导读固化剂的作用答固化剂按用途可分为常温固化剂和加热固化剂。环氧树脂高温固化时一般性能优良，但是在土木建筑中使用的涂料和粘接剂等由于加热困难，需要常温固化；所以大都使...

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固化剂的作用

固化剂的作用

答固化剂按用途可分为常温固化剂和加热固化剂。

环氧树脂高温固化时一般性能优良，但是在土木建筑中使用的涂料和粘接剂等由于加热困难，需要常温固化；所以大都使用脂肪胺、脂环映以及聚酰胺等，尤其是冬季使用的涂料和粘接剂不得不与多异氰酸酯并用，或使用具有恶臭气味的聚琉醇类。

至于中温固化剂和高温固化剂，则要以被着体的耐热性以及固化物的耐热性、粘接性和耐药品性等为基准来选择。选择重点为多胺和酸酐。由于酸酐固化物具有优良的电性能，所以广泛用于电子、电器方面。

脂肪族多胺固化物粘接性以及耐碱、耐水性均优良。芳香族多胺在耐药品性方面也是优良的。由于氨基的氮元素与金属形成氢键，因而具有优良的防锈效果。胺质量浓度愈高，防锈效果愈好。酸酐固化剂和环氧树脂形成酯键，对有机酸和无机酸显示了高的抵抗力，电性能一般也超过了多胺。

固化剂选择

1、考虑固化剂的品种与性能

固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响，例如芳香多胺、咪唑、酸酐等固化剂固化环氧树脂的耐热性高于脂肪族多胺、低分子聚酰胺固化剂；

芳香族酸酐固化环氧树脂的耐水性优于芳香二胺和脂肪族多胺固化剂；三亚乙基四胺固化剂耐碱性好，但耐酸性和耐甲醛溶液性较差。脂环族多胺（如异佛尔酮二胺）固化环氧树脂的耐药品性优良。酸酐固化剂固化环氧树脂的耐碱性优于耐酸性。应根据不同的用途和性能要求选择适当的固化剂。

2、几种固化剂复合使用

几种固化剂复合使用，可以收到相得益彰的效果，例如低分子聚酰胺固化剂配合少量的间苯二胺固化剂，既可室温固化，又能使固化物韧性增加的同时适当地提高耐热性。偏苯三酸酐（TMA）与甲基四氢苯酐复合使用，共熔混合物黏度低（25℃，200～250mPa·s），易与环氧树脂相互混合，改善了工艺性。

3、关注固化剂的环保性

所选用的固化剂应对人体无危害，对环境无污染，乙二胺绝对不能单独用作固化剂，尽量采用改性胺类固化剂。

内容参考 百度百科-固化剂

固化剂的作用

答固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化（交联）剂来完成的。

固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。 固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。

扩展资料：

固化剂的用途：

1、一种是物理干燥：油漆加固化剂可以促进油漆快速干燥，缩短干燥时间。

2、一种是化学固化：固化剂和主漆结合起反应，可以增加漆膜的硬度、亮度和粘合度，提高油漆的化学稳定性和防腐能力。可以使漆膜饱满细腻，光滑有弹性，耐磨不易划伤。

3、加速底漆的固化时间、如果底漆固化时间慢，也耽误上面漆的时间。如果时间不紧急的话，有一些底漆不加固化剂，需要等底漆彻底干了之后才能上面漆。所以也浪费时间。

4、还有固化剂也能加速底漆和面板的上漆坚固。所以很多木器漆三合一的，都有必备固化剂的。

THE-A几种系列的酸酐固化专用坚韧环氧树脂

答THE—A系列产品是THE中更专业化的新品种系列。它专门适合于液体酸酐固化环氧的体系。突出的优点是具有较高的Tg点和冲击韧性。

THE-50A-LED：

色泽，粘度，水解氯，挥发份，Tg点，电性能与128相当。韧性好。应用于发光二极管(LED)及电工浇注体系。

与甲基六氢苯酐固化：Tg>130℃，抗冲击强度>16KJ/M2。

THE-50A-LED、甲基四氢苯酐、硅微粉构成的电工浇注体系,比E-39D、甲基四氢苯酐、硅微粉体系，除了韧性明显提高外（Tg＞125℃，抗冲击强度>16KJ/M2），更重要的是可降低成本。

THE-50A：

色泽，水解氯，挥发份，Tg点，电性能与128相当。韧性突出。用于电工绝缘浇注、浸渍、缠绕、粘接等。由于高强度，也适用于碳纤维，玻璃纤维等高性能复合材料，制造高压容器、管道等。

