导读硅烷偶联剂KH550、KH560、KH570、KH792、A171，适用于哪些厂家？答550用的最多，属于通用型偶联剂，主要用于胶粘剂，铸造用的最多，量也大560属于环氧型偶联剂，用于胶粘剂，密封件，油...

今天运困体育就给我们广大朋友来聊聊江西甲基硅酸钠厂家,希望能帮助到您找到想要的答案。

硅烷偶联剂KH550、KH560、KH570、KH792、A171，适用于哪些厂家？

硅烷偶联剂KH550、KH560、KH570、KH792、A171，适用于哪些厂家？

答550用的最多，属于通用型偶联剂，主要用于胶粘剂，铸造用的最多，量也大

560属于环氧型偶联剂，用于胶粘剂，密封件，油墨，涂料，也和550配合使用

570人造大理石里面用的最多，不过因为其光反应，所以拆开就尽快用完

792，油墨涂料，胶粘剂，都会用到

171，电缆料用的比较多，因价格便宜有优势，涂料也会用到的

白炭黑的生产工艺是什么？需要用的氢氧化钾吗？

答白炭黑是白色粉末状X-射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称，主要是指沉淀二氧化硅、气相二氧化硅和超细二氧化硅凝胶，也包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等。白炭黑是多孔性物质，其组成可用SiO2·nH2O表示，其中nH2O是以表面羟基的形式存在。能溶于苛性碱和氢氟酸，不溶于水、溶剂和酸（氢氟酸除外）。耐高温、不燃、无味、无嗅、具有很好的电绝缘性。

制备白炭黑的传统方法是利用硅酸钠、四氯化硅、正硅酸乙酯做硅源，除硅酸钠以外，其它成本都很高。新方法采用廉价的非金属矿作为硅源，大大降低了白炭黑的生产成本。

传统方法

（1）气相法

主要为化学气相沉积（CAV）法，又称热解法、干法或燃烧法。其原料一般为四氯化硅、氧气（或空气）和氢气，高温下反应而成。反应式为：

SiCl4+ 2H2+ O2—>SiO2+4HCl

空气和氢气分别经过加压、分离、冷却脱水、硅胶干燥、除尘过滤后送入合成水解炉。将四氯化硅原料送至精馏塔精馏后，在蒸发器中加热蒸发，并以干燥、过滤后的空气为载体，送至合成水解炉。四氯化硅在高温下气化（火焰温度1000~1800℃）后，与一定量的氢和氧（或空气）在1800℃左右的高温下进行气相水解；此时生成的气相二氧化硅颗粒极细，与气体形成气溶胶，不易捕集，故使其先在聚集器中聚集成较大颗粒，然后经旋风分离器收集，再送入脱酸炉，用含氮空气吹洗气相二氧化硅至PH值为4～6即为成品。

德国迪高沙（Degussa）公司和美国卡伯特（Cabot）公司的气相法生产技术全球领先。他们的生产装置规模大，自动化程度高，产品成本低，牌号（尤其是应用于特殊领域的功能性专用产品牌号）多，品质好，如表面积分布均匀、含水量低。我国沈阳化工股份有限公司及上海氯碱化工股份有限公司也采用气相法生产，但在生产规模、生产技术、自动化程度及产品牌号等方面远不及国外大公司。广州吉必盛科技实业有限公司是目前国内产量最大，牌号最全，技术最先进的气相二氧化硅供应商，是气相二氧化硅国家标准GB20020-2005负责起草单位。

（2）沉淀法

沉淀法又叫硅酸钠酸化法，采用水玻璃溶液与酸反应，经沉淀、过滤、洗涤、干燥和煅烧而得到白炭黑。反应式为：

Na2SiO3 + 2H+ —> 白炭黑 + 2Na+ + H20

国内大部分生产企业采用沉淀法。

新方法

新方法主要以非金属矿及其延伸物为硅源，采用沉淀法制备白炭黑。其技术关键是将结晶的二氧化硅和硅酸盐转变成非晶态二氧化硅。原料主要有硅灰石、蛋白石、埃洛石、橄榄石、蛇蚊石、高岭土、硬质高岭土、煤矸石、粉煤灰等。

着重介绍以高岭土或硬质高岭土、煤矸石或粉煤灰为原料制备白炭黑的工艺技术。

（1）以高岭土或硬质高岭土为原料

先将高岭土或硬质高岭土粉碎至50~60目，然后在500~600℃高温下焙烧2小时，再将焙烧土与浓度30%的工业盐酸按1：2.5（重量）配料，在90℃左右酸浸7小时，经中和、过滤、洗涤、干燥得到白炭黑，产品质量符合GB10507-89标准；同时得到高效净水剂聚合氯化铝。焙烧及酸浸反应式如下：

