导读甲烷传感器误差算法有哪些？甲烷传感器误差算法通常根据传感器测量数据的特点来进行分析和处理，以下是常用的误差算法： 1. 曲线拟合法：将测量数据进行曲线拟合，得到一条代表...

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甲烷传感器误差算法有哪些？

甲烷传感器误差算法有哪些？

甲烷传感器误差算法通常根据传感器测量数据的特点来进行分析和处理，以下是常用的误差算法： 1. 曲线拟合法：将测量数据进行曲线拟合，得到一条代表测量数据变化趋势的曲线，通过曲线的变化来判断传感器存在的误差和偏差。 2. 权重修正法：针对传感器在不同环境条件下的误差影响，通过修正传感器测量数据的权重，来减小误差的影响。 3. 故障诊断法：通过检测传感器输出的差异来判断传感器是否存在故障或失效，并通过特定算法减小误差的影响。 4. 神经网络法：利用神经网络的学习能力，对传感器的误差模型进行学习和预测，从而实现对误差的有效去除。 这些误差算法都是根据传感器自身的特点和实际应用需求来选择使用的，使得处理结果更加精准和可靠。

GJT100G型矿用管道甲烷传感器技术指标有哪些？

GJT100G型矿用管道甲烷传感器是为了满足我国煤矿检测矿井下或地面甲烷抽放管道内甲烷甲烷浓度的监测而研制。

传感器能够实时的测量并显示管道内甲烷的浓度,而且根据浓度值大小产生声光报警和断电信号,并且输出与甲烷浓度相对应的模拟信号.传感器除与亿煤集团的KJ70N煤矿安全监测系统配合使用外还可与其它煤矿安全检测系统相兼容.

主要技术指标：

防爆形式 矿用本质安全兼隔爆型“ExibdI”

测量范围 0~100%CH4

测量误差 1~10%CH4

误差范围±1.0%CH4 ＞10％CH4

误差范围±10%测量上限

响应时间 ≤30s

报警点 出厂值设为1%CH4可任意设置

报警方式 声光报警

输出信号 200~1000Hz/5~15Hz/4~20mA/1~5Ma/RS485总线

工作电压 本安DC9V~24V

电流 不大于100mA

遥控距离 不小于5m yimeijx03

外形尺寸 288mm×160mm×68mm

煤矿六大系统都有哪些

煤矿六大系统，包括采煤系统，掘进系统，机电系统，运输系统，通风系统，排水系统，简称“采掘机运通”排水系统。另外，中国将在全国煤矿建立完善监测监控、人员定位、紧急避险、压风自救、供水施救和通信联络等井下安全避险六大系统.。

另外，中国将在全国煤矿建立完善监测监控、人员定位、[1]紧急避险、压风自救、供水施救和通信联络等井下安全避险六大系统.

煤矿运输安全质量标准化有哪些资料

运输方面的没能找到只找到了煤矿的安全质量标准，以下由奥普矿山机械为您提供相关的内容：

煤矿安全质量标准化资料

一、综合管理类

1、五证一照

2、安全管理机构(红头文件)及安全管理人员配备

3、员工花名册

4、法律及法规(10个)

5、安全方针及目标：①有目标、宣传、员工理解;②安全风险管理及负责风险评价工作(建立评价组织，明确目的、范围、方法和准则)。

6、各级人员安全生产责任制(上墙)

7、安全生产责任书：①企业分管负责人;②安全生产管理部门负责人;③各职能部门负责人;④各车间及班组负责人;⑤各岗位人员。

8、安全管理制度(29个)、一通三防管理制度、规章制度

9、安全投入：①年度计划;②实施情况和财务记录;③防护用品使用情况;④按计划使用的安全技术措施费用)

10、安全教育培训：①年度培训计划;②特殊工种人员登记及证件;③新工人培训记录;④职工定期培训记录;⑤班前会记录;⑥特种作业人员培训记录;⑦管理人员及职工考试成绩登记及试卷;⑧职工培训签名表。

