陕西甲苯脱附回收技术方案.香蕉水二甲苯挥发了回收能用的原理？

今天运困体育就给我们广大朋友来聊聊陕西甲苯脱附回收技术方案,希望能帮助到您找到想要的答案。

本文目录导航：

• 1、香蕉水二甲苯挥发了回收能用的原理？
• 2、车间有机废气处理方法有哪些
• 3、VOCs治理有哪些技术
• 4、甲苯能用空气脱附吗
• 5、有机溶剂回收技术详细资料大全

香蕉水二甲苯挥发了回收能用的原理？

答香蕉水二甲苯挥发物，回收利用的原理：

在油漆喷涂，干燥，或者涂胶作业的过程中，使用的胶水涂料中，都是采用香蕉水作为溶剂稀释的。香蕉水的主要成分是二甲苯。在喷涂和烘烤过程中，香蕉水挥发，被引风机引风排出。排出的空气中含有大量的香蕉水。

利用活性炭吸附装置，或者亲油的沸石等吸附材料，可以将排出废气中的香蕉水重新吸附，吸附饱和以后，用水蒸气加热，可以将吸附的香蕉水脱附出来，经过冷凝器冷却，静置后，分出水蒸气冷凝的水分，就是回收的有机溶剂。脱附再生后的活性炭或者分子筛，冷却后，就可以重新投入吸附废气的循环中。

车间有机废气处理方法有哪些

答√ 楼主您好，根据您提出的问题，下面为您做详细解答：

目前车间产生的废气治理困扰人们。常用的有机废气处理方法有废气燃烧法、废气液体吸收法、废气活性炭吸附法。

选择废气治理方法时需要考虑废气排出量、有机溶剂的成分和浓度、废气治理设备费用和运转维护费用、设备占有空间的大小等因素。格林斯达环保提供家具厂车间、喷漆厂车间、喷涂车间、注塑车间、化工厂车间、烘房、烤漆房车间等苯、甲苯、二甲苯，醋酸乙酯，丙酮丁酮等废气治理。效果明显，成本较低。

采用五重废气吸附过滤净化系统，废气处理方法设计周密、层层净化过滤喷漆废气，能有效分解如苯，甲苯，二甲苯，丙酮丁酮，醋酸乙酯、苯乙烯、硫化氢、氨、甲硫醇、二氧化硫、丙烯酸等有机无机异味气体、有效去除粉尘颗粒和酸碱废气。

处理车间废气，需要让技术人员到工厂、车间实地考察现状，根据工业工艺生产工艺，分析废气来源组成及产气量，废气内各种物质的含量和特性，判断产生废气的原因。制定废气处理方案。根据工艺流程、厂房面积大小、废气含量的多少，废气的属性来制定治理方案。

希望此次回答对您有所帮助！

VOCs治理有哪些技术

答目前，针对VOCs的末端处理技术很多，有吸收、低温等离子、光催化、生物净化、吸附、催化氧化、锅炉热力焚烧、蓄热式热氧化（RTO）等技术。

卤代烃废气一般具有水溶性低、生化性差、氧化和焚烧过程易产生二次污染等特点，因此吸附法是目前相对最合适的卤代烃废气处理技术，常规吸附法一般采用活性炭或活性碳纤维作为吸附剂，活性炭比表面积相对较小，脱附性能较差，回收溶剂品质一般，且活性炭表面带有催化功能，易导致卤代烃少量分解产生酸性物质；活性碳纤维吸附容量较高，但易被氧化。

大孔树脂具有良好的吸附性能，具有吸附容量大、易再生、选择性好、耐酸碱、回收溶剂品质好等优点，之前常用于废水中有机物的吸附处理，目前正逐步用于VOCs废气的处理。

针对目前卤代烃废气处理存在的问题，海普研发的吸附+（VRRP）工艺核心工艺就是采用HDV型高分子纳米吸附剂，可将废气中的卤代烃吸附去除。

吸附饱和后，用蒸汽对纳米吸附剂进行脱附再生，卤代烃蒸汽能够冷凝回收。具体工艺如下：

具体流程说明为：车间卤代烃废气先经过真空泵抽取后，进行二级冷凝，一级冷凝温度在10℃左右，二级冷凝温度在-10℃左右。冷凝液化后的卤代烃用储罐接收，未冷凝下来的卤代烃废气接入装有纳米吸附剂的吸附塔进行吸附富集（吸附温度为常温，吸附压力为~6kpa），废气经过吸附后可达标排放。‘

