导读金刚石锯片与金刚石磨片有什么区别？优质回答金刚石锯片与金刚石磨片有什么区别了解一下它们各自的性质。金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷...

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金刚石锯片与金刚石磨片有什么区别？

金刚石锯片与金刚石磨片有什么区别？

优质回答金刚石锯片与金刚石磨片有什么区别了解一下它们各自的性质。金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由两部分组成；基体与刀头。基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象。而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。烧结金刚石锯片：分冷压烧结和热压烧结两种，压制烧结而成。焊接金刚石锯片：分钎焊和激光焊两种，钎焊是通过高温熔化介质将刀头与基体焊接在一起，如高频感应钎焊锯片、真空钎焊锯片等；激光焊接通过高温激光束将刀头与基体接触边缘熔化形成冶金结合。电镀（钎焊）金刚石锯片：是将刀头粉末通过电镀方法附着在基体上。2012年开始，国家逐步在取消电镀金刚石产品制作，主要是因为污染相当严重。金刚石软(水)磨片使用优质金刚石微粉和树脂结合剂材料、以精湛的技术及先进的生产工艺制作而成，磨片出刃快，锋利度好，质量稳定，使用寿命长，工作效率高，表面上光快，环保无毒不掉色，现已广泛应用于石材加工、地板翻新、瓷砖生产等行业。软(水)磨片具有统一规范的粒度色系和良好的柔韧性，在花岗岩、大理石、人造石等线条、倒角、台面板、弧形板及异型石材加工方面运用较广，有多种形状、规格可选，各种粒度号用不同颜色来区分，可根据客人需要和习惯灵活搭配各种手磨机、地面石材翻新机、陶瓷抛光机使用。金刚石软(水)磨片在加水的条件下能高效完成对石材、玻璃、陶瓷等材料的抛光和研磨加工。螺旋型软(水)磨片磨削锋利、耐热性和抗压性好，并且在不改变石材本身颜色的前提下，具有上光快、亮度高和不易褪色等优点，赢得了广大用户的认可。

切割钢筋混凝土用什么锯片

优质回答切割钢筋混凝土常用的锯片是金刚石锯片。

金刚石锯片是一种专门用于切割硬脆材料的工具，切割边缘覆盖着金刚石颗粒。金刚石是目前硬度最高的天然物质，具有出色的耐磨性和切割能力。在切割钢筋混凝土时，金刚石锯片能够有效地切割混凝土和钢筋，提供高效、精确的切割效果。

什么是金刚石锯片

优质回答金刚石锯片是一种切割工具,广泛应用于石材,陶瓷等硬脆材料的加工.金刚石锯片主要由两部分组成;基体与刀头.基体是粘结刀头的主要支撑部分,而刀头则是在使用过程中起切割的部分,刀头会在使用中而不断地消耗掉,而基体则不会,刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石,金刚石作为目前最硬的物质,它在刀头中摩擦切割被加工对象.而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部.在使用过程中,金属胎体与金刚石一起消耗,一般较理想的情况是金属胎体消耗较金刚快,这样就既能保证刀头的锋利度又能确保刀头有较长的寿命。

中间部分是基体一般为Mn钢.外圈部分是刀头.

影响金刚石圆锯片效率和寿命的因素有锯切工艺参数和金刚石的粒度、浓度、结合剂硬度等。据切能数有锯片线速、锯切浓度和进刀。

金刚石锯片分类

1、工作状态：干切和湿式

2、 切割对象分类：

大理石、花岗岩、马路、陶瓷、石英石等

3、按焊接分类：

电镀金刚石锯片，钎焊，高频，激光等

4、按用途结构划分有：

磨具——砂轮、滚轮、滚筒、磨边轮、磨盘、碗磨、软磨片等;

锯切工具——圆锯片、排锯、绳锯、筒锯、带锯、链锯、丝锯;

钻探工具——地质冶金钻头、油(气)井钻头、工程薄壁钻头、石材钻头、玻璃钻头等;

