甲烷回收技术

今天运困体育就给我们广大朋友来聊聊陕西甲烷回收利用项目,希望能帮助到您找到想要的答案。

本文目录导航：

• 1、大规模、高效收集并利用奶牛屁中的甲烷可行吗，你有什么好主意？
• 2、沼气提纯的方法是什么？
• 3、低变—甲烷化法的最大优点是什么？
• 4、油气回收的油气回收的方法的分析与比较

大规模、高效收集并利用奶牛屁中的甲烷可行吗，你有什么好主意？

答大规模高效收集并利用奶牛屁中的甲烷是可行的，以下是一些可能的方案：

收集系统：首先，需要设计一个有效的收集系统，能够在大面积的奶牛养殖场中收集奶牛屁中的甲烷。可以考虑使用管道将奶牛屁收集到一个集气室或集气罐中，然后通过压缩机将气体压缩并输送到处理设施。此外，可以在饲料中添加特定的酶，以帮助减少甲烷的产生量。

处理设施：处理设施可以包括一个甲烷提纯系统，用于将收集到的气体提纯为高浓度的甲烷，以便用于能源生产或其他用途。这个系统可以使用现有的技术，例如气体分离、吸附、冷凝等。

能源利用：甲烷可以用于生产能源，例如用于发电或作为燃料。可以考虑在养殖场内建立一个微型能源厂，使用甲烷作为主要燃料，以满足养殖场的能源需求。此外，也可以将甲烷输送到附近的能源设施中进行利用。

长期储存：如果甲烷不能及时利用，可以考虑将其长期储存。例如，可以将甲烷注入地下岩层中进行储存，或者将其转化为其他化学物质进行储存。

需要注意的是，在实施这种系统时，需要考虑到环境保护和安全问题。例如，需要确保收集系统不会对奶牛的健康和环境产生负面影响，同时需要遵守相关的安全标准和规定，确保操作的安全性。

此外，为了提高效率和可持续性，可以考虑以下几个方面：

优化饲料：通过优化饲料配方，可以降低奶牛的甲烷排放量。例如，可以选用低排放的饲料原料，或者添加特定的添加剂，如有机矿物质和微生物制剂等。

养殖管理：通过改进养殖管理方法，可以降低奶牛的甲烷排放量。例如，合理控制饲养密度、保持圈舍通风良好、定期清理粪便等，都有助于减少甲烷的产生和排放。

科技创新：通过科技创新，可以开发更高效、更环保的收集和利用技术。例如，可以研发更高效的甲烷提纯技术、储存技术以及利用生物质能的技术等。

政策支持：政府可以提供相关政策支持，鼓励养殖行业采取措施减少甲烷排放。例如，可以提供税收优惠、补贴、奖励等措施，以鼓励养殖场实施甲烷回收利用项目。

教育培训：通过教育培训，可以提高养殖场管理人员和奶农对甲烷回收利用的认识和技术水平。可以通过组织培训课程、发布宣传资料等方式，提高相关人员的知识和技能水平。

合作与交流：加强与国际组织和科研机构的合作与交流，学习借鉴其他国家和地区的成功经验和技术成果，共同推进甲烷回收利用技术的研发和应用。

总之，大规模高效收集并利用奶牛屁中的甲烷是一个具有挑战性和潜力的任务。通过综合运用多种措施和技术手段，我们可以实现这一目标，从而降低奶牛养殖对环境的影响，促进可持续发展。

沼气提纯的方法是什么？

答沼气提纯有四种方法可以实现，分别是吸收法、变压吸附法、低温冷凝法和膜分离方法。x0dx0a吸收提纯法是利用有机胺溶液（一级胺、二级胺、三级胺、空间位阻胺等）与二氧化碳的物理化学吸收特性来实现的，即在吸收塔内的加压、常温条件下与沼气中的二氧化碳发生吸收反应进行脱碳提纯甲烷，吸收富液在再生塔内的减压、加热条件下发生逆向解析反应，释放出高纯度的二氧化碳气体，同时富液得到再生具备重新吸收二氧化碳的能力，从而实现沼气在吸收塔内的连续脱碳提纯甲烷过程，并使得脱碳液进行连续的吸收、再生循环工作。x0dx0a变压吸附提纯法是利用吸附剂（如分子筛等）对二氧化碳的选择性吸附特点, 即在吸附剂上二氧化碳相对其他气态组分有较高的分离系数, 来达到对沼气中二氧化碳进行脱除的目的。在吸附过程中，原料气在加压条件下其中的二氧化碳被吸附在吸附塔内，甲烷等其他弱吸附性气体作为净化气排出，当吸附饱和后将吸附柱减压甚至抽成真空使被吸附的二氧化碳释放出来。为了保证对气体的连续处理要求，变压吸附法至少需要两个吸附塔, 也可是三塔、四塔或更多。x0dx0a低温冷凝提纯法是利用二氧化碳液化温度高的特点，通过低温作用使沼气中的二氧化碳被液化，甲烷组分作为不凝气以提纯产品气排出。为了降低运行能耗，通常采用回热技术将剩余冷量进行回收。x0dx0a膜分离提纯法是利用不同气体组分在压力驱动下通过膜的渗透性作用的不同来实现的，通常情况下二氧化碳的渗透快，作为快气以透过气排出，甲烷的渗透慢，作为慢气以透余气形式获得提纯产品气。在工程中，为了提高甲烷气的浓度，常采用多级膜分离工艺。x0dx0a沼气提纯工程主要采用的是吸收、变压吸附以及膜分离法，低温冷凝法由于技术成熟度和经济性等原因应用得还很少。