焙烧：Al2O3·2Si02·2H20 —> Al2O3·2Si02 + 2H20

酸浸：Al2O3·2Si02 + 6HCl + 9H20 —>2AlCl3·6H20 + 2SiO2

（2）以煤矸石或粉煤灰为原料

先将煤矸石或粉煤灰粉碎至粒度小于120目，然后分两步：

第一步生产硅酸钠：将粉碎的煤矸石或粉煤灰与纯碱按重量比1：50混合均匀，经高温冶融（1400~1500℃，1小时）、水萃浸溶（100℃，4~5小时）、过滤去杂质、浓缩滤液到45~46波美度即得到硅酸钠。

第二步生产白炭黑：先将硅酸钠配成水玻璃溶液（模数为2.4~3.6,SiO2含量为4~10%）,然后在5~20%的硫酸中酸浸（28~32℃，8~16小时），再升温至80℃，搅拌，调节PH值为5~7，熟化20分钟，再经过滤洗涤、干燥、分选，得到白炭黑。该白炭黑为活性，纯度高。

2014年12月份 化工行业有哪些项目。

答公司名称 项目名称

1 东辰控股集团有限公司 东辰控股集团有限公司石化分公司芳烃联合装置升级改造项目

2 西藏新琪安精细化工有限公司 西藏新琪安精细化工有限公司新建年产6万吨甘氨酸及配套项目

3 鹤壁瑞达化学科技有限责任公司 鹤壁瑞达化学公司年产10万吨系列橡胶助剂（三期）项目

4 重庆飞华环保科技有限责任公司 重庆飞华环保科技有限责任公司23万吨/年废氯化氢回收项目

5 上海协和氨基酸有限公司 上海协和氨基酸有限公司三期扩建厂房项目

6 桂林富丽施通科技有限公司 10万吨生物有机肥生产项目

7 山东华科化工有限公司 山东华科化工有限公司年产400吨3-甲基-4-硝基苯甲酸三氯氰基丁酯项目

8 马钢-奥瑟亚化工有限公司 马钢-奥瑟亚化工有限公司年处理35万吨煤焦油项目

9 济宁市圣奥精细化工有限公司 济宁市圣奥精细化工有限公司年产1400t1-氨基蒽醌和1200t溴氨酸项目

10 桂林富丽施通科技有限公司 10万吨生物有机肥生产项目

11 张家港衡业特种树脂有限公司 张家港衡业特种树脂有限公司扩建年产3000t硅酸乙酯、10000t高性能涂料、副产6000t盐酸及现有环氧树脂装置废盐水环保升级改造项目

12 河南清水源科技股份有限公司 河南清水源科技股份有限公司废酸液资源化利用扩建项目

13 河北世奥化纤有限公司 河北世奥化纤有限公司石家庄年产10万吨高仿真多功能差别化涤纶生产项目

14 成武县晨晖环保科技有限公司 成武县晨晖环保科技有限公司年产3万吨氯乙酸、0.6万吨三氯吡啶醇钠、1.2万吨氯乙酰氯系列产品及1万吨聚合氯项目（一期）

15 内蒙古信嘉新能源化工科技有限公司 内蒙古信嘉新能源化工科技有限公司年产2500吨K酸项目

16 江苏鑫诺泰克新材料科技有限公司 江苏鑫诺泰克新材料科技有限公司年产1000吨光稳定剂119、1000吨光稳定剂3529、500吨光稳定剂Ls-2830项目

17 江苏澄扬作物科技有限公司 江苏澄扬作物科技有限公司1000吨/年苯醚甲环唑、400吨/年环丙唑醇、200吨/年叶菌唑、100吨/年灭菌唑等16个农药原药及相关产品技改项目

