低氮燃烧的改造指标

今天运困体育就给我们广大朋友来聊聊山西甲醇锅炉低氮改造政策,希望能帮助到您找到想要的答案。

本文目录导航：

• 1、低氮燃烧的改造指标
• 2、如何做低氮燃烧器改造？
• 3、燃气锅炉低氮改造,怎么样实现锅炉低氮排放?
• 4、低氮改造锅炉后环评要求
• 5、燃气锅炉如何低氮改造
• 6、甲醇锅炉

低氮燃烧的改造指标

以CEE超低NOx燃烧系统技术为例。 锅炉额定负荷下，锅炉的效率大于94%，飞灰含碳量小于2%； 2. 锅炉额定负荷下，锅炉NOx排放量为150～180 mg/Nm；在BMCR负荷下，NOx排放量低于180mg/Nm；

3. 相比于改造前，锅炉启动的节油率达到80%；

4. 炉膛不结渣，无高温腐蚀情况发生；

5. 锅炉最低不投油稳燃负荷为35%MCR；

6. 炉膛出口两侧烟温偏差减小15℃，各受热面受热均匀，受热面壁温正常；

7. 一次风煤粉燃烧器更换寿命4年。

如何做低氮燃烧器改造？

按照控制NOX排放的主要措施按控制的环节不同可以分为两类：

第一类是控制NOX的产生，通过降低燃烧高温区的温度，缩小高温区的分布范围，

在燃气锅炉行业目前应用较多、有效且简单的控制氮氧化物的方式主要为燃烧控制法。主要是通过优化炉内燃烧工况，合理优化燃料与空气混合，控制火焰分布，降低炉膛内温度来实现降低制氮氧化物。常见的有以下几种方法：

空气分级燃烧

将燃烧所需要的空气分阶段与燃料混合燃烧，降低燃烧强度和火焰温度。二次供风出口很高，卷席周围烟气，使得烟气在炉内再循环。分级配风一方面降低了中心火焰的温度，另外一方面稀释了火焰表面的氧浓度，从而抑制了NOX的生成。

烟气再循环技术(FGR)

烟气再循环技术指的是将燃烧后的部分烟气(主要为水蒸气、二氧化碳和氮气)引出返回至燃烧器，与新鲜的空气混合参与燃烧。再循环烟气的温度与炉膛内的火焰温度比要低得多，能够显著降低炉膛内的温度，减少炉膛容积热强度。同时，由于引入的烟气含氧量极低，在炉膛内可以有效降低炉膛内的氧气浓度，有效抑制了NOx的形成。

水冷燃烧技术

燃烧器的火焰被冷却水管包围，通过冷却水管的冷却水带走热量，降低火焰温度，从而破坏氮氧化物生成条件。通常搭配预混燃烧技术一起使用，预混燃烧可有效缩小火焰长度，较短的火焰可充分被冷却水管进行降温，可有效降低NOx排放浓度。

全预混金属丝网表面燃烧

全预混燃烧指的是在燃烧之前将燃料和所需全部助燃空气进行精确比例预混，在燃烧全过程中，可实时进行空燃比的恒定。由铁-铬-铝及稀有金属材料制成的多孔金属纤维网为燃烧表面，其气孔分布均匀，燃烧强度大，燃气和空气精确混合后，在其表面产生短簇型火焰，燃烧面积大，燃烧均匀，没有局部高温区，有效抑制NOx的生成。

第二类是烟气脱硝技术，就是说对烟气中已经产生的NOX进行处理，主要的相关技术有：贵金属催化脱硝法，选择性催化还原法(SCR)，选择性非催化还原法(SNCR)、碱液吸收法等。

燃气锅炉低氮改造,怎么样实现锅炉低氮排放?

低氮锅炉改造是要现有的燃气锅炉氮氧化合物排放≤30毫克。老式的燃气锅炉氮氧化合物排放大概在120-200之前，不能达到低氮排放要求。

要是贵公司的燃气锅炉主机设计支持低氮燃烧器，把原有的燃气锅炉燃烧器更换为低氮30毫克的燃烧器即可实现低氮锅炉改造了。

低氮改造锅炉后环评要求

低氮改造锅炉后的环评要求包括排放标准要求。

为了降低氮氧化物等污染物的排放，提高空气质量，低氮改造后的燃气锅炉必须符合国家或地方的相关排放标准。这些排放标准规定了燃气锅炉在使用过程中所允许的污染物排放浓度限值。其中，氮氧化物是一种重要的污染物之一。根据能效等级的不同，对氮氧化物排放量有不同的限制要求。例如，能效等级为1级的燃气锅炉，氮氧化物排放量应低于20mg/m3；能效等级为2级的燃气锅炉，氮氧化物排放量应低于30mg/m3；能效等级为3级的燃气锅炉，氮氧化物排放量应低于50mg/m3。这些限值要求旨在控制燃气锅炉的氮氧化物排放，减少对环境的影响，保护空气质量。在进行低氮改造后，燃气锅炉需要满足这些氮氧化物排放限值要求，以符合环评要求。

