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今天运困体育就给我们广大朋友来聊聊广西甲醇袋式过滤器选型,希望能帮助到您找到想要的答案。

液体过滤袋如何选择

液体过滤袋如何选择

答液体过滤器主要是用在袋式过滤器中，常见的袋式过滤器滤袋有6中材质

1.不锈钢材质滤袋

不锈钢金属网面料，过滤袋类型：不锈钢网过滤袋。不锈钢网分为304不锈钢及316L不锈钢。304不锈钢使用温度需在196℃-500℃，304不锈钢材质易生锈，需要保持清洁干燥。316L不锈钢特点是具有优秀的耐腐蚀性，抗蠕变性能优秀，316L不锈钢还能耐侵蚀性工业大气及海洋的侵蚀，可以在700度以下连续使用和1600度以下间断使用。

2.PVDF材质滤袋

采用疏水性聚偏二氟乙烯(PVDF)(简 称聚偏氟乙烯)微孔滤膜。它具有较强的负静电性及 疏水性，同时具用较高的孔隙率、较低气阻、高通量。 可广泛应用于生物发酵、制药行业中空气除菌过滤及 有机溶媒的澄清、除菌过滤。

3.PES材质滤袋

PES材质具有绝对的过滤精度，过滤效率可棕99.9%，高度不对称孔结构，具有高纳污量，保证了滤芯使用寿命长，优异的亲水性，易于水的湿润，便于使用前后的完整性测试，高的通量，保证了滤芯的经济运行性。低扩散流，显示孔径较好的均一性，保证了终端的安全性； ♦良好的热稳定性，提供了滤芯良好的耐受蒸汽灭菌效果。

4.PP棉材质滤袋

聚丙烯纤维面料，过滤袋类型：纶过滤袋、PP过滤袋。聚丙烯精度范围：0.1-500微米，最高温度94度。聚丙烯纤维的特点是耐磨性强，弹性回复率高，是优良的热塑性纤维。聚丙烯纤维面料制成的过滤袋在化工厂，医药厂的脉冲滤袋中使用较普遍

是一种高精度高纳污量折叠滤芯，本产品釆用全聚丙烯结构，滤材符合FDA相关要求。过滤层、支撑层均 采用无脱落型聚丙纤维滤材。可广泛应用于生物制药行业的澄清、除菌过滤, 精细化溶媒的精制过滤。

5.PTFE材质滤袋

PTFE覆膜滤袋生产是根据一套严格的生产技术而单独制造出，由经纬向拉伸的PTFE微孔薄膜。利用压力和高温贴合于不同的针刺毡表面。在与热塑性纤维毡贴合时，我们用特殊表面处理技术将其针刺毡的表面先做处理，然后再与PTFE薄膜覆合。非热塑性纤维毡必须先对其进行表面化学、针刺毡处理后再与PTFE覆合。此外，一些特殊纤维需通过特殊的化学方法进行表面处理，以达到最强的贴合效果。PTFE薄膜具有从0.1-3.5um的微孔孔径，微孔孔隙率达到75-90%。如此高的微孔孔隙率足以使大量稠密的水蒸气自由通过，这是由于微小的水气分子能自由地扩散并通过薄膜的空隙。

6.PE过滤袋

PE过滤袋是由聚酯纤维滤布，PE是深层三维过滤材料，100%纯纤维以针刺方式制造，形成立体、高度蓬松的三维深度，迂回曲折的过滤层。其特点是纤维组织疏松，从而增加了杂质的容载量；PE滤袋主要用在植物油、食用油、柴油、液压油、润滑油、动物油、油墨等油性液体的过滤；

如何选择过滤器，选择的注意点有哪些？

答对于过滤器的选择，可以从以下几个方面进行选择

进出口通径

原则上过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径，一般与进口管路口径一致。

公称压力

按照过滤管路可能出现的最高压力确定过滤器的压力等级。

孔径目数

过滤器孔目数的选择主要考虑需拦截的杂质粒径，依据介质流程工艺要求而定。各种不同材质滤袋都有其对应目数

过滤器材质

过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同，不锈钢袋式过滤器相应的要选择不锈钢材质的工艺管道。

阻力损失计算

水用过滤器，在一般计算额定流速下，压力损失为0.52～1.2kpa。

运行压力

多袋式过滤器运行压力要在过滤管道允许的最高压力以内，太高或太低都会影响污水输送，降低过滤效果。

过滤介质的湿润性和黏着性

挑选滤袋时，要了解待过滤液体中的湿润性和黏着性，污水中粉尘的湿润性和浸润性可用湿润角来表征，通常小于60°为亲水性介质，大于90°者为憎水性介质。吸湿性粉尘当在其湿度增加后，粒子的凝聚力、黏性力随之增加，流动性、荷电性随之减小，这些物质会粘附于滤袋表面，久而久之，清灰失效，尘饼板结，降低滤袋的过滤效率。

过滤介质粉尘的流动和摩擦性

挑选滤袋时，还要考虑液体中杂质的流动和摩擦性，当介质摩擦性较强时，这些物质会直接磨损滤袋，降低使用寿命。实验证明，表面粗糙、菱形不规则的粒子比表面光滑球形粒子磨损性大10倍。粒径为90 μm的尘粒的磨损性最大，而当粒径在5 μm～l0 μm磨损性已十分微弱。在常见粉尘中，铝粉、硅粉、焦粉、碳粉、烧结矿粉等属于高磨损性粉尘。对于磨损性粉尘需要选用耐磨性好的滤袋。比如不锈钢丝网滤袋。

