『江西燃料油燃烧机』江西甲醇燃油燃烧机定做

今天运困体育就给我们广大朋友来聊聊江西甲醇燃油燃烧机定做,希望能帮助到您找到想要的答案。

本文目录导航：

• 1、怎么选燃烧机
• 2、燃油锅炉的燃烧器应具备哪些要求？
• 3、燃气锅炉燃烧器建筑工程介绍？
• 4、燃烧机的功率是什么

怎么选燃烧机

答一、厂家的选择 燃烧器主要是进口或国产燃烧器。 进口燃烧机的主要特点是技术成熟、精细化程度高、高效环保、质量好（安全性高，系统稳定），但同时价格也高。国产燃烧器系统不成熟、稳定性差、热效率低，但是价格低。

目前进口燃烧器主要品牌有：意大利利雅路、意大利百得、将军、意可法兰、意高等，美国麦克森 、德国威索、英国力威、芬兰奥林等。

国产燃烧器主要品牌有：、浙江百特、欧瑞特、百特斯等。我们一般建议选用进口燃烧机：主要是考虑稳定性、安全性、高效等因素。

二、燃料选择燃烧器根据燃烧的燃料不同主要分为：以利雅路燃烧器为例

1、燃油系列：轻油如利雅路REG系列 ，重油如利雅路RN系列；

2、燃气系列：一段火如利雅路GAS系列 ；两段火如利雅路RS/M系列 ；

3、双燃料（油气）系列： 如利雅路RLS系列ENNW/EMMW系列；用户可根据自身经济实力及燃料供应情况做出选择。

三、型号选择 型号选择的方式主要是根据锅炉的热功率来选择燃烧机的热功率（由燃烧机热功率再确定型号）

1、燃烧器功率的计算方式：燃烧器功率=锅炉功率/热效率 确定了燃烧机型号，还要根据实际需要选择适合燃烧机的压力和流量

燃气燃烧器：要求燃气流量[m3n/h]=(燃烧器功率[KW]×3.6)/[气体热值MJ/ m3n]； 燃油燃烧器：燃油流量的需求量[Kg/h]= (燃烧器功率[KW]×3.6)/燃油热值[MJ/ Kg]。

2、为燃气和双燃料燃烧器选择阀组（主要针对燃气锅炉）：

使用气阀组选择表来选配足够口径的阀组，请注意，气阀组选择表的数值是以锅炉背压为0时的数据。在选择气阀组时必须将实际燃气压力减去锅炉背压来选择阀组。气阀组选择表的燃气是天然气。

3、核对燃烧器的连接尺寸，特别是燃烧头需要适合锅炉，燃烧头的长度在锅炉内应该是燃烧头突出耐火喉口10-20毫米。 在火焰尺寸图中核对火焰尺寸，请务必注意火焰不能碰到炉壁。

综上，客户根据自身的实际情况结合燃油气锅炉科学选择方式综合考虑，确保选购到高效、节能稳定性高，适合自身的燃油气锅炉。

燃油锅炉的燃烧器应具备哪些要求？

答燃油锅炉在面对蒸汽负荷变化时，燃烧器需要具备以下要求：

1、响应

燃油锅炉的燃烧器需要具备快速响应的能力，以实时调整燃烧控制，使其符合蒸汽负荷的变化。这意味着燃烧器应能够在短时间内调整燃油供应和燃烧过程，以满足蒸汽负荷的需求变化。

2、精确控制

燃油锅炉燃烧器需要能够精确地控制燃油和空气的混合比例，以确保燃烧过程的稳定性和效率。随着蒸汽负荷的变化，燃烧器需要根据负荷要求，调整燃油和空气的供应比例，以实现燃烧效果的最优化。

3、调节范围

燃油锅炉燃烧器的调节范围应覆盖蒸汽负荷变化的范围。即使蒸汽负荷下降或增加，燃烧器应能够在调节范围内实现燃油和空气的适当调整，以满足新的负荷要求。

4、燃油供应稳定性

燃油锅炉燃烧器需要确保燃油供应的稳定性。燃油压力、流量和质量应保持稳定，以确保燃烧过程的稳定性和效率。无论蒸汽负荷如何变化，燃油供应都应能够满足稳定的需要。

5、烟气排放控制

燃油锅炉燃烧过程中产生的烟气排放需要进行控制，以符合环境保护的要求和标准。燃烧器应具备燃烧效率高、排放低的特点，随着蒸汽负荷的变化，燃烧器应能根据负荷需求进行相应的调节，以保持燃烧效果的最优化和烟气排放的控制。