与甲基四氢苯酐固化：Tg>125℃，抗冲击强度>25KJ/M2。

TFE－50A：

由THE-50A调配而成。兼顾增韧和增柔。Tg点稍低，更适合于低温防开裂的情况。粘度低。

THE－46A：

粘度稍大，韧性更好。其它性能特点与用途和THE-50A接近。

TFE－46A：

由THE-46A调配而成。兼顾增韧和增柔。Tg点稍低，更适合于低温防开裂的情况。粘度低。

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软环氧树脂的配方比例

答化学名称：四溴双酚A（TBBA）

分 子 式：C15H12Br4O2

技术质量指标： 项目 单位 典型值

外观 白色粉末

熔点 ℃ ≥180

溴含量 % ≥58.0

水分 % ≤0.1

在20%甲醇中的色度 APHA ≤15

用 途：本产品作为溴素阻燃剂中的一种，广泛用于合成材料的阻燃，以其毒性较低，与基材相溶性好而得到广泛的应用。作为添加剂主要应用于ABS、HIPS、环氧树脂、酚醛树脂及不饱和聚氧脂等材料的阻燃；作为反应型阻燃剂，四溴双酚A大量用于生产溴代环氧脂中间体、溴代聚碳酸脂。另外，四溴双酚A还可用来合成更高档次的阻燃剂。

包 装：三合一牛皮纸袋，每袋净重25公斤或500公斤、1000公斤，可按用户要求包装。

四溴双酚A在溴化环氧树脂的应用

溴化环氧树脂制备方法多种多样，有一步法、二步法、催化法、一次加碱法、二次加碱法、溶剂法等等，因而品种或牌号也很多。

固态溴化环氧树脂

固态溴化环氧树脂典型生产过程如下：

1. 将计算量的TBPA和环氧树脂加入反应釜，加热到110℃维持1小时，使TBPA溶解。

2. 加催化剂

3. 升温到121-131℃开始放热反应，30分钟后反应物加热到177度，仃止。

4. 加丙酮冷却反应物。

5. 产品为80%树脂，20%丙酮液。

EEW应用以下方程式计算：

用于印刷线路板的配方如下

方案A

828环氧树脂 64.57 份

TBPA 35.43

三苯基磷 0.20

丙酮 25.0

方案 B

方案A产品 125.20

双氰胺 2.90

苄基二甲胺 0.20

丙酮 75.00

方案B可以使用作为60%玻璃纤维40%树脂的印刷线路板

溴含量是20.8% EEW 是 465.

液态高溴环氧树脂

液态溴化环氧树脂典型生产过程如下：

1、 在反应釜中依次加入四溴双酚A、环氧氯丙烷、甲苯开搅拌；

2、 缓慢加热到一定温度，让其自升温至70-75℃维持30分钟；

3、 维持完毕，将液碱慢慢滴加进反应釜；

4、 加碱毕维持数小时使反应完全；

5、 维持毕，加溶剂搅拌15分钟，静止30分钟，放脚、水洗至PH=7、然后分水、脱苯，先常压至130℃再减压至150℃至合格放料包装。

低溴环氧树脂

低溴环氧树脂典型过程如下：

1、将四溴双酚A、双酚A、环氧氯丙烷、甲苯投入反应釜开搅拌；

2、加热至一定温度，使其自升温到70-75℃维持30分钟。

3、然后在70-75℃滴加碱。

4、滴加完毕在70-75℃维持。

5、维持完毕加溶剂搅拌15分钟，温度不超过70℃。

6、水洗、分水、脱溶剂，至合格放料。

溴化环氧树脂丙酮溶液

将脱溶剂后测试合格的树脂冷却到70度，加入计量好的丙酮，保持回流，使之充分溶解。测树脂固体含量合格放料。

溴化环氧树脂的应用

溴化环氧树脂及其制备的层压板

该溴化环氧树脂可与一般树脂一样调配加固化剂、有机溶剂、必需的促进剂。作为固化剂可以是聚酰胺、双氰胺、二氨基二苯基甲烷等，促进剂可以是苄基二甲胺、α-甲基苄基二甲胺、乙-（二甲胺甲基）苯酚等芳香环叔胺，脂环族叔胺、BF3-胺络合物。作为溶剂视固化剂不同而不同，可用丙酮、甲基溶纤素、甲乙酮、二甲基甲酰胺、甲醇等，可单独或混合使用。例二氨基二苯基甲烷作固化剂时用丙酮，双氰胺作固化剂时用二甲基甲酰胺，甲基溶纤素为好。

半固化片制备可将树脂配成15-75%含量的浸渍料，与玻纤、纸的比例最好为50%左右，在120-180℃干燥室内进行2-20分钟干燥以除去有机溶剂（达B阶段），将该B阶半固化片切成一定形状，若干片重合或与铜箔一块，在140-180℃，10-100Kg/cm2的压力下，20-100分钟挤压成型制成层压板或敷铜板。

接着在敷铜板上印制线路，涂光致抗蚀剂，进行光照使光致抗蚀剂固化，用弱碱溶液使未固化的光致抗蚀剂洗去，接着用酸腐蚀没有覆盖光致抗蚀剂的铜的部份，溶解，水洗后，用氯甲烷除去固化的光致抗蚀剂的模。这样制得线路板，广泛用于电器、电子领域。

阻燃浇注料

溴化环氧树脂，硅微粉、氢氧化铝，碳酸钙，三氧化二锑，甲基四氢苯酐等调配而成。固化产品阻燃效果达V0级。

参考资料：

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