11、劳动保护：①劳动合同;②参加工伤保险(缴纳工伤保险证明材料，即财务发票);③职业危害防治措施;④司徒合同;⑤其它合同及协议。

12、安全管理技术：

①设计审批管理;②工程验收(三同时报告);③安全规程、操作规程、作业规程、安全技术措施及职工学习情况;④技术资料管理;⑤安全设备管理制度和台帐及记录、维护、保养记录;⑥生产调度管理(管理制度、调度会记录、事故隐患排查及处理、生产指挥系统及设施配备情况)。

注一：技术资料管理包括：a、煤矿矿图(矿井地质和水文地质图，井上下对照图，巷道布置图，采掘工程平面图，通风系统图，井下运输系统图，安全监测装备布置图，排水、防尘、充填、抽放瓦斯等管路系统图，井下通信系统图，井上下配电系统图和井下电气设备布置图，井下避灾路线图);b、所有设备台帐及档案。

注二：生产调度管理包括：a、领导下井带班制度;b、业主、矿长、副矿长、安全科长下井带班记录;c、安全生产调度会议记录、职工大会会议记录、经济分析会议记录。

注三：安全设备管理制度和隐患排查管理包括：a、隐患排查制度;b、矿上隐患排查整改登记表及班组交叉检查原始记录;c、公司及上级主管部门隐患排查整改登记表。

13、事故应急救援预案与演练：①重大危险源管理制度;②重大危险源登记、建档及定期检测、评估、监控记录;③事故调查(四不放过原则的执行记录和调查报告及处理情况);④事故应急预案及相关文件资料;⑤应急救灾演习记录。

注：预案包括：a、煤矿灾害事故预防及处理计划;b、煤矿生产安全事故应急预案;c、防煤炭自然发火、防灭火措施;d、煤矿抗洪抢险及地质灾害防治预案。

14、安全文化建设：①企业文化宣传及案例教育;②警示标志登记;③工会、党委安全活动及计划。

15、全矿安全事故统计

16、综合安全管理标准化考核自评表

二、采煤安全管理

1、采煤作业规程和管理制度

2、采煤队岗位责任制和操作规程

3、支护质量监测及分析处理责任制

4、工作面地质预报(每月至少一次预报)

5、工作面工程质量、顶板管理、规程执行情况

6、采煤安全隐患排查整改情况

7、支护器材基础台帐

8、采煤安全事故统计

9、工程开工通知单、工程质量验收记录

10、采煤安全管理标准化考核自评表

三、掘进安全管理

1、掘进作业规程和管理制度

2、掘进队岗位责任制和操作规程

3、三图一表并悬挂在现场

4、安全设施配置、检修情况

5、特种作业人员登记及培训记录(电工、输送机操作员、绞车司机、爆破员持证上岗及证件)

6、工程开工通知单、工程质量验收记录

7、煤矿井巷工程质量检验评定标准及检验考评情况

8、掘进安全事故统计

9、掘进安全管理标准化考核自评表

四、机电安全管理

(一)机电设备与指标：

1、合格证登记

①机电设备产品合格证;②矿用产品安全标志;③防爆设备防爆合格证登记。

2、全矿机电设备综合完好率统计：大型在用固定设备完好率、防爆电气设备及小型电器防爆合格率、小型电器合格率、电缆吊挂合格率、矿灯完好率。

3、机电设备检修、技改计划

(二)机电安全及要求

1、机电科岗位责任制

2、机电设备台帐及设备档案

3、双电源用电协议及竣工报告

4、检漏电记录、风电闭锁试验记录、瓦斯电闭锁试验记录

5、机电设备事故登记册

6、水泵排水记录

7、防洪演习报告

8、设备检修及试验记录

9、接地保护测试、漏电每日试验记录、接地电阻测试记录、远方漏电试验记录

10、2米、1.6米绞车包机制度及运行记录

11、充电记录

2、机车包机制度及运行记录(源泉无)

13、抽水工包机制度

14、机电人员证件及培训(各类司机、维修电、钳工)

