山西甲基氯化铵厂家排名;甲基氯化物的生产工艺

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本文目录导航：

• 1、甲醇的原材料是什么?
• 2、烷基氯化物的最佳制备方法是什么？
• 3、乙酰甲胺磷的生产工艺
• 4、什么是快速氧化法
• 5、甲烷氯化物的发展历史

甲醇的原材料是什么?

答甲醇是什么材料生产出来的？ 30分

凡含有碳素的固体、液体和气体均可转化为碳的化合物，再以人工合成法制取甲醇。目前，可以制取甲醇的方法有以下几种。

1、氯甲烷水解法 但是，即使与碱溶液共沸至140℃，其水解仍很慢

在300～350℃，在碱石灰作用下氯甲烷可以定量地转变为甲醇和二甲醚，在350℃，于流动系统中进行这一过程时，所得到的甲醇产率为67%，二甲醚为33%。氯甲烷的转化率达98%。 尽管反应指标尚好，又是在常压下进行反应，工艺简单，但反应过程中氯以氯化钙的形式消失，因此水解法价格昂贵，没有在工业上得到广泛应用。

2、甲烷部分氧化法

这种制甲醇的方法工艺流程简单，节省建设投资，而且将便宜的原料甲烷变成贵重的产品甲醇，是一种可取的生产甲醇的方法。n但是，这种氧化过程不易控制，常因深度氧化生成碳的氧化物和水，而使原料和产品受到很大损失，使甲醇的总收率不高。n虽然已有运行的工业试验装置，甲烷氧化制甲醇的方法仍未实现工业化。

3、合成气生产甲醇

合成气是指主要成分为氢和一氧化碳的气体混合物。自从1923年工业上实现了这一人工合成甲醇的方法以后，甲醇的生产迅速发展，成为目前世界上生产甲醇的常用方法，在实际生产中又分为高压法、低压法和中压法。n高压法，即合成气在高温（340～420℃）、高压（30～50MPa）下，以锌-铬氧化物作催化剂，其生产能力大，单程转化率较高。n但是，高压法有许多缺点，如合成压力和温度高、设备投资和操作费用大、操作复杂、温度压力不易控制、副产物多，原料损失大。

低压法，即用合成气为原料在低压（5MPa）、温度为275℃左右下进行，采用铜基催化剂合成甲醇，是近几年开发的合成哗醇的新方法。低压法的特点是选择性高，粗甲醇中的杂质少，精制甲醇质量好。n中压法，即以合成气为原料，操作压力为10～27MPa，温度235～275℃，催化剂为铜基催化剂。此法的特点是处理量大、设备庞大、占地面积大、是综合了高压、低压法的优缺点而提出来的。此法目前发展较快，新建厂的规模也趋大型化。n我国独创的联醇工艺，实际上也是一种中压法合成甲醇的方法。

甲醇主要原料是什么

煤炭提取、天然气、和植物，甲醇可再生，比气动力好，安全

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添加剂最好的是二茂铁（不用汽车上做燃料，勾兑水及其他添加剂，可降低成本），长时间使用对发动机破坏严重！

甲醇吸热比汽油好，比改气安全动力好对发动机好还省！

甲醇控制器、智能甲醇控制器、车烧甲醇控制、车改甲醇双油路，控制器不是随便加个就是！

部分厂家把控制器加锁程序，尤其是双轨用户，加锁好像绑架用户死的。

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1、车烧甲醇要解决、甲醇与汽油替比率，保证汽车可以纯烧汽油和纯烧甲醇都可以使用，或汽油甲醇勾兑使用！

2、因为汽油闪点和甲醇闪电不同，原车电脑有烧甲醇从零下20度到20度的控制变化模式，烧甲醇还要有从20度到60度的控制变化模式，所以不是随便加个控制器，遥控或档位或随便换档就能满足，智能控制双油路智能控制变化就表现的非常优越。

