甲基丙烯酸酯功能
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甲基丙烯酸甲酯阻聚剂用什么好
优质回答甲基丙烯酸甲酯阻聚剂用甘油聚。甘油聚甲基丙烯酸酯是水溶性透明凝胶不干的润滑剂，透明，多功能性的保湿基质，增加肤感和润滑性，提高保湿性，配制透明，无色产品。阻聚剂是一种工业助剂，用于防止聚合作用的进行。阻聚剂分子与链自由基反应，形成非自由基物质或不能引发的低活性自由基，从而使聚合终止。
可以用甲基丙烯酸甲酯作为环氧树脂的固化剂吗
优质回答不可以，因为首先，甲基丙烯酸甲酯不是树脂，它只是一个不饱和的单体，因其含有双键，可以在一定条件下聚合，其聚合后就是聚甲基丙烯酸甲酯，就是人们常说的有机玻璃。
环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应，形成网状立体聚合物，把复合材料骨材包络在网状体之中。 使线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂。包括多种类型。环氧地坪多用于地下车库地面，价格便宜实用。
扩展资料：
一、甲基丙烯酸甲酯的作用
聚合单体和添加剂
甲基丙烯酸甲酯是聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃）单体，也与其他乙烯基单体共聚得到不同性质的产品.用于制造有机玻璃、涂料、润滑油添加剂、塑料、粘合剂、树脂、木材浸润剂、电机线圈浸透剂、离子交换树脂、纸张上光剂、纺织印染助剂、皮革处理剂、印染助剂和绝缘灌注材料等。
二、固化剂
常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。
参考资料来源：百度百科－环氧树脂固化剂
参考资料来源：百度百科－甲基丙烯酸甲酯
反应性增塑剂概述与几种常用反应性增塑剂简介
优质回答参考资料：
3
a
丙烯酸（甲基丙烯酸）酯
b
马来酸酯、富马酸酯和衣康酸酯
c
烯丙基酯
这
3
类可应用于塑料、
橡胶、
树脂等多种聚合体的加工，
主要用于塑
料的增塑。
丙烯酸（甲基丙烯酸）酯的结构式可以如下表示：
CH2=CHCOO(CH2)XOOCCH=CH2
其中的
X=1~12
丙烯酸（甲基丙烯酸）
酯有如下用途：
丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯
是有机合成的中间体及高分子的单体，可与多种化合物聚合或共聚，
形成不同的独特性能的聚合体。
可用于加工成包装用片材、
容器以及
一些建筑材料。可用于聚氯乙烯的涂层材料、树脂及橡胶的交联剂、
胶粘剂和共聚物改性剂等。
马来酸酯、富马酸酯和衣康酸酯，三者结构式可如下表示：
马来酸酯
(
顺丁烯二酸酯
)
富马酸酯
（反丁烯二酸酯）
C
H
2
C
C
O
O
(C
H
2
)
X
O
O
C
C
C
H
2
C
H
3
C
H
3
C
H
C
O
O
R
C
H
C
O
O
R
4
衣康酸酯
（亚甲基丁二酸酯）
马来酸酯、
富马酸酯和衣康酸酯主要用途有：
主要作为高分子物
质的单体、
共聚单体和有机合成的中间体。
在用于高分子化合物除单
独聚合外，
多数情况下都是做内增塑剂，
即作为共聚单体以使树脂改
性，增加塑性，所得的共聚体可做表面涂覆剂、纤维及薄膜处理剂、
合成润滑油以及添加剂、粘结剂、离子交换树脂等。
烯丙基酯系：
丙烯醇与多元酸制得。
常用的多元酸有邻苯二甲酸、
间苯二甲酸、顺丁烯二酸、氰尿酸、异氰尿酸、磷酸等。
最常用的一种是邻苯二甲酸二烯丙酯（
DAP
）
DAP
结构式如下：
邻苯二甲酸二烯丙酯
（
DAP
）
主要用于制备邻苯二甲酸二异丙酯
树脂、不饱和聚酯树脂的交联剂、纤维素酯的增强剂，可供不加抑制
C
H
C
O
O
R
C
H
C
O
O
R
C
H
2
C
C
H
2
C
O
O
R
C
O
O
R
C
C
O
O
C
H
2
C
H
C
H
2
O
C
H
