化学品：甲基丙烯酸甲酯

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本文目录导航：

• 1、化学品：甲基丙烯酸甲酯
• 2、"丙烯酸改性聚酯树脂" 和"改性聚酯丙烯酸树脂"的区别
• 3、胶水有哪几种,主要销售区别有哪些
• 4、胶粘剂的环保问题
• 5、反应性增塑剂概述与几种常用反应性增塑剂简介

化学品：甲基丙烯酸甲酯

甲基丙烯酸甲酯可以与其他乙烯基单体共聚得到不同性质的产品.用于制造有机玻璃、涂料、润滑油添加剂、塑料、涂料、粘合剂、树脂、木材浸润剂、电机线圈浸透剂、离子交换树脂、纸张上光剂、纺织印染助剂、皮革处理剂、印染助剂和绝缘灌注材料等。

甲基丙烯酸甲酯与乙烯基单体共聚得到丙烯酸酯胶粘剂产品，具有良好的粘接强度、耐酸碱、耐油、耐水、耐高低温性能。 如汇瑞胶业有限公司HR-878，该型号胶水，适用于金属、塑胶、木材、陶瓷等材质的粘接，广泛应用于汽车、摩托车、

"丙烯酸改性聚酯树脂" 和"改性聚酯丙烯酸树脂"的区别

"丙烯酸改性聚酯树脂" 和"改性聚酯丙烯酸树脂"，两者主体都是聚酯，都是二元酸或二元酸酐与二元醇和多元醇反应合成含羟基的聚酯树脂。和纯丙烯酸树脂没有关系。

1、丙烯酸改性聚酯树脂，通过引入丙烯酸，应该是为了提高涂料的固化效果，使其交联在交联网络里。

2、聚酯丙烯酸树脂，本身是UV树脂，不存在固化问题，通过改性是为了提高其他一些性能。

3、纯丙烯酸树脂附着力比较好，柔韧性一般情况下较好，脆性主要根据配方中苯乙烯的加入量来决定，苯乙烯量加多，树脂脆性就大。

4、丙烯酸树脂和聚酯的价格一般是聚酯的便宜，丙烯酸的偏贵一些。

5、聚酯不亲水，但需要用丙烯酸来改变性能，但需要用聚酯来改变性能，但硬度不够（例外的是交联的聚酯硬度会改善很多。第一个主体是聚酯，但抗延展性不过，相应地。

丙烯酸 改性 聚酯树脂 acrylic modified polyester resin 

改性的聚酯 丙烯酸 树脂 polyester modified acrylic resin

翻译的名词是校对了google上查找到的文章，单独使用：

两者是有些微差别的我是这么理解的；第二个丙烯酸是主体，与物体之间的作用力比较弱，那么因为其羧酸的存在，通过氢键和极性的基团。

扩展资料：

不饱和聚酯树脂

采用不同的多元酸和多元醇可合成出不同类型、不同特性的饱和聚酯树脂。若使用的都是直链结构的二元醇和二元酸，产生的就是只含直链结构的聚酯树脂，若使用的多元酸中含苯环。

（例：苯酐、对苯二甲酸、偏苯三酸酐等）产生的就是含有苯环结构的聚酯树脂，若采用化学反应引入除多元醇、多元酸之外的其它成份，产生的就是改性聚酯树脂。

合成聚酯树脂若采用直链结构的多元醇与多元酸，合成得到的树脂具有线性结构，柔韧性非常好，主要用途不是在涂料行业。

日常生活与工作中所接触到的尼龙就是很典型的线性聚酯，最典型的线性聚酯尼龙-66就是己二胺与1,6-己二酸的产物，从结构上看也可用1,6-己二醇与1,6-己二酸合成。

