甲基有机硅树脂

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• 1、有机矽树脂详细资料大全
• 2、甲基硅树脂的固化原理
• 3、有机硅树脂有哪些特点？一文详解
• 4、有机锡在甲基硅树脂中的作用
• 5、生产甲基硅树脂时可以用乙醇代替甲苯吗

有机矽树脂详细资料大全

优质回答有机矽树脂（也称为聚矽氧烷）是一类由矽原子和氧原子交替连结组成骨架，不同的有机基团再与矽原子连结的聚合物的统称。有机矽树脂结构中既含有“有机基团”，又含有“无机结构”，这种特殊的组成和分子结构使它集有机物特性与无机物功能于一身。

基本介绍

中文名 ：有机矽树脂 外文名 ：Organic Silicone Resin 物质 ：酸性水解物 性能 ：热氧化稳定性 特性 ：防水、防锈、耐寒 基本信息,成分结构,特性,种类及性能,套用领域,复合材料,

基本信息

有机矽树脂是高度交联的网状结构的聚有机矽氧烷，通常是用甲基三氯矽烷、二甲基二氯矽烷、苯基三氯矽烷、二苯基二氯矽烷或甲基苯基二氯矽烷的各种混合物，在有机溶剂如甲苯存在下，在较低温度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始产物是环状的、线型的和交联聚合物的混合物，通常还含有相当多的羟基。水解物经水洗除去酸，中性的初缩聚体于空气中热氧化或在催化剂存在下进一步缩聚，最后形成高度交联的立体网路结构。 有机矽树脂及改性有机矽树脂制品以其优异的热氧化稳定性、电绝缘性能、耐候性、防水、防盐雾、防霉菌、生物相容性等特性，广泛套用于国防军工、电气工业、皮革工业、轻工产品、橡胶塑胶、食品卫生等行业，发挥着不可替代的作用。我国有机矽工业从20世纪50年代初发展至今，在材料性能、机理和套用等方面都取得了很大的发展。与先进国家相比，我国在技术上的差距相对较小，但在套用上的差距比较大。随着耐高温材料需求的不断提高，有机矽聚合物作为一类特色突出的材料，可以和有机树脂、无机材料进行改性和匹配，实现结构功能一体化，在高新技术产业和尖端领域套用前景十分广阔。

成分结构

固化通常是通过矽醇缩合形成矽氧链节来实现的。当缩合反应在进行时，由于矽醇浓度逐渐减少，增加了空间位阻，流动性差，致使反应速率下降。因此，要使树脂完全固化，须经过加热和加入催化剂来加速反应进行。许多物质可起矽醇缩合反应的催化作用，它们包括酸和碱，铅、钴、锡、铁和其它金属的可溶性有机盐类，有机化合物如二丁基二月桂酸锡等。 矽树脂最终加工制品的性能取决于所含有机基团的数量（即R与Si的比值）。一般有实用价值的矽树脂，其分子组成中R与Si的比值在1.2～1.6之间。一般规律是，R：Si的值愈小，所得到的矽树脂就愈能在较低温度下固化；R：Si的值愈大，所得到的矽树脂要使它固化就需要在200~250℃的高温下长时间烘烤，所得的漆膜硬度差，但热弹性要比前者好得多。 此外，有机基团中甲基与苯基基团的比例对矽树脂性能也有很大的影响。有机基团中苯基含量越低，生成的漆膜越软，缩合越快，苯基含量越高，生成的漆膜越硬，越具有热塑性。苯基含量在20～60%之间，漆膜的抗弯曲性和耐热性最好。此外，引入苯基可以改进矽树脂与颜料的配伍性，也可改进矽树脂与其它有机矽树脂的配伍性以及矽树脂对各种基材的粘附力。

特性

（1）有机矽树脂最突出的性能之一是优异的热氧化稳定性。在250℃条件下加热24小时后，有机矽失重仅为2%～ 8%，聚碳酸酯为55.5%，聚苯乙烯为65.6%，环氧树脂为22.7%；在350℃条件下加热24小时后，一般有机树脂失重为70%～ 99%，而有机矽树脂失重低于20%。 （2）有机矽树脂另一突出的性能是优异的电绝缘性能，在宽的温度和频率范围内能保持良好的绝缘性能。一般有机矽树脂的电击穿强度为50kV mm、体积电阻率为10

13

～ 10

15

Ψ·cm、介电常数为3、介电损耗角正切值在10

- 3

左右。 （3）有机矽树脂还具有突出的耐候性，即使在紫外线强烈照射下也耐泛黄，是任何一种有机树脂所望尘莫及的。此外，有机矽树脂还具防水、防盐雾、防霉菌等特性。

种类及性能

有机矽树脂按矽氧链节中矽原子上有机取代基的不同，基本上可以划分为 聚烷基有机矽树脂 、 聚芳基有机矽树脂 与 聚烷基芳基有机矽树脂 三大类。 聚烷基有机矽树脂 聚甲基矽树脂 聚甲基矽树脂一般是由SiO