18 武汉中彭化学科技有限公司 武汉中彭化学科技有限公司年产26万吨高性能减水剂项目

19 山东特姆化工科技有限公司 山东特姆化工科技有限公司年产3万吨餐具洗涤剂、过氧乙酸消毒剂项目

20 湖北祥云（集团）化工股份有限公司 湖北祥云（集团）化工股份有限公司磷酸一铵结晶母液制备5万吨/年磷酸二氢钾项目

21 新沂市汇力精细化工有限公司 新沂市汇力精细化工有限公司年产830吨功能新材料技改项目

22 新沂市永诚化工有限公司 新沂市永诚化工有限公司农药综合搬迁技改项目

23 临沂斯科瑞聚氨酯材料有限公司 临沂斯科瑞聚氨酯材料有限公司年产1万吨聚酯多元醇树脂及配套年产1万吨聚氨酯组合料项目

24 盐城泛安化学有限公司 盐城泛安化学有限公司年产500吨四乙基氯化铵等项目

25 山东盛荣化工有限公司 山东盛荣化工有限公司90万t/a聚甲氧基二甲醚项目

26 南通青华纳米材料有限公司 南通青华纳米材料有限公司年产3000吨酒石酸等搬迁改造项目

27 广安玖源磷化工科技有限公司 广安玖源磷化工科技有限公司“年产5万吨85工业磷酸生产项目

28 沧州临港赫基化工有限公司 沧州临港赫基化工有限公司年产20000吨HFC-245fa项目

29 派尔科化工材料（启东）有限公司 派尔科化工材料（启东）有限公司年产2.05万吨合成材料技术改造项目

30 江苏联升化学有限公司 江苏联升化学有限公司建设50t/a5-碘-2-甲基苯甲酸等项目

31 泉州恒河化工有限公司 泉州恒河化工有限公司25万吨/年苯乙烯项目

32 济宁世纪阳光科技有限公司 济宁世纪阳光科技有限公司一期年产10000吨2-羟基-3-萘甲酸迁建项目

33 云南云天化石化有限公司 云南云天化石化有限公司年产24万吨异辛烷工程

34 山东省莘县森源实业有限公司 山东省莘县森源实业有限公司100万吨/年盐硝联产项目

35 聊城天柱生物科技有限公司 聊城天柱生物科技有限公司一期年产8000吨山梨酸（钾）等项目

36 莘县华祥盐化有限公司 莘县华祥盐化有限公司10万吨/年氯乙酸项目

37 河南省景辉聚氨酯有限公司 河南省景辉聚氨酯有限公司年产20000吨聚氨酯鞋底原液、2000吨天然橡胶浆、1500吨聚氨酯树脂胶建设项目

38 江西苏克尔新材料有限公司 江西苏克尔新材料有限公司年产270吨碘甲烷工程项目

39 江西佳因光电材料有限公司 江西佳因光电材料有限公司年产20吨电子级碘甲烷、20吨三甲基铝工程项目

40 洛阳骏马化工有限公司 洛阳骏马化工有限公司合成氨装置能量优化及节能改造工程

41 湖北美味源生物科技有限公司 湖北美味源生物科技有限公司年产10万吨淀粉糖生产项目

42 山东省越兴化工有限公司 山东省越兴化工有限公司医药中间体项目

43 仙桃市康化科技有限公司 仙桃市康化科技有限公司5000t/a水处理剂与1000t/a2-乙酰噻吩项目

44 徐州正峰锌业有限公司 徐州正峰锌业有限公司高炉灰综合利用项目

45 九江禾昌高新材料有限公司 九江禾昌高新材料有限公司年纯化及混配2.6万吨微电子化学材料建设项目

46 福建福源凯美特气体有限公司 福建福源凯美特气体有限公司 80m3/h 火炬气综合利用项目

47 哈密润达能源开发有限公司 哈密润达能源开发有限公司300万吨/年低阶煤分级分质清洁高效综合利用项目

48 河南省景辉聚氨酯有限公司 河南省景辉聚氨酯有限公司年产20000吨聚氨酯鞋底原液、2000吨天然橡胶浆、1500吨聚氨酯树脂胶建设项目

49 鹤壁市新钰虹化工有限公司 鹤壁市新钰虹化工有限公司年产10000吨PVC表面活性剂及环保型促进剂项目

50 新疆泰谷生物肥料有限公司 新疆泰谷生物肥料有限公司建设新型肥料产业园一期项目

51 山东万达化工有限公司 山东万达化工有限公司4,4'-二氨基二苯醚环境治理技术改造项目

52 山东先科新材料科技有限公司 山东先科新材料科技有限公司2000 吨/年均苯四甲酸二酐副产均苯四甲酸项目

53 德州隆盛化工有限公司 德州隆盛化工有限公司500吨/年医药中间体建设项目

54 山东皓尊生物科技有限公司 山东皓尊生物科技有限公司年产2万吨多功能助剂项目

55 乐陵力维化学品有限责任公司 乐陵力维化学品有限责任公司3万吨/年苯酚残液资源化利用装置项目

56 齐河中安生物科技有限公司 齐河中安生物科技有限公司年产900吨BDMS和BCP高端香料（一期）项目

57 乐陵思盛聚合物材料有限公司 乐陵思盛聚合物材料有限公司5000吨/年水性聚氨酯及涂料建设项目

58 寿光市联盟石油化工有限公司 寿光市联盟石油化工有限公司酸性气湿法回收装置

59 乐陵市澜川化工有限公司 乐陵市澜川化工有限公司年产1000吨氯化EVA项目

60 百川化工（如皋）有限公司 百川化工（如皋）有限公司年产5万吨绝缘树脂及副产1800吨甲醇项目、年产5万吨乙酸甲酯技改项目

61 菏泽和瑞化工有限公司 菏泽和瑞化工有限公司年产1000吨氰酸钠及化工原料仓储项目

62 上海世壮新能源科技有限公司 上海世壮新能源科技有限公司胶粘剂项目

63 江山振鹏光电科技有限公司 江山振鹏光电科技有限公司年产6000吨高纯度纳米二氧化硅、硅粉体及年产3000吨纳米和聚碳酸酯塑料复合薄膜生产线建设项目

64 岳阳嘉欣石化产品有限公司 岳阳嘉欣石化产品有限公司20万吨/年石脑油芳构化（二期）工程

65 新疆华泰重化工有限责任公司 新疆华泰重化工有限责任公司高风险污染物削减项目

66 广田东锦亿科技有限公司 广田东锦亿科技有限公司年产20万吨甲烷氯化物及四氯化碳处置配套（二期）项目

2014年12月份 化工行业项目

请教白碳黑的基本知识

答白炭黑是白色粉末状X-射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称，主要是指沉淀二氧化硅、气相二氧化硅、超细二氧化硅凝胶和白炭黑气凝胶，也包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等。白炭黑是多孔性物质，其组成可用SiO2·nH2O表示，其中nH2O是以表面羟基的形式存在。能溶于苛性碱和氢氟酸，不溶于水、溶剂和酸（氢氟酸除外）。耐高温、不燃、无味、无嗅、具有很好的电绝缘性。

