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工业如何制造四氢呋喃?

工业如何制造四氢呋喃?

最佳答案一、概述

四氢呋喃(Tetrahydrofuran),简称THF,分子式为C4H8O,沸点为66℃,比重D2040.886~0.888,折光率n20 D1.4060~1.4080。由于其具有溶解快、扩散性能好、流动性好、低毒、低沸点等特点,对有机物和无机物均有良好的溶解性能,素有“万能溶剂”之称,可用在树脂、聚醚橡胶和聚氨酯合成中作溶剂。在医药工程方面,是合成咳必清、利复霉素、黄体酮、强筋松、脑复康等基础原料。用四氢呋喃还可生产四甲撑乙二醇醚(PTMEG)、已二酸、丁二醇、二氯丁烷、四氢噻酚、丁内酯、吡咯烷酮、2.3-二氯四氢呋喃等化工产品。另外,THF还可用作乙炔抽提溶剂、磁带清洗剂、合成革的表面涂饰剂、高分子材料光稳定剂等。目前,世界THF生产能力约为50万吨,主要用于合成聚四亚甲基醇醚(PTMEG)和作溶剂,由于各国国情不同,THF的消费分配也不尽相同。

我国THF生产发展较慢,由于PTMEG产品刚刚起步,THF主要消费领域是医药、香料等,下游产品未得到开发,生产厂家不多,长期供不应求。其下游产品的开发也受到了限制。

二、技术方案

工业上四氢呋喃的生产方法主要有以下几种:

(1)1,4-丁二醇法:用1,4-丁二醇脱水制取四氢呋喃是国外较普遍采用的生产的方法,技术较为了先进,产品质量好。

(2)顺酐法:采用顺丁烯二酸酐催化加氢制取四氢呋喃。我国顺酐生产近年来发展较快,四氢呋喃为顺酐的一级深加工产品,顺酐生产的发展为四氢呋喃生产提供了原料来源,顺酐水溶液加氢制四氢呋喃必然会有较快发展。

(3)糠醛法:

糠醛法是最早实现工业化生产四氢呋喃的方法,我国是糠醛生产大国,有100多家生产厂,年生产能力在13万吨。但糠醛下游产品开发很少,多数出口,只有一部分加工成糠醇、甲基呋喃和四氢呋喃。我国糠醛资源充足,供应稳定,价格较低,以糠醛为原料生产四氢呋喃原料来源方便,投资省,是一种比较现实的生产方法。也具有较好的经济效益。其反应过程如下:

本公司糖醛制四氢呋喃生产工艺流程框图如下:

图一、糠醛制四氢呋喃工艺流程框图

原料糠醛在原料精馏塔中进行真空精馏,除去杂质和自聚物,精制糠醛经预热后,进脱羰反应器中在催化剂作用下脱去羰基生成呋喃,然后再进行加氢生成四氢呋喃粗品,粗品经精制得成品四氢呋喃。

三、原料及产品规格

1. 原料规格

糠醛:含量≥98.5%(wt),水份≤0.20%(wt),符合GB/T19216.1-88,一级品。

氢气:纯度≥99.8%(vol),CO≤10ppm,CO2<0.01%,其他杂质≤0.01%。

2. 产品质量

目前,四氢呋喃尚无国家标准,参照国内有关质量指标,本装置产品质量达如下指标:

(1).色度Pt-Co <10

(2).THF含量(Wt%) >99.5

(3).水份(Wt%) <0.05

(4).折光率n20 D 1.4060~1.4080

(5).比重D204 0.886~0.888

(6).过氧化物含量(Wt%) <0.005

四、产品消耗定额

采用糠醛法制四氢呋喃新工艺,其主要原材料及公用工程消耗定额见下表1:

表1 产品消耗定额(以每吨TFH计)