3、低温启动性，甲醇闪点问题，低温时用汽油热车，达到温度后用甲醇，智能转换智能控制双油路双燃料控制，有保证，燃料用完可以加纯汽油或纯甲醇，甲醇纯烧最省，改气烧多少升油烧多少方气，烧甲醇升数是汽油的1.5倍左右，汽油8元左右每升，车用气接近5元每方，甲醇2.5元左右每升。所以纯烧甲醇最省。

车烧甲醇不能改双轨就是双喷，改气在进气支管加喷气阀，因为气流动性好，无需雾化。改甲醇加装喷射位置不能与原车喷射位置所能替代的，喷射后雾化不好，流到气缸，也流经进气门，说要会对进气门损坏。

车烧甲醇，新车油箱油沉淀杂质少，只要燃油过滤器好不会堵喷油嘴，（前期需更换品质保证的新过滤器）后期按厂家要求更换。

车烧甲醇容易坏传统燃油泵，因为传统燃油泵属直流碳刷导电（无论是进口车还是进口泵），甲醇导电性与汽油不同，需要更换鼠笼式变频燃油泵。鼠笼式式结构，没有碳刷导电和棵露导线在液体内导电氧化而腐蚀导线。变频器独立外置，保证功率需要并产生热量少，避免被液体侵泡渗透液体损坏精明元器件，如无塔恒压供水系统，鼠笼式电机水泵在井下，变频器在地上机房。

所以车烧甲醇不是更换个所为的控制器，换个所为的进口泵（国外油泵包括高端车都是有刷泵，国外在汽车领域没有鼠笼式变频燃油泵的开发和应用）车烧甲醇油泵油泵要更换专用、低端车要换非接触式液位器、智能汽车双燃料控制、保证车全年纯烧甲醇无忧。

GCM新能源～智能汽车双燃料控制系统，可以智能也可以手动转换油箱、也可以智能也可以手动控制！不改发动机、又有双油路，保证车烧纯甲醇嘴经济性利益最大化，又确保车烧甲醇行车无忧（半路不是出现故障，双油路保证）。

无论是改甲醇还是改气跑的少的用户都不要改装，1.6排量，自动档等油耗大的车辆跑到多，省钱优势大，1公里省1半，油耗大的车每公里解决1元，就是1公里节省0.5元，保养一次7-8千公里可以节约3-4千元，一年保养6次可以省接近2万元。如果跑50万公里可节约20-30万元。

甲醇用什么原料制造出来的

世界上绝大部分的甲醇生产企业以天然气或石油为原料.

甲醇有较强的毒性,对人体的神经系统和血液系统影响最大,它经消化道、呼吸道或皮肤摄入都会产生毒性反应,甲醇蒸气能损害人的呼吸道粘膜和视力.不知为什么楼主将此问题放在“烹饪美食”栏目注意了,喝了会中毒的!

甲醇用来干什么

甲醇的用途

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1、甲醇作为基本化工原料，可生产许多重要的有机化合物，其深加工产品目前已达120多种，我国以甲醇为原料的一次加工产品已有30种。以甲醇为原料采用羰基化法生产醋酸，是目前最具竞争力的生产醋酸的方法。由醋酸可进一步生产出极具商业价值的二、三醋酸纤维素。由甲醇生产的其它重要有机化合物有甲醛、甲胺、甲烷氯化物、甲酸、甲酸甲酯、甲酸胺、甲基丙烯酸甲酯、二甲基甲酰胺、二甲基亚枫、碳酸二甲酯、二甲醚、聚乙烯醇、醋酸乙烯等。

（2）甲醇可作为新一代燃料。由甲醇和异丁烯合成的MTBE（甲基叔丁基醚）是高辛烷值汽油添加剂，甲醇还可掺烧汽油（如M15）或直接用作汽车燃料，是新一代的能源替代品。