白炭黑按生产方法大体分为沉淀法白炭黑和气相法白炭黑。气相法白炭黑常态下为白色无定形絮状半透明固体胶状纳米粒子（粒径小于100nm），无毒，有巨大的比表面积。气相法白炭黑全部是纳米二氧化硅，产品纯度可达99％，粒径可达10~20nm，但制备工艺复杂，价格昂贵；沉淀法白炭黑又分为传统沉淀法白炭黑和特殊沉淀法白炭黑，前者是指以硫酸、盐酸、CO2与水玻璃为基本原料生产的二氧化硅，后者是指采用超重力技术、溶胶-凝胶法、化学晶体法、二次结晶法或反相胶束微乳液法等特殊方法生产的二氧化硅。沉淀白炭黑主要用作天然橡胶和合成橡胶的补强剂、牙膏摩擦剂等。气相白炭黑主要用作硅橡胶的补强剂、涂料和不饱和树脂增稠剂，超细二氧化硅凝胶和气凝胶主要用作涂料消光剂、增稠剂、塑料薄膜开口剂等。

2，生产方法

制备白炭黑的传统方法是利用硅酸钠、四氯化硅、正硅酸乙酯做硅源，除硅酸钠以外，其它成本都很高。新方法采用廉价的非金属矿作为硅源，大大降低了白炭黑的生产成本。

2．1传统方法

（1）气相法

主要为化学气相沉积（CAV）法，又称热解法、干法或燃烧法。其原料一般为四氯化硅、氧气（或空气）和氢气，高温下反应而成。反应式为：

SiCl4＋ 2H2＋ O2—>SiO2＋4HCl

空气和氢气分别经过加压、分离、冷却脱水、硅胶干燥、除尘过滤后送入合成水解炉。将四氯化硅原料送至精馏塔精馏后，在蒸发器中加热蒸发，并以干燥、过滤后的空气为载体，送至合成水解炉。四氯化硅在高温下气化（火焰温度1000~1800℃）后，与一定量的氢和氧（或空气）在1800℃左右的高温下进行气相水解；此时生成的气相二氧化硅颗粒极细，与气体形成气溶胶，不易捕集，故使其先在聚集器中聚集成较大颗粒，然后经旋风分离器收集，再送入脱酸炉，用含氮空气吹洗气相二氧化硅至PH值为4～6即为成品。

德国迪高沙（Degussa）公司和美国卡伯特（Cabot）公司的气相法生产技术全球领先。他们的生产装置规模大，自动化程度高，产品成本低，牌号（尤其是应用于特殊领域的功能性专用产品牌号）多，品质好，如表面积分布均匀、含水量低。我国沈阳化工股份有限公司及上海氯碱化工股份有限公司也采用气相法生产，但在生产规模、生产技术、自动化程度及产品牌号等方面远不及国外大公司。广州吉必盛科技实业有限公司是目前国内产量最大，牌号最全，技术最先进的气相二氧化硅供应商，是气相二氧化硅国家标准GB20020-2005负责起草单位。

（2）沉淀法

沉淀法又叫硅酸钠酸化法，采用水玻璃溶液与酸反应，经沉淀、过滤、洗涤、干燥和煅烧而得到白炭黑。反应式为：

Na2SiO3 + 2H+ —> 白炭黑 + 2Na+ + H20

国内大部分生产企业采用沉淀法。

2．2新方法

新方法主要以非金属矿及其延伸物为硅源，采用沉淀法制备白炭黑。其技术关键是将结晶的二氧化硅和硅酸盐转变成非晶态二氧化硅。原料主要有硅灰石、蛋白石、埃洛石、橄榄石、蛇蚊石、高岭土、硬质高岭土、煤矸石、粉煤灰等。

着重介绍以高岭土或硬质高岭土、煤矸石或粉煤灰为原料制备白炭黑的工艺技术。

（1）以高岭土或硬质高岭土为原料

先将高岭土或硬质高岭土粉碎至50~60目，然后在500~600℃高温下焙烧2小时，再将焙烧土与浓度30%的工业盐酸按1：2.5（重量）配料，在90℃左右酸浸7小时，经中和、过滤、洗涤、干燥得到白炭黑，产品质量符合GB10507-89标准；同时得到高效净水剂聚合氯化铝。焙烧及酸浸反应式如下：