吸附剂吸附饱和后，将低压蒸汽通入吸附塔进行吹脱（温度在100℃左右）。吹脱出的卤代烃和水蒸气的混合物再次经过冷凝液化，静置分层，可分离回收出卤代烃。蒸汽脱附后的纳米吸附剂温度较高，通入洁净空气冷却降温至室温后，可重新用于吸附。

该纳米吸附剂具有如下优点：

1、 孔结构可控且孔容积高；

2、 具有良好的物理化学稳定性，耐酸、碱和有机溶剂、具有较高的热稳定性和机械强度，耐磨损；

3、 表面呈现高疏水性，湿度对吸附性能无影响；

4、 容易再生且吸附性能稳定；

5、 不需更换即无危险废物产生。

该工艺对于废气中的卤代烃去除率可达98%，并在多个项目现场得到验证。如山东某化工企业所上项目，已取得良好的处理效果：

为确保该装置连续稳定运行及装置排气效果，吸附装置采用3塔2串1脱运行模式，其中2塔首尾串联吸附运行，1台轮换用于脱附再生，脱附切换时对原首塔进行脱附，原尾塔变首塔再与再生后的塔（用作尾塔）重新串联吸附运行。

该项目采用PLC程序自动控制，对吸附装置的温度、压力及液位等参数实时监控，实现全程自动化操作， 且PLC与上位机通信，便于生产中掌握装置运行情况:

（1）配备的独立操作控制柜，便于管理及日常维护；

（2）机泵的控制：机泵与对应储罐液位计联动，随储罐液位的高低而动作；且每台电机均设置现场操作柱，根据需要现场可切换手动/自控操作模式。

（3）吸附系统的自动控制：风机与自控阀门根据温度压力及运行时间等流程进行自动切换；

（4）吸附系统的手动控制：为应对偶然情况需单个设备动作，中央控制台兼有手动系统，即各台设备的控制兼有独立性，可不与其它设备关联。

（5）逻辑控制图包含吸附和脱附模块，吸附模块具备手动、自动、停止、启动等功能，脱附模块具备结束、暂停、恢复、停止、脱附启动等功能。

（6）所有的泵、阀在上位机中有手动控制和自动控制两种操作模式，可以实现对单台泵、阀门的控制。

图1：吸附工艺装置模型图

图2：吸附工艺装置实体图

甲苯能用空气脱附吗

答能。根据查询甲醛性质得知，能利用热空气对活性炭纤维吸附的甲苯进行解吸，适宜的脱附工艺条件为温度180℃，脱附时间40min，从而达到净化空气的作用， 所以甲苯能用空气脱附。甲醛是一种无色的有机化合物。

有机溶剂回收技术详细资料大全

答有机溶剂回收技术是工业上使用的有毒的有机溶剂回收的技术。

基本介绍

中文名 ：有机溶剂回收技术 所属领域 ：工业 优点 ：回收效率95％ 套用 ：涂装、印刷 意义,有机溶剂回收方法,有机溶剂回收系统,套用领域,

意义

有机溶剂具有特殊性能，其能直接或间接分散树脂、颜料或染料等高分子化合物，且不与其反应，成型后又能挥发出来，因而导致了其在工业上的用途相当广泛。 随着我国工农业生产的快速发展，有机溶剂的使用数量也越来越大。一些大型工厂的日用有机溶剂量为3～4吨；中等工厂为1～2吨；小型工厂约几百公斤。类型不同但都使用有机溶剂的工厂如货柜厂、覆铜板厂、塑胶印刷厂、家具厂、化纤厂等等，遍布全国各地。 使用的有机溶剂中有苯、甲苯、二甲苯、氯代烷烃等致癌物，不管是挥发在室内还是在室外，都会对人类和动植物带来危害。挥发到大气中的醛类、烯烃、芳香烃等溶剂气体在太阳光的作用下，在大气的对流层（从地面至10km高度）中会反应生成酸烟雾、光化学烟雾等；氯氟烷烃等会逸散至大气平流层（对流层顶部至50km高度），在太阳光的作用下与臭氧反应（氯对臭氧起催化分解作用），降低臭氧浓度，降低臭氧层吸收太阳紫外线的作用从而降低对地球产生的禁止作用，并且还会产生大量的温室气体危害人类及动植物。