滤袋过滤袋的精度

滤袋过滤精度的选择时滤袋选择中需要着重考虑的一环。如果需要去除的杂质是肉眼可见的，要选用20或25微米的过滤袋；如要要除去液体中云状物杂质，要选用1或5微米过滤袋；如果要去除液体中的细菌，则需0.2微米的过滤袋。

过滤袋材质的选择

滤袋材质要考虑的因素一般有温度，操作压力，酸碱值，粘度耐热性，防腐蚀性，杂质含量（PPM），操作条件(如，是否需要耐受蒸汽，热水或化学品杀菌等)，逐一评估，并剔除不适用之滤材。可在干燥条件下经受130℃的操作温度，可耐受130℃高温。尼龙材质则具有很高的强度，耐磨性、耐化学药品性、耐水性、弹性都比较好，由于丝径均匀，表面光滑，故油墨的通过性也极好，但其拉伸性不足。不锈钢丝网则具有良好的耐腐蚀性和稳定性，特别是316L材质可在700℃高温环境下持续工作。

怎样选择过滤机类型？

答很多制药、化工、食品企业都需要用到压滤机，而市场上压滤机种类、品牌繁多，找到一款合适的压滤机并不容易，那么在选择压滤机厂家时，我们该考虑哪些方面呢

1、看运行自动化程度

全自动的压滤机能够节省人工操作，也可以保证设备运行的精准度，全自动化的压滤机能够稳定的处理污泥;而非全自动压滤机在运行中，需要手动卸载泥饼，清洗滤布等，污泥处理周期也不容易控制。这个可以根据自身需求选购，但是全自动压滤机是之后的发展方向，能够更加完善的解决客户需求。

2、考虑处理物的处理成本

如今的制药厂需要药液过滤， 化工厂需要化工混合物固液分离，市政府需要污水处理，食品厂需要进行固液分离，这些工程所产生的处理成本则为主要的投资成本，因此，选购相应的压滤机时不仅要看压滤机本身，还要考虑用它处理的成本高低。

3、比较污泥处理程度及效率

有许多污水处理厂或工业企业，由于污泥处理设备处理能力负荷不了污泥产生量，常常造成污泥堆积的局面。据相关环保法律法规规定：污泥处理到含水率60%以下才能填埋或进行资源化利用。因此，相关的压滤机选购时，所需要考虑的首要因素：保证该型号污泥处理设备处理过的污泥含水率达标。

过滤机的选用

答过滤机应根据悬浮液的浓度、固体粒度、液体粘度和对过滤质量的要求选用。先选择几种过滤介质，利用过滤漏斗实验测定不同过滤介质和不同压差下的过滤、滤液的固体含量、滤渣层的厚度和含湿量，找出适宜的过滤条件，初步选定过滤机类型，再根据处理量选定过滤面积，并经实际试验验证。

过滤机的选择方法

随着时代的发展，我们的生活品质也在飞速提高。因此产品的品质要求也更高，生产者对设备的要求也更高。分离设备相继而生。特别是过滤机的应用已经越来越广泛，技术也更先进，但是由于过滤机的种类繁多。比如：振动排渣过滤机、板框过滤机、纸板过滤机、袋式过滤机、柱式过滤机、离心过滤机、真空过滤机等，导致很多用户对于过滤机的选型问题很迷茫。

如何选择过滤机：

首先，选择过滤机应该考虑过滤的因素。

影响过滤机选型的因素：物料过滤状态下的温度和粘度、物理和化学特性、单位时间处理量、滤饼含湿率、滤液中的固体含量、滤饼的洗涤程度等。

振动排渣过滤机与板框式压滤机对比优势：

1、机械排渣；2、不锈钢滤板；3、占地面积小；4、密闭性好，节能环保。

振动排渣过滤机的使用条件：

1、渣含量<5%；如果在10%-20%之间建议使用大一点的型号一般在GLJ-40---80型。

2、液体的流动性：粘度<80；

3、工作环境：一是温度，一般在80-150℃左右最合适（主要是看液体的流动性）。二是腐蚀性，酸碱腐蚀要求材质高一些滤板采用316L不锈钢；溶剂油腐蚀对其密封件的材质要求要高一些的，一般采用聚四氟。

4、渣的性质：主要是比重与颗粒的大小，来选择滤板的精度。

袋式过滤机一般是振动排渣过滤机或板框过滤机的辅助设备，进一步保证其过滤精度的达标。同样针对粘性较低，含固量不超过0.01‰。通俗也叫保护过滤器。

纸板以及柱式过滤机主要是针对高精度，超细微的微量渣质的去除。

振动排渣过滤机的辅助配件有齿轮泵，气泵，气动蝶阀等。齿轮泵的型号直接影响过滤的流量，气泵的压力控制滤饼的干湿与厚度以及卸渣的轻便。气动蝶阀主要是气动开关，密闭，卸料的作用。

其中滤饼的提纯可以，反复冲洗，加压过滤。

振动排渣过滤机两台并联可实现连续作业，也可以设置PLC控制系统，这对过滤机的选择是相关重要的。

多袋式过滤器设备如何选型？

答袋式过滤器由滤筒和滤袋组成，选择袋式过滤器的型号，需要考虑水处理流量、压力、材质、厚度等。

多袋式过滤器

多袋式过滤器设备选型的原则

1、进出口通径

原则上袋式过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径，一般与进口管路口径一致。

2、公称压力

按照过滤管路可能出现的最高压力确定袋式过滤器的压力等级。

3、孔目数的选择

主要考虑需拦截的杂质粒径，依据介质流程工艺要求而定。各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格”。

4、袋式过滤器材质

袋式过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同，对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的袋式过滤器。

5、袋式过滤器阻力损失计算

水用袋式过滤器，在一般计算额定流速下，压力损失为0.52～1.2kpa。

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