焙烧：Al2O3•2Si02•2H20 —> Al2O3•2Si02 + 2H20

酸浸：Al2O3•2Si02 + 6HCl + 9H20 —>2AlCl3•6H20 + 2SiO2

（2）以煤矸石或粉煤灰为原料

先将煤矸石或粉煤灰粉碎至粒度小于120目，然后分两步：

第一步生产硅酸钠：将粉碎的煤矸石或粉煤灰与纯碱按重量比1：50混合均匀，经高温冶融（1400~1500℃，1小时）、水萃浸溶（100℃，4~5小时）、过滤去杂质、浓缩滤液到45~46波美度即得到硅酸钠。

第二步生产白炭黑：先将硅酸钠配成水玻璃溶液（模数为2.4~3.6,SiO2含量为4~10%）,然后在5~20%的硫酸中酸浸（28~32℃，8~16小时），再升温至80℃，搅拌，调节PH值为5~7，熟化20分钟，再经过滤洗涤、干燥、分选，得到白炭黑。该白炭黑为活性，纯度高。

3，产能/产量

国内以沉淀法白炭黑为主，于1958年实现沉淀法白炭黑的工业化生产，但产量小，发展较慢。1987年产量还仅有2687吨；1990年突破万吨达到1.06万吨；1994年增长至2.81万吨，比1987年增长9.4倍；1997年我国白炭黑产量达到了8万吨左右；2004年上升到近30万吨。可见近十几年来我国白炭黑产量是突飞猛进。

国内白炭黑的生产分布比较广泛，一共有十几个省市生产，其中产量较大的是福建、山东、江苏、江西等省。目前国内一共有几十家白炭黑生产企业，总产能在40万吨/年左右。其中规模较大的沉淀法白炭黑生产企业有福建南平嘉联化工有限公司、上海九琛精细化工有限公司、株洲兴隆化工实业有限公司、罗地亚白炭黑（青岛）有限公司、无锡确成硅化学有限公司，滕州辛绪化工有限公司等。气相法白炭黑方面，广州吉必盛科技实业有限公司产能达到6000吨/年，是国内最大的气相二氧化硅供应商。