低变—甲烷化法的最大优点是什么？

答低变—甲烷化法是一种用于合成氨的工艺，其最大优点是可以有效地利用天然气资源，并且可以生产高纯度的氢气和氨气。

在低变—甲烷化法中，天然气首先经过预处理，去除其中的杂质和硫化合物。然后，天然气被送入反应器中，在催化剂的作用下进行反应，生成氢气和一氧化碳。接下来，一氧化碳和氢气被送入甲烷化反应器中，在催化剂的作用下进行反应，生成甲烷和水。最后，甲烷和水被分离出来，而氢气和氨气则被收集起来。

低变—甲烷化法的最大优点是可以有效地利用天然气资源，因为它可以将天然气中的甲烷和乙烷等烃类转化为氢气和氨气，从而提高了天然气的利用率。此外，低变—甲烷化法还可以生产高纯度的氢气和氨气，这对于一些需要高纯度氢气和氨气的应用非常重要。

总的来说，低变—甲烷化法是一种高效、经济、环保的合成氨工艺，具有广泛的应用前景。

油气回收的油气回收的方法的分析与比较

答油气回收方法主要有四种：活性炭吸附法；吸收法；膜分离法；冷凝法； 储运过程产生的含烃气体通过活性炭吸附剂床层，其中的烃类被吸附剂吸附，吸附过程在常温常压下进行。吸附剂达到一定的饱和度后，进行抽真空减压再生，再生过程中脱附出的油气再用油品进行吸收，吸收后的贫气再返回到吸附过程进行吸附。主要工艺单元包括：油气收集、吸附过程、再生过程、压缩过程、吸收过程、换热和密封。吸附法的最大优点就是可以通过改变吸附和再生运行的工作条件来控制出口气体中油气的浓度。缺点是,工艺复杂、吸附床层易产生高温热点（实验室试验已证明）。三苯易使活性炭失活；失活活性炭的处理问题。国内尚未有国产的工业装置运行，有四套进口的装置在石油库运行，装置购置费用高。