其它工具——修整工具、刀具、拉丝模等。

5、锯齿分类：

圆形、多齿、磨具

6、按结合剂划分有：树脂、金属和陶瓷结合剂金刚石工具三大类。金属结合剂工艺分为烧结、电镀和钎焊等几类。

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金刚石圆锯片效率分析？

优质回答一、锯切参数

（1）锯片线：在实际工作中，金刚石圆锯片的线受到设备条件、锯片质量和被锯切石才性质的限制。从最佳锯片使用寿命与锯切效率来说，应根据不同石材的性质选择锯片的线。锯切花岗石时，锯片线可在25m～35m/s范围内选定。对于石英含量高而难于锯切的花岗石，锯片线取下限值为宜。在生产花岗石面砖时，使用的金刚石圆锯片直径较小，线可以达到35m/s。（2）锯切深度：锯切深度是涉及金刚石磨耗、有效锯切、锯片受力情况和被锯切石材性质的重要参数。一般来讲，当金刚石圆锯片的线较高时，应选取小的切消深度，从目前技术来说，锯切金刚石的深度可在1mm～10mm之间选择。通常用大直径锯片锯切花岗石荒料时，锯切深度可控制在1mm～2mm之间，与此同时应降低进刀。当金刚石圆锯片的线较大时，应选取大的切削深度。但当在锯机性能和刀具强度许可范围内，应尽量取较大的切削浓度进行切削，以提高切削效率。当对加工表面有要求时，则应采用小深度切削。（3）进刀：进刀即被锯切石材的进给。它的大小影响锯切率、锯片受力以及锯切区的散热情况。它的取值应根据被锯切石材的性质来选定。一般来讲，锯切较软的石材，如大理石，可适当提高进刀，若进刀过低，更有利于提高锯切率。锯切细粒结构的、比较均质的花岗石，可适当提高进刀，若进刀过低，金刚石刃容易被磨平。但锯切粗粒结构而软硬不均的花岗石时，应降低进刀，否则会引起锯片振动导致金刚石碎裂而降低锯切率。锯切花岗石的进刀一般在9m～12m/min范围内选定。

二、其他影响因素

（1）金刚石粒度：常用的金刚石粒度在30/35～60/80范围内。岩石愈坚硬，宜选取用较细的粒度。因为在同等压力条件下，金刚石愈细愈锋利，有利于切入坚硬的岩石。另外，一般大直径的锯片要求锯切效率高，宜选取用较粗的粒度，如30/40，40/50；小直径的锯片锯切的效率低，要求岩石锯切截面光滑，宜选用较细的粒度，如50/60，60/80。（2）刀头浓度：所谓金刚石浓度，是指金刚石在工作层胎体中分布的密度（即单位面积内所含金刚石的重量）。"规范"规定，每立方厘米工作胎体中含4.4克拉的金刚石时，其浓度为100%，含3.3克拉的金刚石时，其浓度为75%。体积浓度表示结块中金刚石所占体积的多少，并规定，当金刚石的体积占总体积的1/4时的浓度为100%。增大金刚石浓度可望延长锯片的寿命，因为增加浓度即减小了每粒金刚石所受的平均切削力。但增加深度必然增加锯片的成本，因而存在一个最经济的浓度，且该浓度随铖切率增大而增大。（3）刀头结合剂的硬度：一般来说，结合剂的硬度越高，其抗磨损能力越强。因而，当锯切研磨性大的岩石时，结合剂硬度宜高；当锯切材质软的岩石时，结合剂硬度宜低；当锯切研磨性大且硬的岩石时，结合剂硬度宜适中。（4）力效应、温度效应及磨破损：金刚石圆锯片在切割石材的过程中，会受到离心力、锯切力、锯切热等交变载荷的作用。由于力效应和温度效应而引起金刚石圆锯片的磨破捐损。力效应：在锯切过程中，锯片要受到轴向力和切向力的作用。由于在圆周方向和径向存在力的作用，使得锯片在轴向呈波浪状，在径向呈碟状。这两种变形都会造成岩石切面不平直、石材浪费多、锯切时噪音大、振动加剧，造成金刚石结块早期破损、锯片寿命降低。温度效应：传统理论认为：温度对锯片过程的影响主要表现在两个方面：一是导致结块中的金刚石石墨化；二是造成金刚石与胎体的热奕力而导致金刚石颗粒过早脱落。新研究表明：切割过程中产生的热量主要传入结块。弧区温度不高，一般在40～120℃之间。而磨粒磨削点温度却较高，一般在250～700℃之间。而冷却液只降低弧区的平均温度，对磨粒温度却影响较小。这样的温度不致使石墨炭化，却会使磨粒与工件之间摩擦性能发生变化，并使金刚石与添加剂之间发生热应力，而导致金刚石失效机理发生根本性弯化。研究表明，温度效应是使锯片破损的最大影响因素。磨破损：由于力效应和温度较应，锯片经过一段时间的使用往往会产生磨破损。磨破损的形式主要有以下几种：磨料磨损、局部破碎、大面积破碎、脱落、结合剂沿锯切方向的机械擦伤。磨料磨损：金刚石颗粒与式件不断摩擦，棱边钝化成平面，失去切削性能，增大摩擦。锯切热会使金刚石颗粒表面出现石墨化薄层，硬度大大降低，加剧磨损：金刚石颗粒表面承受交变的热应力，同时还承受交变的切削应力，就会出现疲劳裂纹而局部破碎，显露出锐利的新棱边，是较为理想的磨损形态；大面积破碎：金刚石颗粒在切入切出时承受冲击载荷，比较突出的颗粒和晶粒过早消耗掉；脱落：交变的切削力使金刚石颗粒在结合剂中不断的被晃动而产生松动。同时，锯切过程中的结合剂本身的磨损和锯切热使结合剂软化。这就使结合剂的把持力下降，当颗粒上的切削力大于把持力时，金刚石颗粒就会脱落。无论哪一种磨损都与金刚石颗粒所承受的载荷和温度密切相关。而这两者都取决于铖切工艺和冷却润滑条件。