（3）甲醇是精细化工与高分子化工的主要原料。由甲醇为基础原料制得的聚甲醛塑料是一种性能优良的工程塑料，可替代金属使用，在汽车工业及电器工业中有广泛的用途。而甲醇直接催化转化成烯烃的技术（MTP和MTO）也已具备了工业化的条件，这将进一步拓展甲醇在石油化工领域中的重要性及其应用领域。

（4）由甲醇可生产单细胞蛋白（甲醇蛋白）。甲醇蛋白有许多优点，蛋白转化率高、发酵快、无毒性、价格便宜，其生产不受地理位置、气候条件的限制。我国饲养业对蛋白质的需求量很大，发展甲醇蛋白很有前途。

甲醇是一种性能优异的清洁燃料，随着世界石油资源的日渐枯竭、环保呼声的日趋高涨，甲醇掺烧汽油及甲醇燃料越来越受到人们的重视，国内许多地区已开始大面积推广。由甲醇生产二甲醚来替代柴油及石油液化气目前也已成为国内研究和投资的热点，这为我国甲醇工业的发展提供了更大的空间。

烷基氯化物的最佳制备方法是什么？

答烷基二卤化膦作为三卤化磷的衍生物，其具有良好的反应活性，可参与多种化学反应，被广泛应用于农药、医药等多种精细化工领域。如甲基二氯化膦被用作除草剂草铵膦的中间体。

烷基二卤化膦的合成路线主要有以下途径 ：第一种是以卤代烃、三卤化磷、三卤化铝、铝粉为原料，经配合、还原解配等步骤得到烃基二卤化膦，该方法反应条件较温和可控，但是需要使用铝粉作为还原剂且收率较低，因此经济性较差。第二种是以烃、三卤化磷为原料，在高温高压下经催化剂催化反应后得到烷基二卤化膦，该方法反应条件苛刻、对反应设备的要求很高、设备投资大，技术难度大技术壁垒高，安全风险大。第三种是以烃和三卤化磷为原料，以碱金属或碱土金属为引发剂反应得到烷基二卤化膦，该方法反应条件较为温和，产物容易分离，反应收率高，产物纯度高，相对环保，但是碱金属和碱土金属过于活泼，容易产生自燃或爆炸等危险后果，不利于工业化生产。

乙酰甲胺磷的生产工艺

答方法一：

生产乙酰甲胺磷的原料有甲基氯化物、氨水、二氯乙烷、乙酐、硫酸二甲酯。通过胺化、酰化、异构化等反应步骤而得。1.胺化将甲基氯化物及相应比例量的二氯乙烷分别从高位计量槽加入胺化釜中，开启搅拌和冷冻盐水，当釜内温度降至15℃时，由氨水高位计量槽慢慢滴加氨水于釜中，釜中温度控制在35-40℃，保持35-40min，滴加氨水完毕后，调节冷冻盐水，使釜内温度降至20-23℃。保持温度搅拌30-35min，然后加入6L水，搅拌2-3min后，停止搅拌，将物料抽至胺化分离器中静置分层，30min后，将有机相放至受槽计量，该有机相即为带溶剂的胺化物（O,O-二甲基硫代磷酰胺）。2.酰化（1）乙酐法将带溶剂的胺化物由高位计量槽放入酰化釜中，开启搅拌，再由乙酐高位计量槽加入乙酐于酰化釜中，再开启冷冻盐水，使釜中温度降至10℃时，将浓硫酸从高位计量槽慢慢地滴加进反应釜中，滴加硫酸完后，开启空压，将夹套中的冷冻盐水排出，用蒸汽慢慢加热，使釜中温度升至55-60℃，保持50min，反应完毕，再将釜内温度降至10℃，由氨水高位槽滴加氯水，以中和反应生成的乙酸，中和至pH值7-8，在中和过程中，温度应控制在30℃以下，中和完后，将物料抽至分离器中静置分离，分出下层有机相至粗酰化物贮槽，再抽进蒸馏釜中进行减压蒸馏脱溶（真空度86.7kPa，70℃、15-20min），即得酰化物（O,O-二甲基-N-乙酰基硫代磷酰胺）。（2）乙酰氯法将带溶剂的胺化物由高位计量槽放入酰化釜中，开启搅拌，从乙酰氯高位计量槽加入乙酰氯。然后慢慢将釜中温度升至50℃，保持温度反应2h，反应毕，将反应釜内温度降至10℃，然后由氨水高位计量槽慢慢滴加氨水，以中和反应生成的酸，中和至pH值7，在中和过程中，釜内温度应控制在30℃以下，中和完毕后，加入适量的水。以溶解中和过程中生成的铵盐，搅拌2-3min，将物料抽至分离器静置分离。分出下层有机相，抽至蒸馏釜中减压脱溶（真空度86.7kPa，70℃、15-20min），即得酰化物。酰化反应采用乙酐或乙酰氯为酰化剂都能取得较好的结果。3.异构化从酰化物高位计量槽将定量的酰化物放入异构化釜中，开启搅拌，随后由硫酸二甲酯高位计量槽按比例将硫酸二甲酯加入异构化釜中，慢慢升温至65-70℃，保持温度2h，出料，即得乙酰甲胺磷原油。每生产1t50%浓度的原油，消耗原料：甲醇（98%）1953kg、三氯化磷（98%）1660kg、烧碱（30%）3220kg、硫酸二甲酯（98%）120kg、氨水（18%）2450kg、硫磺（98%）315kg、乙酸（98%）295kg、胺化物（40%）1700kg、乙酐（69%）490kg、硫化铵（工业品）2200kg、二氯乙烷（98%）250kg。

