导读甲醇期货与哪个品种相关答危化品期货。甲醇期货上市，填补了我国危化品期货的空白。同时，PTA、甲醇等6个世界独有期货品种相继推出，标志着我国创新能力不断增强。在市场参与各...

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甲醇期货与哪个品种相关

甲醇期货与哪个品种相关

答危化品期货。

甲醇期货上市，填补了我国危化品期货的空白。

同时，PTA、甲醇等6个世界独有期货品种相继推出，标志着我国创新能力不断增强。

在市场参与各方的协作努力下，国内首个危化期货品种—甲醇，于2012年3月15日顺利完成交割。

市场人士认为，甲醇期货合约交割制度设计的科学性、前瞻性，为首次交割顺利完成提供了有力保障。

扩展资料：

甲醇期货参与“缺位”或因“缺库”：

国内第一个上市的危险化学品期货品种——甲醇期货，正面临一个烦恼：除了贸易商参与较积极，对产业上下游企业来说，参与度还有待提高。

目前，国内甲醇生产分为煤制式、天然气制式和焦炉气制式，而以煤制式为主。从国内甲醇生产和消费情况来看，生产企业主要集中在西北，消费企业主要集中在华东、华南、华北。

记者拿到的一份行业相关调查统计数据显示，今年9月，在甲醇期、现货价格关联度上，华东地区相关性系数达0.8389，华南地区0.7608，而东北、华北、西北地区相对较低。

统计数据显示，华中、西北地区企业关注甲醇期货，报价时会参考期货价格；华北、东北相关系数较低，主要因为离交割仓库较远，交割方面有顾虑。

与国内已经上市期货品种不同的是，甲醇属于易燃危险品，运输要求高，运输半径过大将使运输成本和事故率大幅升高，这一特点使甲醇期货在交割上具有特殊性。

为此，甲醇期货特别采用“标准仓单指定交割仓库+厂库”交割方式，这也是郑商所历史上首次采用厂库交割方式。

西北地区距华北、东北销区较远，目前尚未设交割厂库。据了解，目前甲醇期货有江苏7个交割仓库，河南1个交割厂库，山东2个交割厂库。

该地区生产企业已经开始关注甲醇期货，并在销售时较多参考甲醇期价和走势。

业内人士指出，不可否认的是，西北地区靠近煤炭、天然气等资源地，是国内甲醇主产区，作为产业上游在甲醇期货中“缺位”，使得甲醇期货“天然活水”不够。

参考资料来源：中国新闻网-甲醇期货东南热西北冷 参与"缺位"或因"缺库"

煤制烯烃中的合成气?

答煤制烯烃的关键是先把煤制成甲醇，那么煤经过前期的汽化和净化后得到的合成气主要就是用来制造甲醇的。而用于生产甲醇的合成气要求是(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2

惠生清洁能源南京工厂为满足园区煤制合成气装置的氧气和氮气所需，与空气产品公司签署了40000立方米/小时氧气和12000立方米/小时氮气的气体供应合同，目前能够提供30万吨/年甲醇和21000立方米/小时氢气等化工原料，同时作为甲醇制烯烃的示范项目也将甲醇转化为生产高品质多碳醇等化工产品的原料，每年将生产29.5万吨乙烯和丙烯中间产品。

甲醇制烯烃是做什么用的

答首先说烯烃，这里的甲醇制烯烃指的是低碳烯烃，即乙烯和丙烯，他们是化工行业的主要原料，其重要性不必再说，直接百度里面看，多的很相关资料。

再说甲醇制烯烃的事，即煤基甲醇，然后甲醇基烯烃，这是目前最新的烯烃制取技术，中国有丰富的煤炭储量，所以煤基甲醇制烯烃是一条新的较好的生产低碳烯烃的方向，甲醇制烯烃属于新技术、前沿技术。

惠生工程（中国）有限公司的技术创新案例

答以煤化工为切入点，惠生以技术、研发及工程实施结合开拓清洁能源领域

a. 先进的甲醇制烯烃分离技术

采用“预切割+油吸收”工艺取代传统深冷脱甲烷系统，流程简单，无深冷分离单元，不仅省去大量设备投资，同时大幅度降低能耗，并提高了乙烯的回收率。

2010年7月，该技术被陕西蒲城清洁能源化工公司在其一期68万吨/年示范装置烯烃分离单元中应用，标志着我国拥有自主知识产权的烯烃分离工艺技术取得了重大突破。

2012年10月，惠生工程与与山东阳煤恒通化工股份有限公司就30万吨/年甲醇制烯烃装置签署了工程设计合同和烯烃分离单元专利实施许可、工艺包编制及技术服务合同。这是继蒲城项目之后的惠生工程自主研发的烯烃分离技术的又一次商业应用。

b. 与壳牌开发新一代清洁煤气化技术

惠生工程与壳牌结合双方在研发、设计、工程方面的优势，在中国联合开发成本低廉、环保可行、技术适应性广的混合气化技术以扩大煤化工、制氢和化肥行业对合成气的市场需求，为中国煤炭资源的清洁高效利用进一步做出贡献。