3/2

、CH

3

SiO

3/2

、(CH

3

)

3

SiO

2/2

、(CH)SiO

1/2

等矽氧烷链节组成的共聚物。采用每一个矽原子上只连有两个以下甲基的原料（如甲基三氯矽烷、二甲基二氯矽烷），可制得网状结构的聚甲基矽树脂,加热时能够转变为不溶不熔产物。聚甲基矽树脂耐热性高、抗氧化性强。将甲基矽树脂制成片状试样，在真空中加热550℃或在氢气流中加热至500℃也不会遭到破坏，并在长期内保持不熔;制成的云母压片加热至600～ 700℃几乎不发烟。树脂塑片在200℃条件下加热一年未引起破坏，在温度超过300℃时，其表面才缓缓地被空气中的氧所氧化。在超过最高工作温度时，树脂不会裂解成碳，其表面被氧化成矽酸酐。树脂还具有很高的电气性能，其对水亦不敏感，在100℃的水中煮30 min后性能变化不大。 聚乙基矽树脂 聚乙基矽树脂是矽氧烷链中含有乙基的共聚物。聚乙基矽树脂的聚合比聚甲基矽树脂较缓，但矽氧烷链中矽原子相连的乙基能够增大树脂的可溶性并降低其硬度。为制得不溶不熔的聚乙基矽树脂，聚合物中乙基数与矽原子数之比最佳为0.5~1.5。此值低于0.5时，制成的树脂聚合过速，在缩合过程中产生较大量的水，使树脂变得脆而不坚固，在高温下容易开裂；此值在0.5~1时，缩合产物的柔韧性和弹性都增高了，当此值约为1时，形成的产物具有良好弹性，能够形成具有附着能力的漆膜；此值继续增大至1.5后，聚合物中低分子产物的含量增多，较难缩合成固体；此值为2时的缩合产物已是典型的弹性体。聚乙基矽树脂比聚甲基矽树脂更易与聚酯、聚缩醛和其他有机聚合物互混和共聚。 聚芳基有机矽树脂 聚芳基矽树脂是矽氧烷链中仅含有苯基的共聚物，具有耐热性高、抗氧化性强等优异性能。将聚芳基矽树脂塑片在空气中加热至400℃或500℃ ，经数小时苯基也不会从矽上脱落下来；在400℃下加热更长的时间或将聚合物置于封焊的密封管内与稀酸或溴水共热，苯基才能脱落下来。采用三官能团的有机矽单体（苯基三氯矽烷），经水解重排后形成梯形聚合物—全苯基矽树脂具有比一般树脂更高的耐热性能。 聚烷基芳基有机矽树脂 聚烷基有机矽树脂和聚芳基有机矽树脂两类树脂的性质可以在一类树脂中加入另一类树脂加以改变，形成聚烷基芳基有机矽树脂。实际上不是简单的混合，而是在合成时把烷基和芳基直接连线到同一矽原子上，或者是以烷基和芳基氯矽烷水解和共缩合的方法生成共聚体。聚烷基芳基有机矽树脂比纯粹的烷基或芳基有机矽树脂具有更好的机械性能和硬度。

套用领域

鉴于上述特性,有机矽树脂主要作为绝缘漆（包括清漆、瓷漆、色漆、浸渍漆等）浸渍H级电机及变压器线圈， 以及用来浸渍玻璃布、玻布丝及石棉布后制成电机套管、电器绝缘绕组等。用有机矽绝缘漆粘结云母可制得大面积云母片绝缘材料，用作高压电机的主绝缘。此外，矽树脂还可用作耐热、耐候的防腐涂料，金属保护涂料，建筑工程防水防潮涂料，脱模剂，粘合剂以及二次加工成有机矽塑胶，用于电子、电气和国防工业上，作为半导体封装材料和电子、电器零部件的绝缘材料等。 有机矽树脂漆 矽树脂的固化交联大致有三种方式：一是利用矽原子上的羟基进行缩水聚合交联而成网状结构，这是矽树脂固化所采取的主要方式，二是利用矽原子上连线的乙烯基，采用有机过氧化物为触媒，类似矽橡胶硫化的方式；三是利用矽原子上连线的乙烯基和矽氢键进行加成反应的方式，例如无溶剂矽树脂与发泡剂混合可以制得泡沫矽树脂。因此，矽树脂按其主要用途和交联方式大致可分为有机矽绝缘漆、有机矽涂料、有机矽塑胶和有机矽粘合剂等几大类。