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金刚石圆锯片类型有哪些？应用范围如何？

优质回答金刚石圆锯片有小锯片、中径锯片和大径锯片。1、 小锯片习惯把直径在Φ230mm（9″）及以下的金刚石圆锯片叫做小锯片。从形状结构来看，小锯片有连续型和分齿型两种磨料层型貌。连续型中有整边（平面型，The continuous Rim Blade）、涡轮（分粗齿、细齿，进一步地，还有加强型、波纹基体型。The Turbo Blade）；分齿型结构中有分齿（平面型，进一步地，还有加强型。The Segmented Type Blade）、半连续分齿（根部磨料层相连）、涡轮型分齿。所谓加强型是指有一部分磨料层深入到基体中，这样的锯片在切割强研磨性材料时，由于有这深入到基体中的磨料层作保护，基体不易被磨薄和产生变形，同时它还相当于加宽了磨料层，起到加强切割、提高寿命的作用；小锯片主要是装在手持式或半自动的切割机上使用，广泛用于建筑工程、装修等场合，可以切割石材板材、地板砖、陶瓷、玻璃、混凝土等。整边锯片适合于湿切和雕刻，分齿和涡轮锯片可用于干切。2、 中、大径锯片一般地，习惯把￠250～750mm直径的金刚石圆锯片称为中径锯片，￠800mm及的称为大锯片。中径金刚石圆锯片主要用于石材等板材的切边、切角或开槽，也用于高密度耐火材料、高压电瓷瓶、混凝土路面、沥青路面伸缩缝、飞机跑道防滑槽、墙体材料、水泥楼板、电气绝缘材料等的切割。中径锯片多在小型桥式切割机（液压或手动）上使用，移动式切割（如马路伸缩缝切割）多用手扶式切割机。大锯片主要用于将已开采好的石料切成板材。￠2000mm大锯片多用于不规则荒料的整形和板材切割。大锯片多在双向切割机、台式切割机、大型桥式液压切割机上使用；也有采用一组相同直径或两组不同直径大锯片成组切割板材，这样可明显提高效率，板材可以加工得更薄、重量更轻、石材利用率更高，当然成组使用对锯片质量、锯机功率、刚性、精度、冷却情况等要求更高。