合成聚酯树脂若采用苯环的多元酸与多元醇反应，合成得到含有苯环结构的树脂，苯环的刚性特征赋予树脂以硬度，而苯环的稳定的结构特征赋予树脂以耐化学性。

涂料行业最常用的不饱和聚酯树脂是含端羟基官能团的聚酯树脂，通过与异氰酸酯、氨基树脂等树脂交联固化成膜。

不同的原料对树脂性能作出不同的贡献，选择原料时要视对树脂的性能要求，选择相应的能对树脂所要求性能有帮助的原料，从提供官能度、硬度、柔纫性等多方面来考虑。

饱和聚酯树脂

饱和聚酯树脂（无油醇酸树脂）主要用于生产卷材涂料，根据树脂性能和结构的不同分别可用于卷材涂料的面漆、底漆、背漆，也有用于油墨和热覆膜卷材用的饱和聚酯树脂。

312C无油醇酸树脂是我厂开发成功的一种高分子量线型饱和聚酯树脂，主要应用于热覆膜卷材用胶粘剂和卷材涂料底漆，具有优异的粘接性能和很好的硬度与韧性的平衡性能。

环氧型底漆的特点是对底材的附着性好、与面漆的配套性好。同时环氧型底漆的防腐蚀性突出，抗化学性强。

聚酯底漆的特点是附着力好、通用性强，耐侯性、柔韧性突出。

背面漆涂在卷材的背面，主要起保护作用，同时提供外观性和一定的耐久性。背面漆以氨基聚酯型为多。

参考资料来源：百度百科- 聚酯树脂

胶水有哪几种,主要销售区别有哪些

合成胶粘剂的几种分类：

小酚醛-氯丁橡胶胶粘剂

由树脂&tracelog=pd_info_promo" target="_blank">酚醛树脂和氯丁橡胶混炼胶溶于苯或醋酸乙酯和汽油的混合溶剂中配制而成的。由于初粘力强，又能在室温下粘接和固化，使用简便，所以应用较广，适用于粘接金属和非金属材料。市售的商品有铁锚801强力胶、百得胶、JX－15－1胶、FN－303胶、CX－401胶、XY－401胶、CH－406胶等。

有机硅胶粘剂

它的主要组分是有机硅氧烷。它有优良的耐紫外线、耐臭氧、耐化学介质和耐潮湿，还有很好的热稳定性和低温柔韧性。它能粘接金属、玻璃、陶瓷等材料，特别能粘接通常不易粘接的硅橡胶、氟橡胶等。主要用于电子工业中的灌封、电器元件连接部位和接头处的密封，以防止灰尘和潮气等的侵害。还可作建筑工程的防水密封材料。有机硅胶粘剂分单组分、双组分、室温硫化和加热硫化等多种，室温硫化型的主要产品牌号有703、704、D－05、FS－203、GD－400等。

瞬间胶粘剂

是由α-氰基丙烯酸酯单体和少量稳定剂、增塑剂等配制而成的。这类胶组分简单，不用配料，能在常温常压下迅速固化，因此获得瞬间胶粘剂的美称。使用时，被粘物表面不需特殊处理，能满足工业自动化流水线的需要。它无毒，因而应用范围广，不仅适合粘接各种金属、非金属材料，还用于医疗方面的粘结。这种胶的缺点是不适宜于大面积和多孔材料的粘接。常用的是α-氰基丙烯酸乙酯，商品牌号为502胶，医用的α-氰基丙烯酸丁酯，商品牌号为504胶。

厌氧胶

该胶的主要成分是甲基丙烯酸双酯。它在室温、有空气时不能固化，排除空气（即无氧条件）就能迅速固化。根据不同需要，可加入引发剂、促进剂、增稠剂和染料等组分。它的主要用途是作螺纹的紧固密封和轴承的装配。对非活性金属，如不锈钢、锌、银等需加入促进剂以加速固化。它不宜粘接多孔材料和填充较大缝隙。产品分高、中、低档强度和粘度，牌号有铁锚300系列，GY－100、200、300系列，Y－150胶等。

聚醋酸乙烯酯

聚醋酸乙烯酯乳液是醋酸乙烯的聚合物。它就是市售的白胶。这种胶粘剂能在室温下自干，化学稳定性好，容易跟填料、增塑剂等相互混合，粘接度可自由调节，有较好的早期粘接强度。它可以单独使用，或者跟脲醛树脂混合使用。主要用于粘接木器制品，如装饰板和木材、木材和纸、木材和泡沫塑料，以及人造革的粘合加工。特别是在家具制造、门窗组合等场合使用极为普遍，还可以作卷烟胶。