由于看好白炭黑市场前景，目前国内一些企业正在建设或计划建设白炭黑项目，有改扩建，也有新建。如上海九琛精细化工有限公司、濮阳市光璞石化公司、湖北兴发集团等。

预计2010年我国白炭黑产能有望突破100万吨/年大关。

熔模铸造手册的目录

答前言

第1章 概论

1.1 熔模铸造发展概况

1.1.1 历史

1.1.2 现状

1.2 熔模铸造工艺流程及特点

1.2.1 工艺流程

1.2.2 特点

1.3 熔模铸造应用实例

1.4 怎样购买熔模铸件

1.4.1 选择熔模铸件供应厂家

1.4.2 关注熔模铸件工艺性

1.4.3 报价单

1.4.4 图样

1.4.5 订单

1.4.6 模具

1.4.7 样品

参考文献

第2章 熔模铸造用合金

2.1 概述

2.1.1 合金选择原则

2.1.2 合金的工艺性能及成本

2.1.3 合金的有关标准

2.2 铸铁

2.3 铸造碳钢和低合金钢

2.3.1 一般工程用铸造碳钢

2.3.2 铸造低合金钢

2.4 铸造不锈钢和耐热钢

2.4.1 工程结构用中. 高强度不锈钢

2.4.2 耐腐蚀不锈钢 不锈耐酸钢

2.4.3 铸造耐热钢

2.5 铸造耐磨钢和工具钢

2.5.1 铸造高锰钢

2.5.2 铸造工具钢

2.6 铸造高温合金

2.6.1 中国标准

2.6.2 美国标准

2.6.3 中外铸造高温合金牌号近似对照

2.7 铸造镍基. 钴基合金

2.7.1 镍基合金

2.7.2 钴基合金

2.8 铸造铝合金和镁合金

2.8.1 铸造铝合金

2.8.2 铸造镁合金

2.9 铸造铜合金

2.10 铸造钛合金

参考文献

第3章 熔模铸件结构设计

3.1 熔模铸件结构工艺性要求

3.2 熔模铸件结构要素

3.2.1 壁厚

3.2.2 铸造圆角

3.2.3 壁的连接

3.2.4 起模斜度

3.2.5 最小铸孔. 铸槽

3.2.6 铸肋

3.2.7 凸台

3.2.8 铸造文字. 图案. 螺纹

3.2.9 镶嵌件

3.3 转制熔模铸件的结构修正

3.3.1 壁厚修正

3.3.2 结构修正

3.4 熔模铸件尺寸公差与表面粗糙度

3.4.1 熔模铸件尺寸公差

3.4.2 熔模铸件形位公差

3.4.3 熔模铸件表面粗糙度

参考文献

第4章 熔模铸件工艺设计

4.1 熔模铸件工艺结构及其参数

4.1.1 机械加工余量

4.1.2 铸孔

4.1.3 工艺孔

4.1.4 工艺肋

4.1.5 工艺凸台

4.2 熔模铸件基准面的选择

4.2.1 熔模铸件基准面的选择原则

4.2.2 基准面的选择实例

4.3 熔模铸造浇注补缩系统设计

4.3.1 熔模铸造浇注补缩系统的功能

4.3.2 熔模铸造浇注补缩系统的分类

4.3.3 熔模铸件浇注补缩系统方案设计要点

4.3.4 浇注补缩系统组元结构

4.3.5 浇注补缩系统组元计算

4.3.6 浇注补缩系统评价

4.4 工艺和铸件图的绘制

参考文献

第5章 压型设计和制造

5.1 压型分类

5.2 机械加工压型

5.2.1 压型的结构与类型

5.2.2 压型的设计

5.3 铸造金属压型

5.4 石膏压型 模具

5.5 硅橡胶压型 模具

5.5.1 常用制模硅橡胶的种类及性能

5.5.2 硅橡胶压型 模具 制作

5.6 其它母模复制压型 模具

5.6.1 环氧树脂压型 模具

5.6.2 电铸喷镀压型

5.7 浇注补缩系统模具及熔模校正用模具

5.7.1 浇注补缩系统模具

5.7.2 熔模校正用模具

参考文献

第6章 模料和制模

6.1 模料常用原材料

6.1.1 蜡质原材料

6.1.2 树脂类原材料

6.1.3 高聚物类原材料

6.2 模料成分及性能

6.2.1 对模料的基本要求

6.2.2 蜡基模料

6.2.3 树脂基模料

6.2.4 填料模料

6.2.5 水溶性模料

6.2.6 商品化模料

6.3 模料性能试验方法

6.3.1 常规标准试验方法

6.3.2 热分析法

6.3.3 模料力学性能试验的新方法

6.4 制模设备与工艺

6.4.1 制模设备

6.4.2 制模工艺

6.5 模料回收和再生

6.5.1 蜡基模料的回收

6.5.2 树脂基模料的回收

6.6 熔模常见缺陷及其防止方法

参考文献

第7章 制壳耐火材料

7.1 概述

7.2 硅砂

7.2.1 SiO2系统状态图及多晶转化

7.2.2 熔模铸造用硅砂 粉

7.2.3 熔融石英 石英玻璃

7.3 电熔刚玉

7.4 锆砂 锆英石

7.4.1 ZrO2-SiO2二元相图

7.4.2 锆砂 粉 在熔模铸造中的应用

7.5 铝-硅系材料

7.5.1 Al2O3-SiO2二元相图

7.5.2 高岭石类耐火材料

7.5.3 铝矾土

7.6 其它耐火材料

参考文献

第8章 水玻璃粘结剂及制壳工艺

8.1 对熔模铸造型壳性能要求

8.2 水玻璃粘结剂

8.2.1 水玻璃的种类和组成

8.2.2 水玻璃的性能和技术要求

8.2.3 水玻璃的胶凝

8.3 水玻璃涂料

8.3.1 对涂料性能的要求

8.3.2 涂料组分选择与控制

8.3.3 涂料的制备

8.3.4 水玻璃涂料性能控制

8.4 水玻璃型壳制壳工艺

8.4.1 模组脱脂

8.4.2 浸涂料和撒砂

8.4.3 型壳硬化前的自然干燥

8.4.4 化学硬化

8.5 脱蜡和焙烧

8.5.1 脱蜡

8.5.2 型壳焙烧