序号 项目名称 规 格 单位 消耗定额

一 原材料

1 糠醛 >99% T 1.72

2 氢气 氢气>99.8% Nm3 750

3 催化剂1# 专用 Kg 1.0

4 催化剂2# 专用 Kg 3.0

5 吸附剂 专用 Kg 0.30

二 公用工程

1 电 220/380V Kwh 1400

2 冷却水 T 500

3 软水 0.3MPa,Cl<5PPm T 0.50

4 蒸汽 0.5MPa T 4.00

5 仪表空气 0.6MPa Nm3 150

五、装置投资及生产成本

2000吨/年四氢呋喃装置投资约2000万元。生产成本约16000元/吨,目前产品售价22000~30000元/吨,具有很好的经济效益。

二甲基四氢呋喃和四氢呋喃的区别

最佳答案甲基四氢呋喃和四氢呋喃的区别:

1、甲基四氢呋喃和水互溶性差,好回收,做溶剂时可以替代。四氢呋喃溶于水,不好回收。

2、甲基四氢呋喃是四氢呋喃的同系物,它对环境污染更小,但价格更加昂贵。四氢呋喃是一类杂环有机化合物,它是强的极性醚类之一,在化学反应和萃取时用做一种中等极性的溶剂。

请教四氢呋喃和四氢吡咯性质

最佳答案聚四氢呋喃二醇;聚四氢呋喃醚二醇;聚氧四亚甲基二醇;polytetrahydrofuran glycol;PTHF;PTMEG;PTMG

聚四氢呋喃二醇又称聚四氢呋喃醚二醇,英文名称为polytetrahydrofuran glycol,也称为聚丁二醇,聚氧四甲撑醚二醇,简称PTMEG。是分子两端具有羟基的直链聚醚二醇。是由四氢呋喃(THF)在催化剂的存在下,进行阳离子开环聚合得到。分子呈直链式,结构HO-[(CH2)4-O]-H,骨架上连接着醚键,两端为一级羟基,是四氢呋喃(THF)经开环聚合反应而得的高聚物,具有整齐排列的分子结构,赋予它特殊的性质,其制品呈现优异的物理及械性性能,PTMEG型聚氨酯具有良好的耐低 温性、耐水解性、耐盐水性和耐霉菌性。其缺点是PTMEG以羟基封端,所以亲水性增加,容易潮解;又因与氧原子连接的碳原子容易氧化,故易受紫外射线影响。PTMEG随分子量增大,由室温的粘稠液体变成腊状固体。它的物理性质主要由分子量决定,通常 PTMEG的分子量在600—5000之间,能用于弹性材料及弹性纤维的PTMEG的分子量在 1000—2000 之间,应用最多的分子量为1000及 2000两种。在常温下,低分子量的PTMEG为无色液体,分子量较高的PTMEG为白色腊状物。

PTMEG主要用于生产聚氨酯弹性体、聚氨酯弹性纤维(国内称氨纶,国际称Spandex)和酯醚共聚弹性体。国外PTMEG的最大消费市场是氨纶,占40%左右;其次是聚氨酯弹性体,占35%左右;酯醚共聚弹性体占25%左右。PTMEG是生产聚氨酯弹性体制品中十分重要的聚醚多元醇原料。国内PT MEG主要用于氨纶和聚氨酯弹性体生产,用于酯醚共聚弹性体基本上是空白。与常用的环氧丙烷类聚醚相比,PTMEG有如下优点:(1)链段具有较高的柔顺性和规整性;(2)PTMEG主链上没有不饱和键,制得的聚氨酯制品具有良好的耐老化和耐化学性;(3)与聚酯多元醇相比,PTMEG主链上没有酯基,制品具有良好的抗水解性。在各种以脂肪族聚醚为软段的聚氨酯弹性体中,PTMEG型聚氨酯的物理性能最佳,机械强度较大。因此,PTMEG被广泛应用于制备氨纶和高性能聚氨酯弹性体等高档聚氨酯产品中。

是由四氢呋喃在阳离子催化剂存在下开环聚合制成的。生产工艺:在反应釜中加入四氢呋喃,温度降到-5℃以下,于强烈搅拌下滴加发烟硫酸催化剂,保持反应物料低温,搅拌下加入定量的水,升温至70~90℃,蒸出未反应的四氢呋喃单体,经静置分层、中和、过滤、抽真空等工序后,制得聚四氢呋喃二醇。聚四氢呋喃二醇价格较高,一般用于制备高性能的聚氨酯材料,其制品具有优秀的耐低温、耐水、耐油、耐磨以及耐霉菌等性能。

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