环氧胶粘剂

环氧胶粘剂的主要组分是环氧树脂。它有较高的粘接强度、良好的电绝缘性能和机械性能，适用于受力部位的粘接。环氧胶粘剂因配方不同，可制得室温固化和加热固化两种胶，主要用来粘接金属、玻璃、陶瓷、橡胶、木材、塑料等。下面介绍一种室温固化环氧胶的用法。取6101环氧树脂100分、苯二甲酸二丁酯（增塑剂）15～20分和乙二胺（固化剂）6～8分（按质量计算）。先把环氧树脂和苯二甲酸二丁酯搅拌均匀，然后加入乙二胺，再搅拌均匀，就能使用。使用时在清洁过的被粘材料表面薄薄地涂上一层胶，叠合后固化。粘接后在稍加压力（0.1MPa）下室温固化24小时。加热固化的环氧胶，粘接性能比室温固化的优良，可用于结构材料的粘接。室温固化胶供一般日常粘接。

丙烯酸胶粘剂

第二代的丙烯酸酯胶粘剂（简称SGA）在粘接时形成化学键，粘接强度比较大，可用于结构件的粘接。胶液虽是双组分的，但不要调配，只要把胶液分别涂于被粘接的材料上，粘合后几分钟内就有一定的强度，并有良好的耐冲击性能，适合金属和非金属（聚烯烃和氟、硅塑料除外）材料的自粘和互粘。市售的品种有SA－200、AB胶、J－39、J－50、SGA－404、丙烯酸酯胶等。此外，丙烯酸共聚物可制成压敏型胶粘剂，涂在各种基材上制得各种胶粘带，如聚氯乙烯胶粘带、聚酯透明胶粘带、B0PP封箱胶粘带、表面保护膜等。

酚醛-丁腈橡胶胶粘剂

由酚醛树脂和丁腈混炼胶溶于溶剂中而制得的。这种胶韧性好、耐油、耐水、耐冲击，能在-60～150℃的温度下长期使用，是一种应用比较普遍的结构胶。可用于钢、不锈钢、硬铝等金属材料或非金属材料的粘接。胶粘剂中所含组分不同，分子量大小有差别，所以同一种胶粘剂有不同的品种，国内研制和生产的主要品种有J－01、J－03、J－15、JX－9、JX－10、CH－505等。

胶粘剂的环保问题

胶粘剂的环保问题主要是对环境的污染和人体健康的危害，这是由于胶粘剂中的有害物质，如挥发性有机化合物、有毒的固化剂、增塑剂、稀释剂以及其他助剂、有害的填料等所造成的。

1．1 挥发性有机化合物

挥发性有机化合物（VOC）在胶粘剂中存在的很多，如溶剂型胶粘剂中的有机溶剂；三醛胶 （酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛）中的游离甲醛；这些易挥发性的物质排放到大气中，危害很大，而且有些发生光化作用，产生臭氧，低层空间的臭氧污染大气，影响生物的生长和人类的健康。有些卤代烃溶剂则是破坏大气臭氧层的物质。有些芳香烃溶剂毒性很大，甚至有致癌性。甲基丙烯酸甲酯、二氧化硫、乙胺等刺激性气味大，可谓污染之毒，恶化了大气环境。

1．2 有毒的固化剂机增塑剂

芳香胺类固化剂毒性甚大，有的还会引起膀胱癌，如间苯二胺等。增塑剂磷酸三甲酚酯毒性极大。尤其对肝脏和肾脏有伤害作用，甚至可能致癌。除了接触食品用的胶粘剂，一般胶粘剂中使用DBP和 DOP问题不会很大，但也应当引起注意。

1．3 有毒害的填料

胶粘剂使用的填料品种很多，有些也会造成毒害，如石棉粉纤维非常纤细，对环境污染严重，是一种厉害的致癌物质。粉尘随风飞扬，通过呼吸道和毛细孔进人人体，可积累在肺中，导致肺癌、支气管癌、间皮瘤等。石棉引起的疾病潜伏期相当长，甚至可达40年之久，日本称石棉为“静静的定时炸弹”。长期吸入石英粉会引起矽肺。含有毒重金属（铅、铬、镉）的填料或颜料对人体的危害也是很严重的。