燃气锅炉如何低氮改造

现有的燃气锅炉由于锅炉原配套燃烧器燃烧没有达到低氮环保要求、燃烧不充分、效率极低、浪费燃料、故障率高、存在环保安全隐患，已不能满足环保的需要，要求进行改造，根据技术参数，我方制定了此方案。

配置方案： 根据技术参数，建议选配，美国 HanWell(30mg)超低氮燃气燃烧FGR烟气外循环低碳排放技术。

燃气燃烧器介绍 ：美国 HanWell(30mg)超低氮燃气燃烧器，能适应任何类型的燃烧室。空气和燃气在燃烧头内混合。 独立的伺服电机调节空气挡板开合度。暂停时空气挡板自动关闭防止热空气从烟囱排出，减少热量损失。

FGR是指对燃烧器空气进气口一侧引入的部分废气实现再循环；集成电子控制通过三台独立的伺服电机， 可以控制空气、燃料和废气的比例，以达到非常低的NOx排放，但同时任可保持运行的高度可靠性；点火枪 系统可保证所有型号燃烧器点火可靠性高。整体式燃烧器的所有组建都集成在一个紧凑的结构中，为安装和维护带来了极大的便利。

改造部位: 

原有燃烧器及阀组全部拆除，改装 美国 HanWell(30mg)超低氮燃气燃烧器(30mg)超低氮燃气燃烧器，及其配套阀组。

采用与锅炉炉膛尺寸配套低氮燃烧器：

与燃烧器接口的锅炉炉口部位将进行较大变动，具体按照现场情况而定 。

燃气锅炉燃气压力要求：

天然气压力（1-2 吨）10-20Kpa，（3-5 吨）15-25Kpa， (6-10 吨)15-35Kpa。

签合同--付款--提货--安装（具有安装资质厂家）--调试（检测具有检测资质单位）--运行。

出现故障--检修（与燃烧器售后联系）--正常运行

甲醇锅炉

醇基燃料锅炉改造的可行性分析

在国家防治大气污染，取缔燃煤锅炉形势下，我公司对替代燃煤的几种燃料的优劣性进行了对比，经过综合分析，醇基燃料（甲醇）在实用性，环保性和经济性中在各种清洁能源中占有很大的优势，具体对比分析如下：

一、实用性

1、改造便捷：醇基燃料（甲醇）锅炉可以在现有的燃煤锅炉基础上直接进行改造，并加装相应大小的醇基燃料燃烧机和控制系统，对锅炉本体进行一些简单的技术处理，快捷方便，不会对用户的生产生活造成影响。

2、燃料供应充足：甲醇燃料是醇基燃料的一种，是目前政府大力推广的环保洁净能源；醇基燃料来源广泛——既可来源于石化燃料（如煤、石油、天然气可以生产甲醇），又可以由生物质发酵生产。目前我国醇基燃料（甲醇）产能丰富，目前华北市场供过于求，在燃料的供给方面比天然气有着巨大的优势。

3、安全性高：醇基燃料（甲醇）属于液体燃料，相对于天然气、液化气等，易运输和储存，使用中安全性较高。

二、环保性

醇基燃料（甲醇）是国际上公认的清洁燃料。醇基燃料（甲醇）的燃烧排放物是水和二氧化碳，完全符合国家出台的“防治大气污染条例”中排放标准。

三、经济性

1、改造成本低：因为醇基燃料（甲醇)锅炉可以在原燃煤锅炉上进行改造，对用户来说，只需负担甲醇燃烧机的安装和改造费用，电锅炉和燃油、燃气锅炉就必须整体更换，大大节约了用户的改造费用，而且醇基燃料（甲醇）改造过程中对用户生产造成的影响最小，这也极大的减少了因停产而给用户造成的经济损失。

2、运行成本低：锅炉运行成本包括燃料成本，脱硫除尘设备成本和人工、耗电成本三个方面，其中，醇基燃料（甲醇）锅炉燃料成本是最低的；脱硫除尘设备运行成本为零；经过综合比较分析，醇基燃料（甲醇）锅炉是运行成本最低的。

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