工艺流程：在装车地点产生的油气通过密闭鹤管进入油气回收装置。在油气进入装置之前，先通过一个排水罐以保证不含汽油的油气微粒进入碳床。另外，油气母管上还设有PVV（真空/压力阀）紧急出口，可以确保装置在停工状态下将油气母管内的油气释放。PVV紧急出口或其他紧急出口应该配有相应的阻燃阻火栓。回收装置由2个碳床组成，一个通过阀门连接在油气进入管上，处于“吸附”状态，另一个则通过真空泵进行“再生”。两个炭床同时工作，保证对源源不断进入装置的油气及时进行回收处理。即：一个炭床用于吸附油气中的烃，另一个炭床则将吸附的烃通过真空泵排出；当第一个炭床的吸附烃达到饱和后，立即转入“再生”操作（即脱附阶段），而在此之前已排空的第二个碳床进入下一个阶段的“吸附”状态。活性炭的再生需要通过两个阶段完成。首先，活性炭容器内被抽真空，所吸附的烃从炭床中分离出来，使大部分烃被脱附。然后，为了保证炭床中的烃被尽可能彻底地清除干净，有必要引入少量空气对碳床上可能残留的烃进行吹扫。本装置采用的真空泵是液环泵。需要一个液气分离罐和一个换热器。真空泵的封液是乙二醇和水的混合物。换热器的标准选配媒介是汽油或其他种类的冷凝液。在分离罐中，高浓度的烃气进入吸收喷淋塔。从汽油储罐中抽出来汽油自塔的顶部喷淋下来，与自下而上纯烃气混合，由此实现烃在汽油中的吸收。全套装置具有自动节能功能：如果装车停止，所有装置都处于待命操作状态。处于待命状态的装置可以随时启动。真空泵每隔一段时间就自动启动一次，以保持碳床的干净和活性炭的活性。当下次装车开始时，全套装置自动启动。活性炭吸附法油气回收装置，是欧美现在流行的技术，其最大的特点是，通过改变装置运行条件，可控制出口气体中烃的浓度，达到不同的排放标准要求。每回收1升汽油消耗0.15～0.2度电。平均每年的运行成本为16万元人民币。根据实验室的吸附剂筛选研究，活性炭是专门制造的，非一般的活性炭。市面上销售的活性炭均达不到其吸附和脱附的性能。吸附过程是一个物理的放热过程，在对高浓度的油气进行吸附，炭层的温升很快，温度也很高，实验室进行的吸附剂筛选试验结果也证明了这一点。L×D为250×40mm的吸附柱在室温下进行吸附，仅几分钟，炭层的温度达到80～90℃。所以，日本政府从安全的角度考虑，严禁使用可燃性的活性炭做为油气回收的吸附剂。此外，采用抽真空解吸的方法再生活性炭，三苯的脱附是有问题的，三苯在活性炭上的吸附，将最终导致活性炭的失活。采用吸附的方法回收油气，不能直观地看到回收物。而对失活的活性炭怎样处理也是将面临的问题。由于炭层高度对油气通过炭层有压力损失，对鹤管的密闭提出更高的要求。《东京都条例》规定油气浓度≥1vol%，禁止使用可燃性活性炭吸附剂。日本的吸附法油气回收装置，初期使用单一硅胶吸附剂，然后又改为床层内充填不同硅胶吸附剂，目前改为吸附塔内分层充填硅胶和活性炭吸附剂。 油气冷凝工艺技术原理是利用冷冻工程方法，将油气热量置换出来，使油气各种组分温度低于凝点从气态变为液态，实现回收利用。采用多级连续冷却方法制冷至－73℃，典型的油气回收率在90～95%。冷凝至－95℃，出口气体的非甲烷总烃浓度≤35g/m3。冷凝法油气回收技术优点是工艺简单，安全性能好，回收物直接为油品。单压缩机自复叠制冷技术开发的纯冷凝法油气回收装置可将油气温度降至－100℃～-120℃。装置正常工作状态耗电量仅为0.2（Kw·h）/m3油气，用电与活性炭吸附法持平。冷凝式油气回收处理设备关键技术成熟、造价相对低廉、占地面积小、维护容易、安全性好、运行费用小，仅耗电和冷却水（也可用空冷方式），回收效益远大于能耗支出。纯冷凝式油气回收设备处理能力5～500m3/h,。工艺流程油气经三级冷却，温度降低至-100℃以下，从而冷凝出干净的碳氢化合物液体。油气首先降温至3～5℃，冷凝出碳氢化合物重组份和空气中携带的水，降低在以后阶段的结霜可能性。在第二级制冷，油气进一步冷却到-50～-65℃，然后通过第三级制冷冷却到-100～-110℃。从三级制冷冷凝后的干净冷空气被加热至10℃或者更高，热源来自于制冷系统中回收热。除霜：进入装置空气中携带的水蒸汽，在第一阶段就冷凝成液体，剩余的水蒸气会在第二阶段阶段结霜国外冷凝式油气回收装置设计除霜液由循环运行的制冷系统的废热进行预热。当系统24小时连续运行时，需要两台油气冷凝器，其中一台除霜，另一态继续运行，系统自动进行除霜和切换。纯冷凝式油气回收装置设计了快速除霜系统，3～5min内完成除霜。性能及指标安全性――所有组件均Ex防爆组件；油气通道无机械或者电力组件。排放浓度--汽油和石脑油，尾气出口浓度达到12g/m3（国家标准GB20952-2007规定：油气排放达≤25g/m3）。负荷―超过设计流量的150%～180%情况下运行，超负荷运转时回收率略有下降，超过设计流量150%时汽油回收率为90%。

综述：纯冷凝法防爆油气回收装置利用了单压缩机自复叠制冷新技术，油气的回收率在99%，达到排放浓度在12g/m3以下，冷凝温度应达到－100℃～-120℃。机组充分利用系统回热，耗电为0.2（Kw·h）/m3油气，和活性炭吸附法持平。装置运行能耗很高，费用非常高。

今天的内容先分享到这里了，读完本文《甲烷回收技术》之后，是否是您想找的答案呢？想要了解更多，敬请关注www.zuqiumeng.cn,您的关注是给小编最大的鼓励。