1．4 有毒有害的助剂

当胶粘剂用的基础树脂（或橡胶）被确定之后，胶粘剂的配制和应用性能在很大程度上取决于所用助剂的调节改性作用，必须注意一些助剂的毒性，防老剂D已被确认有致癌性，BHT致癌嫌疑犹存。MOCA、偶氮二异丁腈(AIBN）、二月桂酸二丁基锡都有较大的毒性。 很多胶粘剂都不同程度地存在着对环境污染的潜在因素，只有清楚地了解其中的污染物类型及危害，才能设法消除与防止。胶粘剂中的有害物质主要是苯、甲苯、甲醛、甲醇、苯乙烯、三氯甲烷、四氯化碳、1，2一二氯乙烷、甲苯二异氰酸酯、间苯二胺、磷酸三甲酚酯、乙二胺、二甲基苯胺、防老剂D、煤焦油、石棉粉、石英粉等。对具体品种胶粘剂中的有害物质简要分析如下。

2．1环氧树脂胶粘剂

环氧树脂胶粘剂中的有害物质是芳香胺、乙二胺、二甲基丙胺、顺酐、十二烯基丁二酸酐等固化剂；磷酸三甲酚酯、DBP、DOP等增塑剂； 501、690、丁二烯双环氧、环氧化苯乙烯、乙烯基环己烯双环氧（YJ一132）、煤焦油等稀释剂；石英粉、石棉粉、三氧化二铬、铬酸锌、氧化铍等填料。690稀释剂对皮肤有强烈过敏中毒作用。丁二烯双环氧毒性最大。乙烯基环己烯双环氧对皮肤有刺激性，还能使白鼠产生肉瘤。煤焦油对环境和人体都有较大危害。1998年发现广州一些石英粉厂，工作了两年的工人就得了矽肺病，有的只干半年便觉体力大为下降。据资料报道，矽肺的潜伏期为15年。

2．2 酚醛树脂胶粘剂

酚醛树脂胶粘剂中的游离苯酚和甲醛等，会污染环境，危及健康。苯酚蒸气有刺激性，接触皮肤能引起中毒，吸入后会损害肾脏、空气中最高容许浓度为5ppm。窒息性气味，对眼、鼻有强烈的刺激作用。使人流泪、过敏。吸入甲醛蒸气会引起恶心、鼻炎、支气管炎和结膜炎，接触皮肤会引起过敏或皮炎。美国环保局于1987年宣布甲醛可能对人体有致癌作用[6，7]。空气中最高容许浓度为 5mgm-3。

2．4 聚氨酯胶粘剂

聚氨酯胶粘剂中的有害物质为异氰酸酯、 MOCA、二月桂酸二丁基锡。多异氰酸酯胶粘剂中的溶剂氯苯毒性很大。游离的甲苯二异氰酸酯 (TDI）对皮肤、眼睛、粘膜有强烈的刺激性，空气中最高空许浓度为0．14mgm-3。关于MOCA的致癌性尚有争议。

2．5 α-氰基丙烯酸酯胶粘剂

α-氰基丙烯酸酯胶粘剂的阻聚剂：二氧化硫 (S02）。具有刺激性臭味，会造成大气污染。对眼睛和呼吸道有强烈的刺激作用，大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而窒息。

2．6厌氧胶粘剂

厌氧胶粘剂所用的固化促进剂N，N—二甲基苯胺和二甲基对甲基苯胺都有一定的致癌性。

2．7 改性丙烯酸酯快固结构胶粘剂

改性丙烯酸酯快固结构胶粘剂又称SGA胶，普遍使用甲基丙烯酸甲酯（MMA）为活性单体，虽然毒性甚微，但臭味很大，难以忍受，污染环境，氧化还原体系中的还原剂如N，N—二甲基苯胺、N，N—二乙基苯胺，N，N-—二甲基对甲苯胺、N，N-—二异丙基对甲苯胺等芳香胺类物质，能引发膀胱癌。

