山西甲带给料机设备—山西甲带给料机定制
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什么样的给煤机叫做GLD甲带式给煤机?
GLD甲带式给煤机广泛用于煤炭、冶金、电力等行业各种料仓的给料,为转动连续给料方式,生产中山东用户根据需要不停机就可进行调节(手动调节或液压缸调节),使给料系统更能满足中煤节能、环保的要求,是往复式给料机、振动给料机的更新换代产品。
用途:用于煤炭、冶金、建材、化工等行业散装物输送系统中。
原理:带式输送机原理,输送动力sh10为组合式无极调速电机。
带速调节:手动或变频器调节。
饲料加工需要哪些设备?
饲料加工设备通常是根据生产规模、生产品种、生产工艺情况来选用的。因此,不同的饲料厂往往采用的设备也不尽相同。但饲料加工的一些基本设备都是一致的,根据工艺流程大体上包括原料接收和清理设备、输送设备、粉碎设备、配料设备、混合设备、制粒设备、膨化设备、液体喷涂设备、通风除尘设备、包装设备和中心控制系统。
原料接收与清理设备主要有地磅、初清筛和圆筒仓等;
输送设备常用的有螺旋输送机、斗式提升机、刮板输送机、皮带式输送机和气力输送设备;
粉碎设备包括磁选器、喂料器、粉碎机等,其中粉碎机的种类很多,常用的有锤片式和爪式粉碎机以及需要粉碎粒度更细的微粉碎机;
配料设备一般采用电子自动配料秤;使用的混合机类型有卧式双轴(单轴)桨叶混合机、卧式螺旋混合机、立式混合机和生产预混料的腰鼓式混合机;
制粒设备包括蒸汽锅炉、调质器、制粒机、冷却机、分级筛和破碎机等;
膨化设备包括调质器和膨化机;液体喷涂设备包括储液罐、真空泵和流量计;
通风除尘设备包括吸风机、刹克龙和除尘器等;包装设备包括打包秤、封口机等;
中心控制系统则是整个加工过程的“大脑”,各种设备的控制系统都集中于此。
中大型饲料设备生产线设备及工艺流程
1.原料清理
收到散装原料玉米和豆粕;清理工序是将通过原料检验员检验合格的玉米和豆粕进入筒仓的所有作业单元。在这个过程中,首先使用除杂设备将原料中的杂质除去,然后通过接收设备和除磁设备按计划输送到筒仓。生产线设备包括接收装置(如卸料坑、平台等)、输送设备、初清筛、磁选装置(如永磁筒、永磁滚筒等)。对于袋装原材料的接收,是指装卸人员将原材料检验员检验合格的原材料卸下,并整齐地存放在仓库中。在收货过程中要做到四点: 1、准确清点数量; 2、原材料无质量问题; 3、接收路径正确; 4、接收环境干净。
2.配料过程
配料过程是将配料仓内的原料按配方要求从各配料仓下的给料机称重到配料。每种原料经配料秤称重后,将原料输送至粉料储料仓。配料从料仓中称量出来,这些称量好的原料进入粉料仓,加入少量的物料和预混料直接人工称量后放入料仓混合。配料过程的质量直接影响产品配料的精度。
3.破碎工艺
粉碎工艺是指将料仓内待粉碎的原料送入破碎机粉碎成粉,再送入料仓经输送机混合后使用。这个过程的目的是控制材料的粒度。该工艺中破碎机的设计效率决定了该工艺设备的产能,也是粉状物料生产中能耗最大的工艺。随时监控和确认锤片、筛片、电流、噪音与粉碎路径 。
4.混合工艺
在混合过程中,粉碎后的各种原料从混合仓中排入混合机,根据需要通过加液系统向混合机内的饲料中加入油脂,使各组分混合均匀,达到所需的混合效果。均匀性。混合机排出的物料即为成品,直接送至成品的包装工序进行包装并出厂。生产颗粒饲料时,将混合好的粉料送入料仓进行制粒。为保证搅拌机的效率,维修人员必须定期检查和维修设备,定期测试搅拌机的效率。
5.造粒工艺
混合后的物料从制粒仓经磁选调质后,送入制粒机压缩室,压缩成颗粒饲料,经冷却塔冷却,经筛分设备筛分,得到标准颗粒。 磁选设备必须定期清洗,防止铁杂质对造粒机造成损坏。调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量,根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比、材质等),冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔,达到合格的颗粒温度与湿度。根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔达到合格颗粒温湿度。
6.成品包装过程
饲料从成品仓库通过包装秤称重,装入包装袋中,然后由包装工插入标签并封口,再由运输车运至仓库进行堆垛。
