导读低氮燃烧的改造方案优质回答下面以典型的300MW四角切圆燃烧锅炉为例介绍基于分级燃烧技术的CEE低氮燃烧技术：首先，采用在各煤粉管道中布置的的旋风分离器对一次风煤粉进行浓淡分...

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低氮燃烧的改造方案

低氮燃烧的改造方案

优质回答下面以典型的300MW四角切圆燃烧锅炉为例介绍基于分级燃烧技术的CEE低氮燃烧技术：

首先，采用在各煤粉管道中布置的的旋风分离器对一次风煤粉进行浓淡分离，两个浓浓、淡淡的一次风煤粉进入一个一次风室，构成一个一室两层的煤粉燃烧器。从下往上，一次风煤粉喷嘴依次为：两室四层浓浓一次风、一层浓淡一次风、两层淡淡一次风。

第二，将燃烧区域分成上下三个区域，下部为由两层四室浓一次风构成的主燃烧稳燃区，中部为两层四室的淡一次风构成的NOx还原区，顶部为由在主燃烧区上部布置的两层分离SOFA构成的燃尽区。

第三，在炉膛燃烧区域的水平截面，一次风喷嘴射流反切，在每层浓一次风喷嘴上部布置一层刚性的偏置二次风，这样构成了在炉膛中央的高浓度煤粉、高温、低氧的主燃烧区，在炉膛壁面附近构成了低煤粉浓度、低温、高过量空气系数的氧化区；同时SOFA燃尽风喷嘴反切，并可水平、上下摆动，调节炉膛出口火焰温度和避免炉膛出口两侧烟温偏差。

第四，一次风煤粉燃烧器采用齿形低NOx煤粉喷嘴。该结构类似于WR宽调节比燃烧器，但采用了本公司的摆动配合结构，减少了煤粉喷嘴的周界风设计，而在煤粉喷嘴上下两侧各增加了一层二次风。

第五，在最下层的浓一次风和淡一次风燃烧器布置小油点火装置，以保证冷热态锅炉启动的少油点火启动，以及实现锅炉非正常的超低负荷（低于的30%MCR）的节油稳燃。它包含了两大核心技术特点：

（一）、纵向空间的三区分布

在距主燃烧器区顶部约3米，布布置了3~4层SOFA燃尽风，约占总风量的25%左右，它首先保证了主燃烧器区与高位燃尽风之间有足够的还原高度，是降低燃料型及热力型NOx的主要手段；同时，所有燃尽风喷口均设计为可上下左右摆动喷口，实现按需靶向送风及调整锅炉出口烟温偏差。

将主燃烧区分成上下两个浓淡燃烧空间，对于300MW锅炉的五层煤粉燃烧器，下部布置两室四层的浓一次风煤粉低NOx齿形燃烧器，中间为第三室的浓淡上下分离低NOx齿形煤粉燃烧器，上部为两室四层的淡一次风煤粉低NOx齿形燃烧器，上下四室八层的浓、淡煤粉喷嘴都可以分层独立调节。一次风煤粉全部采用公司开发的管道型高效低阻力旋风分离器，分离后浓淡比为8：2（质量浓度比），阻力约200Pa左右。

这样在主燃烧区域，构成的下部四层浓煤粉燃烧器组成具有高着火稳燃特性的主燃烧区，保证占锅炉80%左右的煤粉的下部整体集中布置，对着火燃尽有利，运行时通过调整可以适当降低此区域的过量空气系数，此区域炉温达到较高水平，在缺氧的状态下，NOx还原物大量析出，进入主燃烧区上部，还原已生成的NOx，运行时此区域过量空气系数在1.0左右，保证锅炉炉膛主燃烧区足够高的温度水平。

该技术在炉膛纵向空间上构成了大空间尺度的燃料上下浓淡分级燃烧、空气分级燃烧特性，对于降低煤粉燃烧的燃料型NOx形成和热力型NOx形成具有极其明显的效果。

（二）、燃烧区域水平截面的两区分布

在主燃烧区域，本技术将所有浓、淡一次风射流采用反切布置，同时在两层一次风之间，布置一层刚性偏置二次风射流，其余主燃烧器二次风维持原切圆射流角度不变。

该设计，在炉膛水平截面上形成了特性截然不同的中心区与近壁区燃烧空间分布。浓、淡一次风反切使一次风煤粉气流逆向冲进上游来的高温烟气，使煤粉在此区域着火燃烧，对稳燃及燃尽相当有利。有利于在炉膛主燃烧器区域组织一个高煤粉浓度、高温、低氧的燃烧核心区。同时，在较低的过量空气系数下，燃料型NOx的生成会得到有效抑制，较低的燃烧温度可在根本上抑制温度型NOx的产生，从而达到炉内燃烧低NOx的目标。