2．8 不饱和聚酯胶粘剂

不饱和聚酯胶粘剂常用的交联单体苯乙烯具有刺激性臭味，过去一直认为其毒性比苯小。1996年，世界卫生组织(WHO）的国际癌症研究小组对苯乙烯进行深入的研究后得出结论，苯乙烯的确有致癌作用[2]。呼吸苯乙烯气体会使人产生淋巴瘤，造血系统瘤和非瘤疾病，尤其是中枢神经系统的疾病，后者具有潜伏性。随着呼吸苯乙烯气体时间的持续和剂量的积累，致使危险性更大。苯乙烯挥发，造成了对环境的污染和健康的危害。不饱聚酯胶粘剂的促进剂，N，N—二甲基苯胺和N，N--二乙基苯胺除本身有致癌性，加热时还会分解出苯胺气体，接触苯胺的人患膀胱癌是一般人的30倍。

2．9 氯丁橡胶胶粘剂

氯丁胶粘剂主要是溶剂型胶粘剂，包括普通氯丁胶粘剂和接枝氯丁胶粘剂，其中苯、甲苯、混合苯、二氯乙烷、三氯甲烷、三氯乙烯、四氯化碳、正己烷、溶剂汽油、接枝单体MMA、防老剂D等都对环境有污染，对人体有毒害。苯的蒸气具有芳香味，却对人有强烈的毒性，吸入和经皮肤吸收都可中毒，使人眩晕、头痛、乏力，严重时因呼吸中枢痉挛而死亡。苯被列为致癌物质，长期接触有可能引发膀胱癌。空气中最高容许浓度为40mgm-3。甲苯具有较大毒性，对皮肤和粘膜刺激性大，对神经系统作用比苯强，长期接触有引起膀胱癌的可能，但甲苯能被氧化成苯甲酸，与甘氨酸生成马尿酸，能从尿中排出，故对血液并无毒害。空气中最高容许浓度100mgm-3。

1，2一二氯乙烷高毒，对皮肤和粘膜有刺激性，可致人以昏迷，美国环保局将其列为致癌物质，空气中最高容许浓度25mgm-3。三氯甲烷具有麻醉性，被认为是致癌物质，在日光、氧气和湿气中，特别是与铁接触时则反应生成剧毒的光气。空气中最高容许浓度240mg m-3。四氯化碳溶解氯丁橡胶的溶液粘度很大，容易挥发，且不燃烧，但毒性极大，有强烈的刺激性和麻醉性，空气中最高容许浓度25rngm-3。氯化溶剂除了对健康的危害，还是破坏大气臭氧层的物质。正己烷过去曾有人误认为是无毒溶剂，其实也有一定的毒性，吸入蒸气可刺激上呼吸道粘膜，吸人高浓度可麻醉神经，引起中毒，严重时会造成麻痹，甚至瘫痪，大约0．5—1年。1997年在广东己出现严重中毒瘫痪事件。溶剂汽油对人体中枢神经具有麻醉作用，轻者出现头晕、头痛、乏力、肢体震颤，神经不宁等麻醉症状；重者则很快出现昏迷、抽搐、痉挛、脉弱、血压降低、体温变化等症状，以到因呼吸麻醉而死亡。空气中最高容许浓度0．02% (V01）。

2．10 4115建筑胶

4115建筑胶是由醋酸乙烯在甲醇中聚合而得的聚醋酸乙烯和滑石粉、轻质碳酸钙、石棉粉等配制而成。甲醇在人体内有明显的蓄积作用，并缓慢地氧化成甲醛及甲酸，破坏细胞内氧化作用，严重中毒者还可发生脑水肿。早醇对中枢神经系统有较严重的中毒作用，损害视神经和视网膜，先有视觉模糊，然后致盲。正常人一次饮用4— 10g纯甲醇可引起严重中毒，饮用7—8g可导致失明，饮用30—100g就会死亡。