8.6 水玻璃型壳缺陷分析

8.7 硅溶胶-水玻璃复合型壳工艺

8.7.1 硅溶胶粘结剂技术性能

8.7.2 硅溶胶表面层涂料

8.7.3 硅溶胶-水玻璃复合型壳工艺

8.7.4 脱蜡与焙烧

参考文献

第9章 硅溶胶粘结剂及制壳工艺

9.1 硅溶胶粘结剂

9.1.1 硅溶胶的制备

9.1.2 熔模铸造用硅溶胶

9.1.3 硅溶胶的结构及物化参数

9.1.4 商品硅溶胶

9.2 硅溶胶涂料

9.2.1 硅溶胶涂料组成

9.2.2 硅溶胶涂料配方

9.2.3 涂料配制

9.2.4 涂料性能控制

9.3 制壳工艺

9.3.1 模组清洗

9.3.2 制壳工艺

9.3.3 影响硅溶胶型壳干燥的因素

9.3.4 型壳干燥的测试

9.4 脱蜡和焙烧

9.4.1 脱蜡

9.4.2 焙烧

9.5 硅溶胶型壳缺陷分析

参考文献

第10章 硅酸乙酯粘结剂及制壳工艺

10.1 原硅酸乙酯物理化学性质

10.1.1 原硅酸乙酯

10.1.2 乙氧基的化学性质

10.2 硅酸乙酯水解液

10.2.1 硅酸乙酯水解－缩聚反应

10.2.2 硅酸乙酯水解加水量M及其意义

10.2.3 水解配料用材料

10.2.4 水解配料计算

10.2.5 水解液制备

10.2.6 水解液质量控制

10.3 硅酸乙酯涂料

10.3.1 涂料质量控制

10.3.2 涂料配比

10.3.3 涂料配制

10.3.4 涂料的使用寿命

10.4 硅酸乙酯型壳制壳工艺

10.4.1 型壳的干燥-硬化

10.4.2 型壳干燥-硬化工艺对强度的影响

10.5 硅酸乙酯的复合型壳应用

10.6 硅酸乙酯型壳常见缺陷分析

参考文献

第11章 熔模铸造型芯

11.1 概述

11.1.1 熔模铸造型芯的基本要求

11.1.2 熔模铸造型芯的分类

11.2 热压注法陶瓷型芯

11.2.1 工艺流程

11.2.2 浆料制备

11.2.3 制芯工艺

11.2.4 型芯缺陷分析及防止措施

11.2.5 型芯的使用

11.2.6 型芯脱除

11.3 传递成形陶瓷型芯

11.3.1 制芯工艺流程

11.3.2 芯料配比

11.3.3 型芯性能

11.4 灌浆成形陶瓷型芯

11.4.1 灌浆法制芯的工艺流程

11.4.2 陶瓷浆料的配比

11.4.3 型芯制备

11.5 水溶型芯

11.5.1 水溶石膏型芯

11.5.2 水溶陶瓷型芯

11.6 细孔铸造和埋管铸造

11.6.1 铸件内腔工艺技术数据

11.6.2 型芯管材

11.6.3 金属管材型芯的制造工艺

11.7 其它型芯

11.7.1 水玻璃砂芯

11.7.2 树脂砂替换粘结剂型芯

参考文献

第12章 合金熔炼

12.1 铸钢的熔炼

12.1.1 熔炼设备

12.1.2 常用材料

12.1.3 中频感应炉熔炼

12.1.4 高频感应小翻转炉熔炼

12.2 铸造高温合金熔炼

12.2.1 概述

12.2.2 真空感应炉

12.2.3 常用材料

12.2.4 真空感应炉熔制母合金

12.2.5 真空感应炉重熔母合金和浇注铸件

12.3 铸造铝合金的熔炼

12.3.1 熔炼设备

12.3.2 常用材料

12.3.3 熔炼前的准备

12.3.4 铸造铝合金的精炼和变质处理

12.3.5 熔炼工艺

12.4 铸造铜合金的熔炼

12.4.1 熔炼设备

12.4.2 常用材料

12.4.3 熔炼前准备

12.4.4 熔炼工艺

12.4.5 脱氧与除气

12.5 铸造钛合金的熔炼

12.5.1 熔炼设备

12.5.2 熔炼工艺

参考文献

第13章 合金浇注和熔模铸件控制凝固技术

13.1 熔模铸造常用浇注方法

13.1.1 重力浇注

13.1.2 真空吸铸 CLA法

13.1.3 调压浇注

13.1.4 低压浇注

13.1.5 离心浇注

13.2 过滤净化技术

13.2.1 过滤网 器 的种类

13.2.2 过滤网 器 的性能和技术要求

13.2.3 过滤网 器 的规格

13.2.4 过滤网 器 的使用

13.3 定向凝固和单晶铸造

13.3.1 定向凝固原理和方法

13.3.2 单晶铸造原理和方法

13.3.3 定向凝固和单晶铸造的主要工艺参数

13.3.4 定向凝固设备

13.3.5 定向凝固和单晶铸造应用实例

13.4 高温合金细晶铸造

13.4.1 熔模铸造高温合金细晶铸常用的方法

13.4.2 细晶铸造应用实例和主要工艺参数

参考文献

第14章 熔模铸件热处理

14.1 铸钢件的热处理

14.1.1 铸钢件热处理的作用

14.1.2 碳钢铸件的热处理

14.1.3 低合金钢铸件的热处理

14.1.4 高锰钢铸件的热处理

14.1.5 铸造工. 模具钢铸件的热处理

14.1.6 耐热钢铸件的热处理

14.1.7 铸钢件热处理的常见缺陷与防止

14.2 铸造不锈钢 含中. 高强度不锈钢和不锈耐酸钢 的热处理

14.2.1 马氏体和铁素体不锈钢铸件的热处理

14.2.2 奥氏体不锈钢铸件的热处理

14.2.3 沉淀硬化型不锈钢铸件的热处理

14.3 球墨铸铁件的热处理

14.3.1 球墨铸铁件的退火

14.3.2 球墨铸铁件的正火

14.4 有色金铸件的热处理

14.4.1 铜合金铸件的热处理

14.4.2 铝合金铸件的热处理

14.5 高温合金铸件的热处理

参考文献

第15章 熔模铸件清理与精整