方法二：

先异构化后酰化 先将O，O-二甲基硫代膦酰胺在少量硫酸二甲酯存在下，加热异构化，生成O，S-二甲基硫代膦酰胺，然后与乙酐或乙酰氯作用，生成乙酰甲胺磷。

先酰化后异构化 先将O，O-二甲基硫代膦酰胺在二氯乙烷或苯溶剂中与酰化剂反应，常用的酰化剂有冰醋酸+三氯化锌、醋酐、乙酰氯、乙烯酮等。酰化反应生成O，O-二甲基-N-乙酰基硫代膦酰胺，然后在少量硫酸二甲酯存在下，加热异构化为乙酰甲胺磷。

采用新型催化剂和特殊的结晶溶剂，可制得高纯度原药，工艺过程是：在反应瓶中加入甲胺磷原油200g，开启搅拌加热至反应温度，在催化剂的作用下，滴加酰化剂醋酐，控制反应温度，滴加完毕进行保温反应数小时，即得乙酰甲胺磷粗原油；再经中和、萃取分出有机相和水相，有机相提纯得乙酰甲胺磷精原油；加入溶剂A和晶形助剂，缓慢搅拌冷却结晶、过滤、漂洗后得成品。所得母液处理后可回收合格的成品，合计产品总收率>78%，含量≥98.0%。

什么是快速氧化法

答物质失电子的作用叫氧化反应；相反的，得电子的作用叫还原。狭义的氧化反应指物质与氧化合；还原反应指物质失去氧的作用。氧化时氧化值升高；还原时氧化值降低。氧化、还原都指反应物（分子、离子或原子）。氧化也称氧化反应。有机物反应时把有机物引入氧或脱去氢的作用叫氧化；引入氢或失去氧的作用叫还原。物质与氧缓慢反应缓缓发热而不发光的氧化叫缓慢氧化，如金属锈蚀、生物呼吸等。剧烈的发光发热的氧化叫燃烧。

氧化法(operation both with oxidation and reduction)

电弧炉炼钢的传统操作方法，其特点是兼有氧化期和还原期。又称双渣法。通过向熔池中加铁矿石和吹氧，使钢液中碳、锰、硅、硫、磷等元素氧化，生成一氧化碳气体和氧化物夹杂，一氧化碳逸出造成钢水、炉渣的沸腾，使钢中气体析出，氧化物夹杂随之进入渣，达到净化钢水的目的。采用氧化法炼钢，金属料选用的范围比较宽，各种废钢均可使用，对废钢铁料的质量如锈蚀和硫、磷含量等要求不严格。