如何保证皮带给料机称重装置的计量精度
主要解决方案为:
为保证计量精度可将皮带给料机称重装置设计成集称重与在线砝码校准于一体的设备。采用较少砝码与原输送机皮带上物料组合的方式替代多物料或多砝码校准,容易实现在线方便地校对皮带秤的运行计量精度,校准设备成本低,校准时不影响正常的运行,确保皮带秤的运行计量精度。皮带给料机称重装置,包括第一皮带秤架、缓冲托辊组、砝码、砝码仓、第二皮带秤架、砝码收集支架、始点探测器、称重控制仪表和测速器,实现对给料机输送物料进行称量以及在线少砝码校准称量精度。
在给料机输送物料过程中,称重控制仪表通过始点探测器检测到皮带校准始点,称重控制仪表输出信号控制砝码仓释放砝码,此时第一皮带秤架计量的是输送物料累积量,第二皮带秤架计量的是输送物料累积量和砝码仓放下的标准砝码量之和,基于第一皮带秤架与第二皮带秤架通过的输送物料累积量相同,称重控制仪表将第二皮带秤架称量的累计重量值去掉第一皮带秤架称量的累计重量值,得到实际称量的砝码仓释放的标准砝码重量值,此实际称量的砝码重量值与称重控制仪表内部计数得到的标准砝码重量值进行比对,修正称重控制仪表量程系数使之显示标准砝码重量值,定时进行比对、修正使皮带秤计量精度达到高精度、高稳定性。此时全程皮带给料机上铺有物料,校准工况接近于正常输送时工况,采用在线少砝码校准取代了多物料或多砝码校准。
实现在线少砝码替代多物料或多砝码校准,皮带给料机的皮带自身厚薄不均是影响校准精度的主要因素;为了减少皮带自身厚薄不均对少砝码在线校准精度的影响,在皮带机输送物料前,称重控制仪表通过始点探测器建立皮带自重校准始点,以此校准始点对大于砝码仓释放的标准砝码的输送时间内皮带移动长度的皮带自重进行自动调零,保证称重控制仪表在校准输送物料量时,在此段皮带长度内皮带自重为零。皮带给料机称重装置采用始点探测器、两台皮带秤架和一台砝码仓并利用一台称重控制仪表实现在线少砝码替代多物料或多砝码进行皮带秤比对、校准,实现高精度称量。
具体实施方式
本皮带给料机称重装置包括第一皮带秤架、缓冲托辊组、砝码仓、第二皮带秤架、砝码收集支架、始点探测器、称重控制仪表、测速器、砝码及给料机机架。托辊式第一皮带秤架、第二皮带秤架安装在给料机上,位于给料机下皮带和给料机上皮带之间,第一皮带秤架和第二皮带秤架之间装有缓冲托辊组,缓冲托辊组上方设有砝码仓,砝码仓内存有砝码,砝码仓与给料机相连,砝码收集支架与给料机头部相连,始点探测器、测速器安装在给料机上。称重控制仪表通过电缆连接第一皮带秤架、第二皮带秤架、始点探测器和测速器。
在给料机输送物料时,设置在给料机上的砝码仓内预先放置砝码,称重控制仪表通过始点探测器检测到皮带校准始点,称重控制仪表输出信号控制砝码仓释放砝码并将其放到输送机上皮带上的物料上,砝码随物料一起运行,到达给料机头部时运行到砝码收集支架上;此时第一皮带秤架计量的是输送物料累积重量值,第二皮带秤架计量的是输送物料累积重量值和砝码仓释放下的砝码的重量值之和,基于第一皮带秤架与第二皮带秤架通过的输送物料量相同,称重控制仪表将第二皮带秤架称量的累计重量值去掉第一皮带秤架称量的累计重量值,得到砝码仓释放出的砝码的实际称量值,此实际称量的砝码的重量值与称重控制仪表内部计数得到的标准砝码的重量值进行比对,得出修正系数,按此修正系数修正称重控制仪表量程系数使之显示标准物料重量值,定时进行比对、修正使皮带秤计量精度达到高精度、高稳定性。此时皮带给料机全长上铺有物料,校准工况接近于正常输送时工况,采用在线少砝码校准取代了多物料或多砝码校准。
皮带给料机的皮带自身厚薄不均是影响采用在线少砝码校准取代了多物料或多砝码校准的主要因素,为了减少皮带自身厚薄不均对少砝码在线校准精度的影响,在皮带机输送物料前,称重控制仪表通过始点探测器建立皮带自重校准始点,以此校准始点对大于输送砝码仓释放的砝码的输送时间内皮带移动长度的皮带自重进行自动调零,保证称重控制仪表在校准输送物料量时,在此段皮带长度内皮带自重为零,从而保证少物料替代多物料或多砝码校准的精度。
给料机的概念
振动给料机是给料设备中最常见的一种。可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的一种设备。广泛应用在冶金、矿山、煤炭、电力、化工、建材、轻工和粮食等行业中,与其他设备配套实现给料、喂料、配料、定量包装和流程自动化作业。
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