15.1 熔模铸件清理

15.1.1 清除型壳

15.1.2 切割浇冒口

15.1.3 表面及内腔清理

15.2 熔模铸件的修补

15.2.1 补焊

15.2.2 浸渗处理

15.2.3 热等静压 HIP 处理

15.3 熔模铸件精整

15.3.1 铸件修整

15.3.2 铸件矫正

15.3.3 铸件光饰

15.3.4 铸件的钝化与防锈

参考文献

第16章 各种合金典型铸件熔模铸造工艺

16.1 铝合金熔模铸造工艺

16.1.1 复杂薄壁铝合金件的熔模铸造

16.1.2 波导管的熔模石膏型法

16.1.3 铝合金叶轮的熔模铸造

16.2 不锈钢高尔夫球杆头的熔模铸造

16.2.1 不锈钢高尔夫球杆头的结构特点及质量要求

16.2.2 杆头熔模铸造工艺要点

16.3 钛合金叶轮的熔模铸造

16.3.1 钛合金熔模铸造材料与工艺

16.3.2 石墨熔模铸型

16.4 高温合金叶片的熔模铸造

16.4.1 概况

16.4.2 铸件尺寸及几何形状

16.4.3 控制铸件疏松的一些工艺措施

参考文献

第17章 艺术品熔模铸造

17.1 艺术品熔模铸造工艺方法分类. 特点和应用

17.2艺术品熔模铸造的模具制作

17.3 艺术铸件结构设计

17.4 艺术品熔模

17.4.1 艺术品熔模铸造的制模方法及应用特点

17.4.2 艺术品熔模铸造用模料

17.5 多层型壳的制作

17.6 石膏铸型的制作

17.6.1 石膏铸型混合料 铸粉

17.6.2 石膏铸型制作工艺

17.6.3 焙烧及烧注

17.7 艺术铸造用合金

17.7.1 艺术铸造用合金的性能要求

17.7.2 铜合金

17.7.3 铝合金

17.7.4 锌合金

17.7.5 低熔点合金

17.7.6 贵金属

17.7.7 铸铁

17.7.8 铸造不锈钢

17.8 艺术铸件的焊接和着色

17.8.1 艺术铸件的焊接

17.8.2 艺术铸件的着色和保护

17.9 实例

参考文献

第18章 熔模铸件质量检验和常见缺陷分析

18.1 概述

18.1.1 熔模铸件质量标准

18.1.2 铸件检验项目. 内容和方法

18.1.3 铸件按工作条件及用途分类

18.2 熔模铸件几何尺寸和重量的检测

18.2.1 熔模铸件尺寸 线性尺寸 公差

18.2.2 熔模铸件形位公差

18.2.3 熔模铸件尺寸检测的方式. 方法

18.2.4 叶片型面和空心叶片壁厚的测量

18.2.5 熔模铸件重量偏差的评定

18.3 熔模铸件表面粗糙度的评定和浇冒余根

18.3.1 铸件表面粗糙度的技术标准

18.3.2 铸件表面粗糙度的评定方法

18.3.3 浇冒口余根

18.4 化学成分检验

18.4.1 化学成分检验取样方法

18.4.2 化学成分检验方法标准代号和名称

18.5 力学性能检验

18.5.1 力学性能检验的项目. 内容和方法

18.5.2 力学性能试样

18.6 铸件表面和近表面缺陷的检验

18.6.1 磁粉探伤

18.6.2 渗透控伤

18.6.3 熔模铸件允许存在的表面和近表面缺陷

18.7 X射线控伤

18.7.1 X射线探伤设备. 器材

18.7.2 X射线探伤方法

18.7.3 X射线探伤缺陷判断

18.7.4 X射线透照熔模铸件内部允许的缺陷

18.8 金相检验

18.8.1 低倍组织检查

18.8.2 铸件晶粒度检查

18.8.3 表面组织检查

18.8.4 铸件内部组织检查

18.8.5 常用的金相检验方法标准

18.9 其它特殊性能检验

18.9.1 密封性检验

18.9.2 钢及高温合金抗氧化性的检测

18.9.3 抗腐蚀性检测

18.9.4 常用特殊性能检验方法标准

18.10 熔模铸件常见缺陷及其防止方法

参考文献

第19章 熔模铸造生产组织和管理

19.1 概述

19.1.1 企业与企业

19.1.2 现代企业管理

19.1.3 两种现代企业管理思想

19.2 熔模铸造企业管理方法

19.2.1 生产计划

19.2.2 生产现场控制

19.2.3 质量管理

19.2.4 库存管理

19.2.5 成本控制

19.3 熔模铸造企业的计算机管理

19.3.1 计算机简介

19.3.2 计算机管理的优势

19.3.3 熔模铸造企业实施计算机管理

参考文献

第20章 计算机技术在熔模铸造中的应用

20.1 熔模铸造过程的计算机数值模拟

20.1.1 历史和现状

20.1.2 基本原理

20.1.3 软件的组成

20.1.4 世界知名铸造过程模拟软件简介

20.1.5 选购软件须知

20.1.6 软件的使用

20.2 快速样件和快速模具成形技术

20.2.1 基本原理

20.2.2 快速成形方法

20.2.3 常用快速自动成形设备

20.2.4 快速成形技术在熔模铸造中的应用

20.2.5 应用效果比较

20.3 在熔模铸造生产中实施并行工程

20.3.1 串行工程和并行工程

20.3.2 熔模铸造生产中实施并行工程

20.3.3 并行工程环境下熔模铸件的开发与生产

20.3.4 应用实例

参考文献

附录A 熔模铸造常用工艺材料性能的测定方法

附录B 精密铸造主要生产厂家名录

附录C 精密铸造主要原辅材料. 设备和仪器厂家名录

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