车、氢能分布式电源及氢能技术研发检测等在内的氢能产业生态链。该项目的成功投用将有力带动片区氢能装备制造产业进一步发展,也为在全国范围内加快构建安全、稳定、高效的氢能供应网络提供了可复制、可推广的经验。

项目采用中国石化自主研发的分布式甲醇制氢系统,包含甲醇重整、催化氧化、过程强化、系统集成等多项自主创新成果。系统制氢效率达到全国领先水平,利用中国石化石油化工科学研究院配套研发的RSR-501新型甲醇重整催化剂和CCC-101/102催化氧化催化剂,可以有效解决传统催化剂金属团簇晶粒尺寸与稳定性的矛盾,大幅提升原料的利用效率。系统自动化、智能化水平同样达到国内领先,通过石科院自主研发的工艺和技术,可实现一键开停车、云端监控等智能化操作。同时,该系统环保性能优异,生产过程中无固废影响、无废水外排、无尾气污染。在满足加氢站内安全和运营控制要求的前提下,与国内同类运行装置相比能耗更低、甲醇消耗更少,节能及经济效益显著。

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