导读甲醇水分离过程筛板精馏塔设计最佳答案设计条件如下：操作压力：105.325 Kpa(绝对压力)进料热状况：泡点进料回流比：自定单板压降：≤0.7 Kpa塔底加热蒸气压力：0.5M Kpa(表压)全塔效率...

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甲醇水分离过程筛板精馏塔设计

甲醇水分离过程筛板精馏塔设计

最佳答案设计条件如下：

操作压力：105.325 Kpa(绝对压力)

进料热状况：泡点进料

回流比：自定

单板压降：≤0.7 Kpa

塔底加热蒸气压力：0.5M Kpa(表压)

全塔效率：ET=47%

建厂地址：宁夏

[设计计算]

(一) 设计方案的确定

本设计任务为分离甲醇-水混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用间接蒸气加热，塔底产品经冷却后送至储罐。

(二) 精馏塔的物料衡算

1、 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率

甲醇的摩尔质量：MA=32 Kg/Kmol 水的摩尔质量：MB=18 Kg/Kmol

xF=32.4%

xD=99.47%

xW=0.28%

2、 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量

MF= 32.4%*32+67.6%*18=22.54 Kg/Kmol

MD= 99.47*32+0.53%*18=41.37 Kg/Kmol

MW= 0.28%*32+99.72%*18=26.91 Kg/Kmol

3、 物料衡算

原料处理量：F=(3.61*103)/22.54=160.21 Kmol/h

总物料衡算：160.21=D+W

甲醇物料衡算：160.21*32.4%=D*99.47%+W*0.28%

得D=51.88 Kmol/h W=108.33 Kmol/h

(三) 塔板数的确定

1、 理论板层数MT的求取

甲醇-水属理想物系，可采用图解法求理论板层数

①由手册查得甲醇-水物搦的气液平衡数据，绘出x-y图(附表)

②求最小回流比及操作回流比

甲醇精馏应注意哪些安全规程

最佳答案甲醇精馏岗位安全操作规程 一、岗位任务

1、甲醇精馏岗位任务：

是通过预精馏塔的加水萃取精馏，除去精醇中轻组分(即低沸点物质，通过主塔除去粗甲醇中重组分(即高沸点物质)，得到精甲醇产品，把合格的精甲醇产品送成品库，不合格的甲醇送粗甲醇储罐。 2、精馏原理：

精馏又称为分馏，是蒸馏方法的—种。

精馏原理是利用液体混合物中各组分具有不同沸点，在一定温度下，各组分具有不同的蒸汽压，当液体混合物受热时，部分液体气化，液相与气相平衡，在气相中易挥发物质所占比例较大，将此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易挥发物质较多，这就是进行了一次简单蒸馏。重复将此液再生气化，又进行了一次气液平衡，蒸汽又重新冷凝得到液体，其中易挥发的组分又增加了。如此继续往复，最终就能得到接近组分的物质。 二、工艺流程图(见下页)。 三、岗位工艺指标： ‘ 1、预精馏塔：

塔底温度：79～81℃ 塔底压力：<0．06MPa 放空温度：35～55℃ 予后比重：0．86~0．88g／mL 预后PH值：7～9 入料量：2—2．5m3／h(视生产情况定) 加水量：30~50％／h(根据预后调节) 加碱量：5％(根据PH值调：1宁) 回流量：3—3．5m3／h 2、精馏塔：

塔底温度：108～112℃ 采出温度： (26块板温度)76~78℃ 塔底压力：<0．07MPa 主塔放空温度：<55~C

残液比重：≥0．996g／mL 进料量：3～3．5m3/h流量：7~8m3／h 3、蒸汽稳压：0．36~0．38MPa

四、本岗位正常开停车步骤：

正常开车步骤：

1、开各冷却器冷却水阀，送冷却水。

2、开粗醇罐出口阀门，开预塔入料泵，向预塔进料，使塔釜液位达1／2---2／3。 3、开总蒸汽阀门，开预塔再沸器蒸汽阀，并用压力自调阀拧制蒸汽压力，控制塔釜温度在80℃左右。

4、当预塔回流槽出现液位，开预回流泵，建立回流。

5、当软水收集槽中出现液位，开萃取水泵，水量控制在予塔进料的10~20％。 6、适当加碱，控制PH值7～9。

7、预塔温度、预后比重合格后，开主塔进料泵，向主塔入料，主塔液位达1／2~2／3。 8、开主塔再沸器蒸汽阀门，维持塔温在110℃左右。 9、当主回流槽出现液位，开主回流泵，建立回流。 10、主、预塔液封槽建立液位。

11、主塔温度、塔压达指标范围后，适时开精甲醇采出阀，使不合格甲醇送粗醇罐。 12、开残液排放阀。

13、开乙醇采出阀入油水槽。

14、开异丁基油采山阀，控制采出量为粗醇进料量的0．4％左右，冷却后送油水槽。 15、稳定预、主塔的操作，预塔回流比控制在0．5左右，主塔回流比控制在1．5~2．6左右，使各项指标均控制在范围内。