复合材料

以有机矽树脂为基体、以填料填充或以纤维（或其织物）增强的复合材料。有机矽树脂通常由有机氯矽烷经水解缩合而成，分子上有活性基团，因进一步固化，属热固性树脂。其复合材料主要有四种形式。 （1）有机矽玻璃漆布，将玻璃布浸渍有机矽树脂经烘干制得。主要用作电器电机的包扎绝缘或衬热绝缘材料。 （2）有机矽层压塑胶，将浸渍了有机矽树脂的玻璃布层叠，用高压成型、低压成型或真空袋模压法制成制品。可在250℃下长期使用，短期使用温度可高达300℃。主要作H级电机的槽楔绝缘、高温继电器外壳、高速飞机的雷达天线罩、印刷电路板等。 （3）有机矽云母制品，根据选用的有机矽绝缘树脂的类型和云母的结构可得到硬质或软质的多种制品，如云母箔、云母带、云母板等，主要作H级电机电器绝缘材料。 （4）有机矽膜压塑胶，以有机矽树脂为基料，添加石英粉、白炭黑等填料，经滚压、粉碎制成模压材料。在150℃下有良好的流动性，能快速固化。石棉填充的有机矽膜压制品可在250℃下长期工作，瞬时工作温度可以高达650℃，现已广泛套用于航空、航天以及电子电气工业领域中。

甲基硅树脂的固化原理

优质回答硅氧键的断裂和重新结合来实现的。

甲基硅树脂中的硅氧键会在催化剂的作用下发生断裂，形成活性自由基。这些自由基会与周围的硅氧键重新结合，形成新的硅氧键，从而使甲基硅树脂固化成为坚硬的固体。甲基硅树脂是一种高度交联的聚有机硅氧烷，由甲基氯硅烷、二甲基二氯硅烷等单体通过水解缩合反应制得。

有机硅树脂有哪些特点？一文详解

优质回答1.合成的有机硅树脂预聚物中要排除环形或笼型惰性有机硅低聚物才能做到成品有机硅树脂固化后的涂膜不会返粘。

2.有机硅树脂聚合物中的硅羟基具备足够高的反应活性，即硅树脂预聚物中保留的硅羟基应是对应于甲基取代位置，而不是对应于苯基取代位置的硅羟基，因苯基空间位阻大和电负性的影响，后续缩合反应难以顺利进行。

3.需要采用特殊工艺，以避免有机硅树脂预聚物与胶粘剂的缩合反应过程中可能出现的反应混合物凝胶固化。

4.选用适度活性的催化剂以保证生成的有机硅树脂在室温下能顺利关联固化，同时该催化剂还要不至于影响有机硅树脂的贮存稳定性。优选 适当的稳定剂，做到既保证硅树脂的稳定储存，同时还不影响硅树脂的室温快速固化。

注意事项

1、该树脂使用时应避免与酸、碱、有机盐和胺类等化合物接触，否则会加速固化、胶化，从而影响产品的性能。

2、所用的稀释剂不得含有水分、硫化物和其它杂质，否则会影响漆膜的附着力、干性及其它性能。

3、树脂加工过程中，会挥发出大量的有机溶剂等易燃易爆气体，应注意加强操作现场通风，注意防火，断绝火源，操作人员应注意劳动保护。

五、包装及贮运

1、干燥洁净的200KG铁桶包装，加盖密封。贮存于通风、干燥处，勿靠近热源，存贮温度在0-30℃，防止阳光直接照射。

2、本品安易燃品运输。贮存期为半年，超期检验合格，仍可使用。

有机锡在甲基硅树脂中的作用

优质回答有机锡在甲基硅树脂中有催化作用、稳定作用、改善流变特性、提高产品质量。

1、催化作用：有机锡可以作为甲基硅树脂的催化剂，促进树脂固化反应。其活性高、效率高、快，并且可以在低温下完成反应。

2、稳定作用：有机锡可以防止甲基硅树脂在生产过程中因受热、受光等外部因素而分解失效，从而提高了甲基硅树脂的使用寿命。

3、改善流变特性：有机锡可以改善甲基硅树脂的流变特性，使其粘度降低，从而提高了树脂的加工性能。

4、提高产品质量：有机锡作为催化剂，可以使甲基硅树脂的固化反应更加完全，从而得到更高质量的产品。

生产甲基硅树脂时可以用乙醇代替甲苯吗

优质回答早上好，乙醇无法代替甲苯。甲基硅树脂属于硅氧烷聚合物，它属于饱和烷烃易溶于非极性有机溶剂不溶于极性溶剂（比如THF、乙醇和苯甲醚等等都不能溶解），生产工艺中甲苯既可以作为稀释剂，又可以在投料过程中反应给硅氧烷提供甲基（-CH3）。乙醇提供的是乙基（-C2H5），一般就我所见的乙醇和二甲基硅油是互不相溶的，即便是醇类相容性较好的异丙醇（二甲基甲醇）也与二甲基硅油分层，所以醇类几乎对硅树脂无溶解力。硅树脂相溶性好的是芳香烃、脂肪烃和烷，甲苯也是多数有机树脂的良溶剂，请参考。这是乙醇和液体硅树脂振荡后静置的状态，清晰分层不相溶（上层为液体硅树脂，下层为无水乙醇），但换成甲苯后不分层，迅速混合成为无色清澈黏稠液体。

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