15、工程开工通知单、工程质量验收记录

16、机电安全管理标准化考核自评表

五、运输安全管理

1、运输提升安全管理制度、岗位责任制、操作规程

2、运输设备

煤矿井下常见的电气失爆现象有哪些

煤矿井下常见的电气失爆现象有：

1、外壳严重变重变形或出现裂纹，焊缝开焊以及连接螺栓不齐全、螺扣损坏以及螺纹拧入深度少于规定等，使其机械强度达不到规定要求而失爆。

2、隔爆接合面严重腐蚀，隔爆间隙超过规定值或有较大的机械伤痕、凹坑，连接螺丝没有压紧等，达不到不传爆的要求而失爆。

3、电缆进线、出线口处没有使用合格的密封圈或没有密封圈，电缆接线孔没有使用合格的封堵档板，或没有封堵挡板而造成失爆。

4、在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使某些电气距离小于规定值，造成相间弧光接地短路，使外壳烧穿而失爆。

5、外壳内部两个隔爆空腔由于接红柱、绝缘套管烧毁连通，内部爆炸时产生过高压力而使外壳失爆。

扩展资料

井下隔爆型电气设备失爆的主要原因有：

当空气中瓦斯浓度达到5%一16%之间，（氢气、一氧化碳、硫化氢等可燃性气体混入、爆炸性煤尘混入、混合气体初始温度升高等，会使爆炸界限扩大)时，在一定能量的火源作用下，就会发生瓦斯爆炸。因此，瓦斯爆炸必须同时具备爆炸浓度和一定能量的火源。

在当今技术条件下，人们还不能准确预报煤与瓦斯突出是否发生、突出强度及时间。但煤与瓦斯突出不等于瓦斯爆炸。煤与瓦斯突出可能使矿井瓦斯浓度达到爆炸浓度，但没有火源仍不会引起瓦斯爆炸事故的发生。事故调查表明，造成瓦斯爆炸事故的瓦斯源除煤与瓦斯突出外，许多是由于通风系统不健全、停风、风流短路、微风或无风作业等造成的。引爆瓦斯的火源主要是电气设备失爆、违章放炮、煤炭自燃等。

造成瓦斯事故发生的原因是多方面的，除井工开采高达95%、赋存条件差、灾害严重、小煤矿多、机械化和信息化程度低、行业管理弱化等原因外，违法违章开采、培训效果不理想、缺少实用的安全生产技术是造成煤矿瓦斯事故发生的主要原因。

1、不按《煤矿安全规程》等要求装备设备。例如部分高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井没有装备瓦斯抽放(采)设备和煤矿安全监控系统，把非防爆电气设备用于煤矿井下爆炸性环境，供电系统存在安全隐患，电气设备超期服役，自然通风问题。

2、设备维护不及时。例如部分设备带病工作、电气设备失爆等。

3、从业人员素质低。例如部分机电矿长不知怎样查电气设备失爆原因，不知道各种类型的防爆电气设备的使用环境，部分安全监测工不能正确设置和调校甲烷传感器，部分矿工连用于逃生的自救器都不会使用等。

4、安全生产意识淡薄。部分领导和职工抱着侥幸的心理，违章建设、违章开采、违章指挥、违章作业，超强度、超能力、超定员生产;部分经营者缺乏安全生产意识，将安全生产写在纸上，说在嘴上，应付检查。

5、培训效果不理想。例如部分培训教师业务水平低，照本宣科，个别教材东拼西凑，存在严重错误。

6、科学技术不能满足煤矿安全生产的需要，煤矿安全生产解决的一些科学技术问题还未解决，部分研究成果脱离实际，不能用于煤矿安全生产。

参考资料来源：百度百科-瓦斯事故发生原因

瓦斯检查点应怎样设定?井下哪些地点应该设点？有什么规定》？

第三节 甲烷传感器和其他传感器的设置

第一百六十八条 甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围必须符合表3规定。

表3 甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围

甲烷传感器设置地点 报警

浓度 断电

浓度 复电

浓度 断电范围

低瓦斯和高瓦斯矿井的采煤工作面 ≥1.0%CH4 ≥1.5%CH4 ＜1.0%CH4 工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备