综上所述，燃油锅炉在面对蒸汽负荷变化时，它的燃烧器需要具备响应快、精确控制、调节范围广、燃油供应稳定和烟气排放控制的要求。这样可以确保燃油锅炉在负荷变化时能够保持高效稳定的燃烧过程，以满足蒸汽负荷的需求，并保证烟气排放符合环保要求。

燃气锅炉燃烧器建筑工程介绍？

答燃气锅炉燃烧器？以下中达咨询带来关于燃气锅炉燃烧器的使用注意事项，相关内容供以参考。

按燃料方式，分为燃油燃烧器、燃气燃烧器、甲醇燃烧器以及双燃料燃烧器。其中：在具体的应用，燃油燃烧器又将分为轻油燃烧器、重油燃烧器等；燃气燃烧器则分为天然气燃烧器、城市煤气燃烧器等。

锅炉燃烧器顾名思义指的是锅炉上用的燃烧器，锅炉燃烧器是燃油燃气锅炉的配套辅机中最为重要设备，锅炉燃烧器主要分为燃油燃烧器和燃气燃烧器及双燃料燃烧器（也称油气两用燃烧器），其中燃油燃烧器可分为轻油燃烧器和重油燃烧器，轻油主要指的是柴油，重油指的是原油提取汽油、柴油后剩下的重质油；燃气燃烧器可分为天然气燃烧器、城市煤气燃烧器、液化石油气燃烧器和沼气燃烧器。

1、连接外围电路，对锅炉温度、压力、水位等实现自动控制时请按控制系统接线图接线。

2、吸油管不得贴近油箱底部，应保持80--120mm的距离。向油箱注油前应关闭燃烧机，燃油经过过滤后方能注入油箱，注油20分钟后才能重新开机。油路系统不得漏油和漏气。启动燃烧机前检查油箱燃油是否充足。

3、风门大小应与喷嘴规格相匹配。燃烧机使用时，由于所配锅炉和燃烧机出厂时调试用锅炉不一致，所以一般需要适当调整风门，有时还需要更换合适规格和喷射角度的油嘴。

4、燃烧机的使用环境温度不得超过70℃，否则应采取降温隔热措施。在较寒冷的地区使用时，应对储油装置和供回油管路系统采取适当的保温措施，以防油路因冻结堵塞。同时，燃烧机控制电路部分不得受潮或受高温。清扫烟囱时请关闭燃烧机。

5、电机应注意防潮,避免在潮湿环境下使用。

6、燃烧机安装时应保持平衡，宜水平或垂直使用，避免倾斜使用。

7、不方便直接操作燃烧机时，应外接控制开关及电器保护装置。

8、经常检查燃烧机及各部件的连接是否坚固，有无松动，位置有无变化。

9、燃烧机启动时，严防突然喷出的火焰伤人和毁物。

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燃烧机的功率是什么

答一台性能良好的全自动油（气）燃烧机（Burner）装在一台锅炉上，是否仍具有同样良好的燃烧性能，很大程度上取决于两者的气体动力特性是否相匹配。只有良好的匹配才能发挥燃烧机性能，保证炉膛的稳定燃烧，达到预期的热能输出，获得锅炉的良好的热效率。

1气体动力特性的匹配

一台单体式全自动燃烧机象是一台火焰喷射器，把火焰喷进炉膛（燃烧室），在炉膛内实现完全燃烧并输出热量；燃烧机厂家对产品的燃烧完全度的测定是在特定的标准燃烧室内进行的。所以一般把标准实验的条件就作为燃烧机与锅炉的选用条件。这些条件归纳起来就是：

(1)功率；

(2)炉膛内的气流压力；

(3)炉膛的空间大小和几何形状（直径与长度）。

所谓气体动力特性匹配，也就是指满足这三个条件的程度。

2功率

燃烧机的功率是指充分燃烧时，其每小时能燃烧多少质量（公斤）或体积(m3/h，标准状态下）的燃料，同时也给出相应的热能输出（kw/h或kcal/h）。而锅炉标定的是蒸汽产量，同时也标出燃料消耗量，选用时两者必须匹配。

3炉膛内气体压力

在一台油（气）锅炉内，热气流从燃烧机开始，经过炉膛、热交换器、烟气收集器和排烟筒排至大气，组成一个流体热力过程。燃烧后产生的热气流，*其上游的压头在炉膛通道中流动，就象河里的水一样，*位差（落差、水头）往下游流动。由于炉膛的炉壁、通道、弯头、档板、峡口和烟筒对气体的流动都存在着阻力（称流阻），会造成压力损失．如果压头不能克服沿程的压力损失，流动就无法实现。所以炉膛里必须维持一定的烟气压力，对燃烧机而言称反压，对没有引风装置的锅炉，炉膛压力在考虑沿程压头损失后必须高于大气压力。