以技术创新推进节能减排

c. 煤制甲醇工艺成套节能降耗技术

采用换热网络夹点技术，对煤制甲醇的整体流程进行集成分析和优化，达到全厂设计能耗最低、资源消耗最少、排放量最小的目标。其核心是惠生专利技术：一种甲醇热泵精馏工艺，节省了冷、热公用工程的用量，与传统的甲醇双效精馏工艺相比，综合能耗可降低约50%。采用“煤制甲醇工艺成套节能降耗技术”，吨甲醇水耗可降低30%，运行能耗可降低17%。

d. 用一台减粘塔实现两套急冷油系统减粘的节能降耗技术

针对我国有多套乙烯装置的急冷油系统存在运转困难境况，通过技术创新，提出“用乙烷、丙烷裂解炉的裂解气做汽提介质，设置一台减粘塔为两套急冷油系统减粘的工艺”的工艺技术在国内首次应用，设备投资少，效果显著；根据装置特点采用“用乙烷炉裂解气作为汽提介质的减粘塔技术”，有效降低急冷油减粘度，增加了稀释蒸汽发生量，有效降低工艺污水的排放量，节能减排效果明显。

e. 甲醇催化精馏制二甲醚技术

惠生专利技术：一种固定床反应器与催化精馏结合生产二甲醚的方法。系统研究甲醇催化精馏脱水合成二甲醚技术，实验表明采用液相固定床与催化精馏相结合的工艺，甲醇单程转化率可达到95%，能耗比气相法合成技术节省47%，流程简单、投资省。

甲醇制烯烃技术的MTO工艺技术介绍

答国外具有代表性的MTO工艺技术主要是： UOP/Hydro、ExxonMobil的技术，以及鲁奇（Lurgi ）的MTP技术。

ExxonMobil和UOP/Hydro的工艺流程区别不大，均采用流化床反应器，甲醇在反应器中反应，生成的产物经分离和提纯后得到乙烯、丙烯和轻质燃料等。UOP/Hydro工艺已在挪威国家石油公司的甲醇装置上进行运行，效果达到甲醇转化率99.8% ，丙烯产率45% ，乙烯产率34% ，丁烯产率13%。

鲁奇公司则专注由甲醇制单一丙烯新工艺的开发，采用中间冷却的绝热固定床反应器，使用南方化学公司提供的专用沸石催化剂，丙烯的选择率很高。据鲁奇公司称，日产1600 吨丙烯生产装置的投资费用为1.8 亿美元。有消息称，鲁奇公司甲醇制丙烯技术将首次实现规模化生产，其在伊朗投建10 万吨/ 年丙烯装置，有望在2009 年正式投产。

从国外发表的专利看，MTO又做了一些新的改进。

1、以二甲醚（DME）作MTO中间步骤

水或水蒸气对催化剂有一定危害性，减少水还可节省投资和生产成本，生产相同量的轻质烯烃产生的水，甲醇是二甲醚的两倍，所以装置设备尺寸可以减小，生产成本也可下降。

2、通过烯烃歧化途径灵活生产烯烃

通过改变反应的温度可以调节乙烯丙烯的比例，但是温度提高会影响催化剂的寿命，而通过歧化反应可用乙烯和丁烯歧化来生产丙烯，也可以使丙烯歧化为乙烯和丁烯，不会影响催化剂的寿命，从而使产品分布更灵活。

3、以甲烷作反应稀释剂

使用甲烷作稀释剂比用水或水蒸气作稀释剂可减少对催化剂的危害。

甲醇制烯烃反应机理有哪些？

答甲氧基通过与分子筛内预先形成的“碳池”中间物作用，可以同时形成乙烯、丙烯、丁烯等烯烃，“碳池”具有芳烃的特征，反应是并行的。通常的新鲜催化剂中是不含有芳烃类物质的，而以富氢和氧的甲醇为原料在分子筛微孔内形成芳烃类并非易事，因此在适当的条件可以发现甲醇转化为烃类的反应存在诱导期。“碳池”一旦形成，后续的形成烯烃的反应是快速反应。

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