煤（岩）与瓦斯突出矿井的采煤工作面 ≥1.0%CH4 ≥1.5%CH4 ＜1.0%CH4 工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备

高瓦斯和煤（岩）与瓦斯突出矿井的采煤工作面回风巷 ≥1.0%CH4 ≥1.0%CH4 ＜1.0%CH4 工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备

专用排瓦斯巷 ≥2.5%CH4 ≥2.5%CH4 ＜2.5%CH4 工作面内全部非本质安全型电气设备

煤（岩）与瓦斯突出矿井采煤工作面进风巷 ≥0.5%CH4 ≥0.5%CH4 ＜0.5%CH4 进风巷内全部非本质安全型电气设备

采用串联通风的被串采煤工作面进风巷 ≥0.5%CH4 ≥0.5%CH4 ＜0.5%CH4 被串采煤工作面及其进回风巷内全部非本质安全型电气设备

采煤机 ≥1.0%CH4 ≥1.5%CH4 ＜1.0%CH4 采煤机电源

低瓦斯、高瓦斯、煤（岩）与瓦斯突出矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面 ≥1.0%CH4 ≥1.5%CH4 ＜1.0%CH4 掘进巷道内全部非本质安全型电气设备

高瓦斯、煤（岩）与瓦斯突出矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面回风流中 ≥1.0%CH4 ≥1.0%CH4 ＜1.0%CH4 掘进巷道内全部非本质安全型电气设备

采用串联通风的被串掘进工作面局部通风机前 ≥0.5%CH4 ≥0.5%CH4 ＜0.5%CH4 被串掘进巷道内全部非本质安全型电气设备

掘进机 ≥1.0%CH4 ≥1.5%CH4 ＜1.0%CH4 掘进机电源

回风流中机电设备硐室的进风侧 ≥0.5%CH4 ≥0.5%CH4 ＜0.5%CH4 机电设备硐室内全部非本质安全型电气设备

高瓦斯矿井进风的主要运输巷道内使用架线电机车时的装煤点和瓦斯涌出巷道的下风流处 ≥0.5%CH4

在煤（岩）与瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区域中，进风的主要运输巷道内使用的矿用防爆特殊型蓄电池电机车 ≥0.5%CH4 ≥0.5%CH4 ＜0.5%CH4 机车电源

在煤（岩）与瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区域中，主要回风巷内使用的矿用防爆特殊型蓄电池电机车 ≥0.5%CH4 ≥0.7%CH4 ＜0.7%CH4 机车电源

兼做回风井的装有带式输送机的井筒 ≥0.5%CH4 ≥0.7%CH4 ＜0.7%CH4 井筒内全部非本质安全型电气设备

瓦斯抽放泵站室内 ≥0.5%CH4

利用瓦斯时的瓦斯抽放泵站输出管路中 ≤30%CH4

不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯设备的瓦斯抽放泵站输出管路中 ≤25%CH4

井下临时抽放瓦斯泵站下风侧栅栏外 ≥1.0%CH4 ≥1.0%CH4 ＜1.0%CH4 抽放瓦斯泵

第一百六十九条 低瓦斯矿井的采煤工作面，必须在工作面设置甲烷传感器。

高瓦斯和煤（岩）与瓦斯突出矿井的采煤工作面，必须在工作面及其回风巷设置甲烷传感器，在工作面上隅角设置便携式甲烷检测报警仪。

若煤（岩）与瓦斯突出矿井采煤工作面的甲烷传感器不能控制其进风巷内全部非本质安全型电气设备，则必须在进风巷设置甲烷传感器。

采煤工作面采用串联通风时，被串工作面的进风巷必须设置甲烷传感器。

采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。

非长壁式采煤工作面甲烷传感器的设置参照上述规定执行。

第一百七十条 低瓦斯矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，必须在工作面设置甲烷传感器。

高瓦斯、煤（岩）与瓦斯突出矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，必须在工作面及其回风流中设置甲烷传感器。