锅炉低氮改造属于什么工程

优质回答锅炉低氮改造属于环保工程。锅炉低氮改造属于环保工程。低氮改造是为了减少锅炉燃烧过程中产生的氮氧化物排放，以达到环境保护的要求。通过改变锅炉燃烧系统的结构和调整燃烧参数，可以有效降低氮氧化物的排放浓度，减少对大气环境的污染。这是一项重要的环保工程措施。所以锅炉低氮改造属于环保工程。

锅炉低氮改造原理

优质回答燃油气锅炉低氮改造的原因和方法

燃油气锅炉指的是燃油、燃气锅炉产品，它能燃烧轻油和重油为燃料也能燃烧天然气、沼气、煤气、液化石油气为燃料。它是目前锅炉的主流产品，是继燃煤锅炉之后使用最多的锅炉，占据着重要地位。

燃油气锅炉是通过燃油气的燃烧器把燃料进行燃烧，使火炬喷射到锅炉炉膛内，在炉膛内进行能量转换，使锅炉中的水进行受热，最终产生出蒸汽或热水的工作过程。燃油气锅炉由于燃烧清洁，所以它是环保锅炉，并且它具有热效率高、智能操作、安装简便、性能可靠等众多优势，是目前用户的首要选择之一。

随着环境政策的加强，大气污染标准进一步提升，普通的燃油气锅炉产品由于锅炉尾气中的氮氧化物含量不符合新型环保标准，所以需要进行改造。那燃油气锅炉为什么要低氮改造呢？

燃油气锅炉低氮改造有两大方面：

一、普通的燃油气锅炉尾气排放时含有大量CO2、NOX等元素，这些统称为氮氧化物（影响环境），它的含量每立方中有150mg的氮氧化物。由于环境标准提高，所以它目前不属于环保锅炉，所以需要进行低氮改造。燃油气锅炉在低氮改造后氮氧化物含量分为三类阶段，锅炉尾气中氮氧化物含量每立方在80mg-150mg之间称为一般低氮低氮改造，属于刚符合环保标准，每立方在30mg-80mg之间的低氮改造属于主要改造方式，每立方在30mg以下的低氮改造属于超低氮锅炉产品。燃油气锅炉低氮改造的主要原因是符合环境政策标准，减少锅炉尾气排放，进一步增强环保性能。

二、燃油气锅炉进行低氮改造的另一个方面就是减少燃料消耗、降低运行成本。对于用户来说，它们使用锅炉产品时最为迫切的就是降低锅炉的运行成本、减少资金开支，而燃气锅炉进行低氮改造可以提高锅炉的热效率、缩短工作时间、降低运行成本。这也是用户进行低氮改造的主要原因之一。

燃油气锅炉进行低氮改造的方式有哪些？

燃油气锅炉进行低氮改造通常有两种方式，一是对锅炉蒸汽进行更换，选择低氮燃油气锅炉产品，这属于一步到位的方式，减少很多流程，但锅炉进行更换会增加资金使用，尤其是使用时间不长的锅炉产品进行更换会造成浪费情况。这种锅炉进行整体更换的多是指大型燃油气锅炉产品。而另外一种方式是通过更换燃烧器来达到低氮效果。也就是说使燃油气锅炉的燃烧器进行更换，选择低氮燃烧器，这样能降低氮氧化物的含量，使锅炉称为低氮产品。这种方式多用于小型锅炉产品。

燃气锅炉低氮改造有何意义

优质回答随着火电机组改造完成及火电上网量逐年下降，燃煤量呈现逐渐降低趋势，那么天然气的消耗量将随之增长，天然气燃烧很可能成为氮氧化物污染的主要来源。用天然气取代煤，最可能产生的问题就是氮氧化物污染，这些污染是可以通过低氮技术改造尽量避免的。

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