有机溶剂回收方法

（1）吸收法 根据同性相溶的原理，将溶剂空气混合气体从下进入设备，通过上淋高沸点且粘度不大的油性液体（譬如废机油[3]或柴油等）的填料层，气液逆向对流，溶剂分子被油性液体所吸收并溶解其中。通过调节填料层的高度和淋下的油性液体的流量使最后排放的尾气达到环保要求。吸收了溶剂的油性液体可直接用作燃料（如重油用于锅炉燃烧），或通过分馏将溶剂与油性液体分离。采用此法须考虑如下问题：1）混合气体里的溶剂气体浓度如太低而风量又较大时，吸收效果不会太好；2）一天24小时生产，回收的含溶剂的油量必定很大，锅炉燃烧可能会用不完，不用锅炉的单位其含溶剂的油的安全存放是个问题；3）要蒸馏提纯后再投入使用，而蒸馏必须有蒸馏的技术，必须投资建立生产线等。 （2）冷冻冷凝法 有的混合气体里的溶剂气体单一，浓度又高（如夏天加油站的汽油罐装油时，其出气口排出来的只有汽油蒸气），且其饱和蒸气压随温度的变化很大。遇到这种情况，可以采用冷冻冷凝的办法，即将混合气体通过蛇管或壳管式冷凝器进行降温冷凝，溶剂会从混合气体中变成液体而分离出来，降温可用氟利昂等制冷剂，也可用液氮蒸发制冷，根据回收的需要和条件状况采用不同的制冷剂。采用此法所回收的溶剂纯度很高，不加其他处理即可使用。但如下几种情况不适用此方法：1）排出气体量大而溶剂含量偏低；2）饱和蒸气压随温度的变化不大；3）混合气体里含多种溶剂气体，它们的饱和蒸气压随温度的变化情况不一样等。 （3）固体吸附法 用做固体吸附剂的有分子筛、活性炭和活性碳纤维。 分子筛由于其微孔较小、价格昂贵、用于气体干燥而较少大规模用于溶剂回收生产，多用于气体净化。 活性炭是大量用于溶剂回收的吸附剂，从二十世纪初至今仍长盛不衰。活性炭从溶剂空气混合气体里截留溶剂气体的效果较好，又容易为水蒸汽解吸再生而一直获得套用。对于不易氧化的溶剂气体，如烷烃类溶剂，可由热空气解吸；对于易氧化的溶剂气体，可由热惰性气体如纯氮气解吸等等。目前，采用颗粒状活性炭回收溶剂仍是国内溶剂回收的主流。脱除的溶剂需经蒸馏或膜分离达到纯溶剂的标准才能返回使用。蒸馏提纯一般是1种溶剂用1个塔。 活性碳纤维是二十世纪六十年代发展起来的用于溶剂回收的一种新型吸附剂，其价格更加昂贵，甚至比分子筛还高得多，但与活性炭相比较，由于其特殊的微孔结构—它主要含微孔（r<1nm）和少量中孔（1nm<r25nm），中孔和微孔，造成其吸附快，脱除快，烘干容易，使用寿命长（一般3年，活性炭一般只有1年），节约能源（同等溶剂量其解吸和烘干消耗的水蒸汽仅为活性炭消耗量的1/3～1/2），且能实现清洁生产[5]而有光明的前途。其缺点是投资较大。我国从日本进口的照相胶片生产线就配有活性碳纤维吸附器的溶剂回收生产线。国内新设计的溶剂回收生产线多用活性碳纤维吸附器；部分原采用活性炭吸附器的老生产线也有改为活性碳纤维吸附器的趋势。

有机溶剂回收系统

“有机溶剂蒸汽吸附回收系统”是在传统溶剂气体回收技术的基础上研发出的具有自主智慧财产权的高新技术，通过气体的吸附和解吸过程对挥发性溶剂进行回收，回收效率95%，并可根据不同溶剂的性质和用户需要提供个性化解决方案。

套用领域

有机溶剂吸附回收系统广泛适用于涂装、印刷、化纤、感光材料、炼油、涂布、医药化工、印染等行业，可回收沸点在20℃～200℃范围的溶剂，如苯类、环己烷、丙酮、乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、汽油、CS2、CCl4、HCCl3、H2CCl2等，具有明显的环境效益、经济效益和社会效益。

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