氧化法的操作方法是：熔清后将铁矿石分批加入炉内(或吹氧气)，熔池开始沸腾，钢液温度逐渐升高，脱碳反应开始，一般要求脱碳量在0．3%～0．4%左右，脱碳要均匀，保持在0．01%～0．02%/min，因此在配金属料时要多配些碳量，可采用增加生铁比例或配加电极碎块。因脱碳是吸热反应，熔池中需要有一定的其他元素(硅、锰等)含量，使硅、锰氧化放热以供给脱碳反应所需的热。在操作时要密切注意炉渣碱度和流动性，随时用造渣剂加以调整，良好的标志是沸腾渣液能自动从炉门口溢出，达到去磷效果。矿石用量约为40kg/t，每批加入间隔时间为5～10min，氧用量根据脱碳情况决定。取钢样分析化学成分，当碳不高于规格下限，磷小于规定，温度合适，扒去全部氧化渣。进入还原期。再造高碱度还原渣，即还原期操作同一般电弧炉炼钢操作相同。

湿式氧化法是使液体中悬浮或溶解状有机物在有液相水存在的情况下进行高温高压氧化处理的方法。氧化反应在压入高压空气，反应温度300℃条件下进行。可用于高浓度(4-6%左右)有机物的粪便、下水污泥以及工厂排液等的处理和药剂回收。用于处理粪便及下水污泥时，反应后进行固液分离，再用活性污泥法等对分离液进行处理。

该工艺的优点为:①流出物被完全杀菌;②使下水污泥及粪便等具有良好的沉淀分离性能;③装置尺寸小;④不污染大气。缺点为:①易腐蚀反应器;②排放水有色度;③有烧焦气味。

甲烷氯化物的发展历史

答1847年弗雷泽用丙酮漂粉法首先小批量生产了麻醉用氯仿。1893年缪勒和杜波依斯提出用二硫化碳液相氯化法生产四氯化碳。1923年德国赫斯特公司采用甲烷直接氯化法生产二氯甲烷。直到1937年，美国陶氏化学公司的装置投产后，甲烷氯化工艺才被广泛采用，成为生产氯甲烷的主要路线。一氯甲烷也可以由甲醇生产，此法到60年代末期已占有重要地位。

甲烷氯化物系列产品中,一氯甲烷作为甲基氯硅烷的原料，85%用于有机硅生产(基本上是自产自用)，作为商品销售的量很少；四氯化碳装置在发达国家按《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》(以下简称“蒙约”)要求已被关闭(其二氯甲烷、三氯甲烷装置副产的四氯化碳除极少部分销往第三世界国家外，其余的均作为生产原料转化为其它产品予以消化)；三氯甲烷大部分用作生产HCFC-22和聚四氟乙烯的原料，作为HCFC- 22的原料逐年在增长；二氯甲烷主要用于脱漆剂、粘合剂溶剂、农药、气溶胶等的生产。

目前世界甲烷氯化物供需基本平衡，但由于产品和国家地区之间的发展不平衡，其未来产量的增减也因地区而异。美国等发达工业国家和地区的消费将逐年减少。而世界的其他国家和地区，如东欧、亚洲和拉丁美洲等发展中国家对甲烷氯化物的市场需求量将会保持较快的增长速率。

我国属发展中国家，除四氯化碳外，其他甲烷氯化物产品市场近几年均处于高速生长期，目前已发展到一定规模。

《甲烷氯化物行业调研报告》对甲烷氯化物行业现状、竞争格局、技术水平、上下游关联、进出口、项目投资、相关政策法规等多方面多角度阐述甲烷氯化物行业状况，并在此基础上对未来市场格局和市场前景定性和定量的分析和预测。

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