2
C
H
O
C
H
2
5
剂即自行聚合的树脂类作为增塑剂。
通用增塑剂改进橡胶实例：甲基丙烯酸酯改善顺丁二烯橡胶性
能。用甲基丙烯酸
C7~C12
烷基酯增塑顺丁二烯橡胶，可改善橡胶的
加工性，延长耐老化性
，抗疲劳强度，同时不影响橡胶的耐寒性。
C7~C9
烷基酯对改善该橡胶的加工性能最好，
C10~C12
烷基酯对改
善疲劳强度最好。而这六种烷基酯中，甲基丙烯庚酯增塑能力最强。
橡胶用反应性增塑剂
专用于橡胶生产中的反应性增塑剂，
主要是一些低分子量的液体
橡胶，
以及近年来发展
的生物基增塑剂。
液体橡胶增塑剂主要有液体聚异戊二烯
(LIR)
和液体丁腈橡胶
(LNBR)
。
液体聚异戊二烯
(LIR)
由锂系阴离子活性聚合而成，玻璃化转化
温度为
63
℃，是一种无色无味粘稠性透明液体，其结构可随意调整、
制品颜色浅、几乎无杂质、流动性好，可用在一些对纯度要求较高的
场合。
除具有普通液体橡胶的性能外，
由于与天然橡胶链节结构相同，
更适合于作橡胶增塑剂。
作为增塑剂，
LIR
可加入天然橡胶（
NR
）
、顺丁橡胶
(BR)
、异戊
橡胶
(IR)
、丁苯橡胶
(SBR
，嵌段或无规
)
、戊苯橡胶（
SIR
，嵌段或无
规）
、
三元乙丙橡胶等各类低极性橡胶中，
有效降低橡胶的门尼粘度，
有利于混炼加工
。
作为反应性增塑剂，
LIR
不迁移、挥发，也不会被溶剂抽出，制
6
品不产生收缩、变形、污染等现象。
LIR
能节省混炼胶的能量消耗，
提高挤出效率和挤出物尺寸稳定性，
改善挤出和压延胶料表面质量及
改善未硫化胶片的粘性。
LIR
增塑天然橡胶／顺丁橡胶体系与芳烃油
增塑相比，橡胶压缩疲劳生热和压缩永久变形低，
滚动阻力也低，有
利于轮胎节能。
液体丁腈橡胶
(LNBR)
的合成主要采用自由基聚合历程，
即以自由
基机理进行的乳液聚合和溶液聚合。
LNBR
常温下呈黏稠液体状态，
其数均分子量通常在
10000
以下。
可用作增塑剂、胶粘剂、涂料以
及固体火箭推进剂。
液体丁腈橡胶
(LNBR)LBNR
作为增塑剂能有效降低橡胶的门尼
粘度，
改善其加工性能；
可以延迟橡胶的起始硫化而正硫化时间基本
不变；对橡胶拉伸强度影响较小，同时可改善橡胶耐压缩性能；
耐抽
出性能高。
生物基反应性增塑剂是近年来刚刚发展起来的一类增塑剂，
它可
以有效解决增塑剂迁移和食品安全问题，
减少了环境污染，
改善人类
的生存环境，
对于实现经济的可持续发展具有重要的意义。
开发生物
基、
环保型增塑剂已成为当今橡胶助剂行业研究的热点问题。
大豆油
增塑三元乙丙橡胶
（
EPDM
）
就是生物基反应性增塑剂一个较好的应用
实例。
大豆油取自大豆种子，
是世界上产量最多的油脂。
大豆油主要成
分有：棕榈酸
7-10%
，硬脂酸
2-5%
，花生酸
1-3%
，油酸
22-30%
，亚油
酸
50-60
，亚麻油酸
5-9%
。
7
大豆油作为反应性增塑剂与石蜡油、
芳烃油、
环烷油等传统的橡
胶增塑剂相比。具有无毒、环保、耐油、耐抽出稳定性好、挥发度低
等特点；
大豆油自身含有大量双键，
可以在硫化过程中发生自聚、也
可以在胶料硫化交联过程当中起到反应性增塑剂的效果。
大豆油增塑三元乙丙橡胶（
EPDM
）可以有效降低
EPDM
门尼粘度、
表观粘度，改善
EPDM
加工性能；大豆油对
EPDM
的增塑机理符合反应
性增塑剂的增塑机理，
大豆油在胶料中一部分产生了自聚，
一部分与
EPDM
第三组分反应，接到了橡胶的分子链段上。当交联剂含量达到
一定量
(6
份
)
时几乎不会被有机溶剂抽出。
个人总结
反应性增塑剂可以有效的解决物理增塑剂易挥发，
易迁移、
易抽
出，使制品体积收缩等缺点，
是近年来来研究发展的重点。而生物基
植物基反应性增塑剂具有易加工、低成本、
无毒无污染的优势，
是一
种无可比拟的环保型增塑剂，具有无限的前景。
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