掘进工作面采用串联通风时，必须在被串掘进工作面的局部通风机前设甲烷传感器。

掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。

第一百七十一条 在回风流中的机电设备硐室的进风侧必须设置甲烷传感器。

第一百七十二条 高瓦斯矿井进风的主要运输巷道内使用架线电机车时，装煤点、瓦斯涌出巷道的下风流中必须设置甲烷传感器。

第一百七十三条 在煤（岩）与瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区域中，进风的主要运输巷道和回风巷道内使用矿用防爆特殊型蓄电池电机车或矿用防爆型柴油机车时，蓄电池电机车必须设置车载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪，柴油机车必须设置便携式甲烷检测报警仪。当瓦斯浓度超过0.5%时，必须停止机车运行。

第一百七十四条 瓦斯抽放泵站必须设置甲烷传感器，抽放泵输入管路中必须设置甲烷传感器。利用瓦斯时，还应在输出管路中设置甲烷传感器。

第一百七十五条 装备矿井安全监控系统的矿井，每一个采区、一翼回风巷及总回风巷的测风站应设置风速传感器，主要通风机的风硐应设置压力传感器；瓦斯抽放泵站的抽放泵吸入管路中应设置流量传感器、温度传感器和压力传感器，利用瓦斯时，还应在输出管路中设置流量传感器、温度传感器和压力传感器。

装备矿井安全监控系统的开采容易自燃、自燃煤层的矿井，应设置一氧化碳传感器和温度传感器。

装备矿井安全监控系统的矿井，主要通风机、局部通风机应设置设备开停传感器，主要风门应设置风门开关传感器，被控设备开关的负荷侧应设置馈电状态传感器。

矿井主要通风风洞内需要安装哪些传感器有何要求

矿井主要通风风洞内需要安装的传感器和要求:

1、回采工作面传感器安装位臵：上隅角安装T0传感器；往外10米范围内安设T1传感器；在回风口10—15米处安设T2瓦斯、温度、CO传感器；当回采顺槽巷道大于1000米时，安装T中传感器。

2、开掘工作面的传感器安设位臵：在风筒出口对帮距工作面迎头3-5米处,安设T1传感器，距回风口10—15米处安设T2传感器，当掘进到1000米时，安装T中传感器。

3、双巷掘进期间工作面、回风流安设甲烷传感器标准同开掘工作面的传感器安设标准相同，另外需在两工作面混合回风流中安设一台甲烷传感器。

4、开掘工作面开口5米时，可只在工作面安设T1传感器，但巷道推进到30米起必须安设T2传感器；采煤工作面推进到停采线附近，而采到T1、T2传感器相距不足50米时，可只安设T1传感器，但采掘工作面的断电功能必须贯穿整个生产过程，即从开始到结尾全过程具备断电功能。

5、采区回风巷安设甲烷、CO、风速传感器。

6、井下各机电硐室需安设温度传感器，报警值≥34℃。

7、甲烷、温度、CO传感器应垂直吊挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。风速传感器应设臵在巷道前后10米无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化、能准确计算风量的地点，其悬挂应采用硬连接方式固定，风速检测口应垂直于风流方向。

8、带式输送机滚筒下风侧10-15m处应设臵烟雾、一氧化碳传感器。

9、开关量传感器的设臵：

（1）主要通风机、局部通风机必须设臵设备开停传感器。

（2）采区主要进回风巷道中的主要风门必须设臵风门传感器。当两道风门同时打开时，发出声光报警信号。

（3）掘进工作面局部通风机的风筒上应安设风筒传感器，风筒传感器须设臵在距掘进面不超过20米处。

（4）必须通过在被控开关的负荷侧设臵馈电传感器或在被控开关内取馈电状态接点信号的方式可靠监测被控开关的馈电状态。

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