反压的大小直接影响着燃烧机的出力，反压跟炉膛的大小、烟道的长短和几何形状有关。流阻大的锅炉要求燃烧机的压力要高，对一台特定的燃烧机，其压头有一最大值，对应最大风门，最大空气流量状态。进气节风门变化时，风量和压力也跟着变化，燃烧机的出力也跟着变化。风量小时压头小，风量大时压头高。对于一台特定的锅沪，进来的风量大时，流阻跟着变大、使炉膛的反压提高，炉膛的反压提高又抑止然烧机的出风量，所以，选用燃烧机时一定要了解其功率曲线，做到合理匹配。

4炉膛的大小和几何形状的影响

对于锅炉而言，炉膛的空间大小，在设计时首先决定于炉膛的热负荷强度的选取，根据它可以初步确定炉膛的容积。

炉膛容积确定以后，还应确定其形状和尺寸，设计原则是充分利用炉膛的容积；尽量避免死角，要有一定深度、合理流向，保证有足够的反应时间，使燃料在炉膛内完全燃烧，换句话说，让燃烧机喷出的火苗在炉膛内有足够的停留时间，因为尽管油雾粒很小（<0.01mm），在喷出燃烧机之前已经混气点火并开始燃烧，但不够充分。若炉膛太浅，停留时间不够则会发生不完全燃烧，轻者排气CO超标，重则冒黑烟，功率达不到要求。因此，在决定炉膛深度时，应尽量符合火苗的长短，对于中心回燃式的还应加大出口处的直径，保证回流燃气所占的体积。

炉膛的几何形状主要影响气流的流阻和辐射的均匀性。一台锅炉要经过反复的调试才能与燃烧机有良好的匹配。

燃烧机的运行参数

一、炉膛温度（挡墙温度）

炉膛温度一般指烟气离开辐射室的温度，也就是烟气未进入对流室的温度或辐射室挡火墙前的温度，是燃烧机运行的重要参数。在炉膛内（辐射室）燃料燃烧产生的热量，是通过辐射和对流传给炉管的。传热量的大小与炉膛温度和管壁温度有关。原油从燃烧机中获得的热量其中有以辐射传热为主。辐射换热与火焰的绝对温度的四次方成正比，因此，在高温区中，辐射受热面的吸热效果要比对流受热面的效果好，吸收同样数量的热量，辐射换热所需的受热面积即金属消耗量要比对流换热的少。设计时选取的炉膛温度值决定着燃烧机辐射受热面及对流受热面之间的吸热量比例。炉膛温度高，辐射室传热量就大，所以炉膛温度能比较灵敏地反映炉出口温度。但是从运行角度考虑，炉膛温度过高，辐射室炉管热强度过大，有可能导致辐射管局部过热结焦同时进入对流室的烟气温度也过高，对流室炉管也易被烧坏，使排烟温度过高，燃烧机热效率下降。所以炉膛温度是保证燃烧机长期安全运行的指标。在输油燃烧机中炉膛温度最高不超过&。

二、排烟温度

排烟温度是烟气离开燃烧机最后一组对流受热面进入烟囱的温度。排烟温度不应过高，否则热损失大。在操作时应控制排烟温度，在保证燃烧机处于负压完全燃烧的情况下，应降低排烟温度。排烟温度的调节一般用控制进风量，即调整过剩空气系数的办法。降低排烟温度，可减少燃烧机排烟热损失，提高热效率，从而节约燃料消耗量，降低燃烧机运行成本。但排烟温度过低，使对流受热面末段烟气与载热质的传热温差降低，增加了受热面的金属消耗量，提高燃烧机的投资费用。因此，排烟温度的选择要经过经济比较。

在选择最合理的排烟温度时，还应考虑低温腐蚀的影响。由于燃料中的硫在燃烧后可生成+，它在烟气中和水蒸气形成硫酸蒸气，当受热面壁温低于硫酸蒸气的露点温度时，硫酸蒸气就会冷凝下来，腐蚀壁面金属。如受热面壁温低于烟气中水蒸气的露点时，则水蒸气也会凝结在管壁上，加剧了腐蚀，并且容易引起堵灰。降低露点，减少腐蚀和积灰的措施有：净化燃料油。目前国外已有应用，但能否广泛应用还值得研究。

详情登陆：燃烧器网（rsq88）

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