2．11 107胶

107胶是由聚乙烯醇水溶液与甲醛溶液在盐酸催化下进行缩合反应后中和而制得的水溶性胶粘剂，其中含有游离甲醛，基本上都超标，对环境严重污染，对健康十分

有害。

2．12 溶剂型压敏胶

橡胶型或丙烯酸酯溶剂压敏胶都使用大量的甲苯和其他易挥发性有机溶剂，溶剂挥发，气味四溢，既污染了周围环境，更损害了人体健康。

2．13 溶剂型纸塑复合胶

所用的复膜胶粘剂，多数为有机溶剂型，以甲苯、醋酸乙酯、溶剂汽油等为混合溶剂，约占总胶量的60%，这些有机溶剂挥发到大气中，严重地污染环境和危害健康。

2．14 PVC塑溶胶

PVC塑溶胶是由PVC糊树脂经邻苯二甲酸酯类塑化而制得。糊树脂中残留有氯乙烯单体致癌物质，邻苯二甲酸酯类增塑剂对人有低毒性，对小鼠有致畸胎性。

反应性增塑剂概述与几种常用反应性增塑剂简介

参考资料：

3

a

丙烯酸（甲基丙烯酸）酯

b

马来酸酯、富马酸酯和衣康酸酯

c

烯丙基酯

这

3

类可应用于塑料、

橡胶、

树脂等多种聚合体的加工，

主要用于塑

料的增塑。

丙烯酸（甲基丙烯酸）酯的结构式可以如下表示：

CH2=CHCOO(CH2)XOOCCH=CH2

其中的

X=1~12

丙烯酸（甲基丙烯酸）

酯有如下用途：

丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯

是有机合成的中间体及高分子的单体，可与多种化合物聚合或共聚，

形成不同的独特性能的聚合体。

可用于加工成包装用片材、

容器以及

一些建筑材料。可用于聚氯乙烯的涂层材料、树脂及橡胶的交联剂、

胶粘剂和共聚物改性剂等。

马来酸酯、富马酸酯和衣康酸酯，三者结构式可如下表示：

马来酸酯

(

顺丁烯二酸酯

)

富马酸酯

（反丁烯二酸酯）

C

H

2

C

C

O

O

(C

H

2

)

X

O

O

C

C

C

H

2

C

H

3

C

H

3

C

H

C

O

O

R

C

H

C

O

O

R

4

衣康酸酯

（亚甲基丁二酸酯）

马来酸酯、

富马酸酯和衣康酸酯主要用途有：

主要作为高分子物

质的单体、

共聚单体和有机合成的中间体。

在用于高分子化合物除单

独聚合外，

多数情况下都是做内增塑剂，

即作为共聚单体以使树脂改

性，增加塑性，所得的共聚体可做表面涂覆剂、纤维及薄膜处理剂、

合成润滑油以及添加剂、粘结剂、离子交换树脂等。

烯丙基酯系：

丙烯醇与多元酸制得。

常用的多元酸有邻苯二甲酸、

间苯二甲酸、顺丁烯二酸、氰尿酸、异氰尿酸、磷酸等。

最常用的一种是邻苯二甲酸二烯丙酯（

DAP

）

DAP

结构式如下：

邻苯二甲酸二烯丙酯

（

DAP

）

主要用于制备邻苯二甲酸二异丙酯

树脂、不饱和聚酯树脂的交联剂、纤维素酯的增强剂，可供不加抑制

C

H

C

O

O

R

C

H

C

O

O

R

C

H

2

C

C

H

2

C

O

O

R

C

O

O

R

C

C

O

O

C

H

2

C

H

C

H

2

O

C

H

2

C

H

O

C

H

2

5

剂即自行聚合的树脂类作为增塑剂。

通用增塑剂改进橡胶实例：甲基丙烯酸酯改善顺丁二烯橡胶性

能。用甲基丙烯酸

C7~C12

烷基酯增塑顺丁二烯橡胶，可改善橡胶的

加工性，延长耐老化性

，抗疲劳强度，同时不影响橡胶的耐寒性。

C7~C9

烷基酯对改善该橡胶的加工性能最好，

C10~C12

烷基酯对改

善疲劳强度最好。而这六种烷基酯中，甲基丙烯庚酯增塑能力最强。

橡胶用反应性增塑剂

专用于橡胶生产中的反应性增塑剂，

主要是一些低分子量的液体

橡胶，

只用于增塑某一种或几种橡胶的特别增塑剂，

以及近年来发展

的生物基增塑剂。

液体橡胶增塑剂主要有液体聚异戊二烯

(LIR)