16、待稳定后，使各有关的自调投入使用。

17、开车采出后两小时，采样分析精醇一次，合格后送粗醇罐。

18、系统正常后，全部检查一遍是否有异常情况。

正常停车：

1、停粗醇入料泵，停加水泵、停加碱。 2、适时停精醇采出，关采出阀门。 3、关残液排放阀，停主塔入料泵。

4、关总蒸汽阀门，关主、预塔再沸器蒸汽阀门。 5、关乙醇采出阀，异丁基油采出阀。

6、当预回流槽液位降至1／2～2／3时，停主回流泵，关泵进出口阀。

8、关冷却水阀。 9、停用全部自调。

五、岗位正常操作要点。

1、预塔控制好预后比重、PH值，使各项指标在合格范围内。控制好予塔入料量、回流量、稳定塔釜液位，回流槽液位。

2、主塔控制好采出流量、蒸汽用量，使精醇产品合格。控制好主塔入料量、回流量及残液排放，稳定塔釜液化、回流槽液位。 3、稳定主、预塔温度在指标范围内。

4、粗醇计量槽、精醇计量槽及时倒罐， 记好液位。下班前准确计算好耗蒸汽量、耗精醇及产精醇量。

六、常见事故分析及处理： 1、主塔塔底无液面原因及处理：

(1)残液自动调节失灵(检修自调系统)。(2)蒸汽量大(减小蒸汽量)。(3)入料量小(增大入料量)。(4)采山量多(减少采山量)。 2、主塔淹塔原因及处理：

(1)入料量过大(减少入料量)。(2)甲醇采山量小(增大精醇采出量)。(3)蒸汽量小(增大蒸汽量)。(4)残液排放阀堵(拆检阀门)。 3、主塔塔底温度高原因及处理：

(1)蒸汽量太大(减蒸汽量)。(2)回流量小，造成重组分上移(减少精醇采出量)。 4、精甲醇蒸馏量不合格原因处理：

(1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)回流液比重大，冷凝器漏，或精醇冷凝器漏(检修冷凝器)。(3)甲醇采出温度高(减少采出量)。 5、精甲醇氧化值不合格原因及处理：

(1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)采出温度高(减少采出量)。(3)异丁基油采出少(增加异了基油采出)。

6、影响产品水溶性的因素及处理：

精馏塔压力不稳，液泛，淹塔，预后甲醇比重小，蒸汽压力不稳，异丁基油采出量小，回流比小等都能导致产品水溶性不好。

处理：稳定塔釜液面，用稳定压力的蒸汽操作，尽量使各项指标控制在正常范围。杜绝液泛、淹塔现象。

甲醇萃取塔工作原理

最佳答案甲醇萃取塔一般是两相流动，轻的一相从她底部进入，重的一相从塔顶部进入，两相在萃取塔中混合，利用溶质在两相中溶解度差异，实现溶质的相转移，溶剂萃取，通常情况下是一个物理变化工程，一般不需要加热，某些情况，用热的溶剂萃取，可以在设备外加伴热和保温。

求助高手：甲醇精馏塔内热交换与质交换的过程 ？

最佳答案塔的分离原理是三大平衡：物料平衡、汽液平衡、热量平衡。这个就不讲了，说起来一大堆。

先直接说甲醇制取过程吧。

精馏是把液体混合物（粗甲醇）进行多次部分汽化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程。

精馏操作是基于混合液中各组分在相同的温度条件下具有不同的挥发度。当在一定的温度下混合液部分汽化，因低沸点物易于汽化，故它在气相中的浓度较液相中高，而液相中的高沸点物浓度教气相高，这就改变了气液两相的组成。当对部分汽化所得的蒸汽进行部分冷凝时，因高沸点物易于冷凝，使冷凝液中高沸点物的浓度较气相高，而未冷凝的低沸点物的浓度比冷凝液中高。这样经过部分汽化和部分冷凝，使混合液通过各组分浓度的改变得到了初步的分离。如此多次、不断汽化、冷凝操作最后使混合液中的组分几乎以纯组分被分离开来。

原理如此，再来看看甲醇精馏塔，增加你的感性认识。首先你要了解精馏塔器内部构件，以浮阀塔为列（工业生产初期为泡罩塔，近年来有浮阀塔、筛板塔等），内设若干塔盘，其上有溢流沿（堰板）、浮阀等。下图打开为塔盘纵向剖面：

（以此图为基础，给你讲个大概）

甲醇精馏塔内设数十块塔盘。甲醇（相对地轻组分）自顶部附近塔盘上采出，粗制甲醇从塔中部塔盘进料（具体进料的塔盘数需要化工计算），塔底部的混合液（相对地重组分）通过再沸器换热加热。

从塔内底部讲起。塔底的液体，受到热源加热后汽化，蒸汽（也就是图标气流）上升至上方塔盘浮阀处，将具有一定行程的浮动阀向上顶起，形成上升通道。（浮阀有支脚，限制最大行程，使浮阀不至于脱离塔盘）自上部进料和回流流下的液相在此处和上升的气相相遇，通过阀帽的环形平面分布作用彼此接触。此时就有了高/低沸点物的热与质交换的过程：气相中的部分高沸点物冷凝在了液相；液相中的部分低沸点物蒸发在了气相。由于塔内的温度梯度和两相的浓度梯度，在一层层的塔板上不断发生冷凝和蒸发，最终使混合液中的组分几乎以纯组分被分离开来。

哦，对了，这个堰板的作用是在塔盘上形成一定高度的液层，恰好可以没过浮阀，确保最大效率的传质传热（既不损失蒸汽上升动力，也不会使蒸汽因为流速过快而无法充分进行传质传热）。在塔内热交换与质交换的稳态是气相全部通过顶开浮阀后的上升通道向上汇集，液相通过堰板的边沿全部溢出，下流。

花了我45分钟的时间打字，你理解了吗？

简述车间脱甲醇塔运行时注意点有哪些

最佳答案瓶颈、废水冷却器堵塞问题。

影响甲醇脱水塔长周期运行的主要瓶颈是塔釜的废水冷却器容易堵塞。如醚类、胺类、和烃类物质，通常醚类、胺类物质及溶解在甲醇中的原料气成分较易脱除。

蒸发，分离，冷凝接收，尾气捕集于一体。密封点少，密封稳定，结构紧凑。糠醛设备蒸发塔顶部的换热器也容易腐蚀，因此必须注意保护。

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