橡胶木用金刚石锯片能锯动吗

优质回答可以。

金刚石锯片是一种硬度极高的工具，用于切割硬质材料，如石材、陶瓷、玻璃等。而橡胶木相对来说比较柔软，用金刚石锯片锯割是完全可以的。

与金刚石锯片相比，其他常见的锯片材料，如碳化钨、高速钢等，硬度都要低一些。因此，在切割硬质材料时，金刚石锯片具有明显的优势。但是金刚石锯片价格较高，使用时需要正确操作，避免造成浪费和不必要的损坏。

金刚石锯片及刀具制作原理：如何制造金刚石锯片及刀具？

优质回答金刚石锯片介绍金刚石锯片是一种切割工具,广泛应用于石材,陶瓷等硬脆材料的加工.金刚石锯片主要由两部分组成;基体与刀头.基体是粘结刀头的主要支撑部分,而刀头则是在使用过程中起切割的部分,刀头会在使用中而不断地消耗掉,而基体则不会,刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石,金刚石作为目前最硬的物质,它在刀头中摩擦切割被加工对象.而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。目前在金刚石的产业化中还存在一些关键问题函待解决，如高速大面积的金刚石厚膜沉积工艺、控制金刚石膜的晶界密度和缺陷密度、金刚石膜的低温生长，金刚石薄膜与基体结合力弱等。金刚石刀具优异的性能和广泛的发展前途吸引国内外无数的专家进行研究，有些已经取得了突破性进展，相信不久的将来金刚石刀具将广泛应用到现代加工中。制造工艺分类1、烧结金刚石锯片：分冷压烧结和热压烧结两种，压制烧结而成。2、焊接金刚石锯片：分高频焊接和激光焊接两种，高频焊接通过高温熔化介质将刀头与基体焊接在一起，激光焊接通过高温激光束将刀头与基体接触边缘熔化形成冶金结合。3、电镀金刚石锯片：是将刀头粉末通过电镀方法附着在基体上。金刚石锯片制造方法随着汽车、航空和航天技术的飞速发展，对材料性能及加工技术的要求日益提高。新型材料如碳纤维增强塑料、颗粒增强金属基复合材料（PRMMC）及陶瓷材料得到广泛应用。这些材料具有强度高、耐磨性好、热膨胀系数小等特性，这决定了对它们进行机加工时刀具的寿命非常短。开发新型耐磨且稳定的超硬切削刀具是许多高校、科研院所和企业研究的课题。金刚石集力学、光学、热学、声学、光学等众多优异性能于一身，具有极高的硬度，摩擦系数小，导热性高，热膨胀系数和化学惰性低，是制造刀具的理想材料。本文对近年来金刚石刀具制造方法的发展作一概述。引的应用范围（1）难加工有色金属材料的加工加工铜、锌、铝等有色金属及其合金时，材料易粘附刀具，加工困难。利用金刚石摩擦系数低、与有色金属亲和力小的特点，金刚石刀具可有效防止金属与刀具发生粘结。此外，由于金刚石弹性模量大，切削时刃部变形小，对所切削的有色金属挤压变形小，可使切削过程在小变形下完成，从而可以提高加工表面质量。（2）难加工非金属材料的加工加工含有大量高硬度质点的难加工非金属材料，如玻璃纤维增强塑料、填硅材料、硬质碳纤维/环氧树脂复合材料时，材料的硬质点使刀具磨损严重，用硬质合金刀具难以加工，而金刚石刀具硬度高、耐磨性好，因此加工效率高。（3）超精密加工随着现代集成技术的问世， 机加工向高精度方向发展，对刀具性能提出了相当高的要求。由于金刚石摩擦系数小、热膨胀系数低、导热率高，能切下极薄的切屑，切屑容易流出，与其它物质的亲和力小，不易产生积屑瘤，发热量小，导热率高，可以避免热量对刀刃和工件的影响，因此刀刃不易钝化，切削变形小，可以获得较高质量的表面。

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