和液体丁腈橡胶

(LNBR)

。

液体聚异戊二烯

(LIR)

由锂系阴离子活性聚合而成，玻璃化转化

温度为

63

℃，是一种无色无味粘稠性透明液体，其结构可随意调整、

制品颜色浅、几乎无杂质、流动性好，可用在一些对纯度要求较高的

场合。

除具有普通液体橡胶的性能外，

由于与天然橡胶链节结构相同，

更适合于作橡胶增塑剂。

作为增塑剂，

LIR

可加入天然橡胶（

NR

）

、顺丁橡胶

(BR)

、异戊

橡胶

(IR)

、丁苯橡胶

(SBR

，嵌段或无规

)

、戊苯橡胶（

SIR

，嵌段或无

规）

、

三元乙丙橡胶等各类低极性橡胶中，

有效降低橡胶的门尼粘度，

有利于混炼加工

。

作为反应性增塑剂，

LIR

不迁移、挥发，也不会被溶剂抽出，制

6

品不产生收缩、变形、污染等现象。

LIR

能节省混炼胶的能量消耗，

提高挤出效率和挤出物尺寸稳定性，

改善挤出和压延胶料表面质量及

改善未硫化胶片的粘性。

LIR

增塑天然橡胶／顺丁橡胶体系与芳烃油

增塑相比，橡胶压缩疲劳生热和压缩永久变形低，

滚动阻力也低，有

利于轮胎节能。

液体丁腈橡胶

(LNBR)

的合成主要采用自由基聚合历程，

即以自由

基机理进行的乳液聚合和溶液聚合。

LNBR

常温下呈黏稠液体状态，

其数均分子量通常在

10000

以下。

可用作增塑剂、胶粘剂、涂料以

及固体火箭推进剂。

液体丁腈橡胶

(LNBR)LBNR

作为增塑剂能有效降低橡胶的门尼

粘度，

改善其加工性能；

可以延迟橡胶的起始硫化而正硫化时间基本

不变；对橡胶拉伸强度影响较小，同时可改善橡胶耐压缩性能；

耐抽

出性能高。

生物基反应性增塑剂是近年来刚刚发展起来的一类增塑剂，

它可

以有效解决增塑剂迁移和食品安全问题，

减少了环境污染，

改善人类

的生存环境，

对于实现经济的可持续发展具有重要的意义。

开发生物

基、

环保型增塑剂已成为当今橡胶助剂行业研究的热点问题。

大豆油

增塑三元乙丙橡胶

（

EPDM

）

就是生物基反应性增塑剂一个较好的应用

实例。

大豆油取自大豆种子，

是世界上产量最多的油脂。

大豆油主要成

分有：棕榈酸

7-10%

，硬脂酸

2-5%

，花生酸

1-3%

，油酸

22-30%

，亚油

酸

50-60

，亚麻油酸

5-9%

。

7

大豆油作为反应性增塑剂与石蜡油、

芳烃油、

环烷油等传统的橡

胶增塑剂相比。具有无毒、环保、耐油、耐抽出稳定性好、挥发度低

等特点；

大豆油自身含有大量双键，

可以在硫化过程中发生自聚、也

可以在胶料硫化交联过程当中起到反应性增塑剂的效果。

大豆油增塑三元乙丙橡胶（

EPDM

）可以有效降低

EPDM

门尼粘度、

表观粘度，改善

EPDM

加工性能；大豆油对

EPDM

的增塑机理符合反应

性增塑剂的增塑机理，

大豆油在胶料中一部分产生了自聚，

一部分与

EPDM

第三组分反应，接到了橡胶的分子链段上。当交联剂含量达到

一定量

(6

份

)

时几乎不会被有机溶剂抽出。

个人总结

反应性增塑剂可以有效的解决物理增塑剂易挥发，

易迁移、

易抽

出，使制品体积收缩等缺点，

是近年来来研究发展的重点。而生物基

植物基反应性增塑剂具有易加工、低成本、

无毒无污染的优势，

是一

种无可比拟的环保型增塑剂，具有无限的前景。

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