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二甲基亚砜哪家好

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沧州东丽精细化工有限公司专业从事二甲基亚砜(DMSO)的生产、销售。公司采用日本东丽公司的专有生产技术及设备,由中国石化沧州分公司提供优质的原料及稳定的公共设施配套,通过先进的工艺、安全、品质管理控制,生产高等级二甲基亚砜,产品已通过ISO质量认证,可满足电子、碳纤维、医药、农药等不同行业用户的需求。

广州勤必发商贸有限公司自成立以来,一直秉承以客户至上,质量第一为宗旨。公司的产品主要有:碳酸二甲酯、水合联胺、二甲基亚砜、二甲基甲酰胺(DMF)、乙二醇、二、苯乙烯、正丁醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯、二甘醇、异丙醇、DOP、环已酮、异佛尔酮、防白水、辛醇、大防白、MIBK、PMA、CAC、等化工原料,是有机化工溶剂的专业销售公司。

江苏正旭化工有限公司专业生产批发酚酮类、醇类、溶剂类、添加剂类、环已酮、异佛尔酮、中间体类等等化工产品,有质量保证。公司拥有一支高素质的业务精英,坚持以实事求是,不断创新,勇于开拓,团结奋进的营销理念进入市场。公司销售渠道稳定,物流仓库仓储量大,在化工市场占有巨大份额。

济南长志商贸有限公司是一家集生产加工、经销批发的有限责任公司,硫酸亚铁、硫酸铜、硫酸镍、环氧大豆油、葡萄糖、二辛酯、二丁酯、甲苯、二甲苯、乙二醇、混苯、甘油、氯化石蜡、芒硝、乙醇、是济南长志商贸有限公司的主营产品。济南长志商贸有限公司是一家经国家相关部门批准注册的企业。

济南英出化工科技有限公司是一家经山东相关工商管理机构正规注册,依法经营的企业,位于山东济南市天桥区山东济南市济南市历城区历山北路晨光大厦。公司主要经营减水剂; TX-10; 甘油; 硬脂酸; 亚硫酸氢钠; 苯并三氮唑; 氯酸钠; 十二烷基苯磺酸钠; 氟硅酸钠; 亚硝酸钠; 草酸; 磺酸; 保险粉; 三聚磷酸钠; 双氧水; 优氯净; 苏打; 硼砂; 6501; AES。

扩展资料

1、二甲基亚砜的理化性质

二甲基亚砜(DMSO)是一种含硫有机化合物,常温下为无色无臭的透明液体,是一种吸湿性的可燃液体。具有高极性、高沸点、热稳定性好、非质子、与水混溶的特性,能溶于乙醇、丙醇、苯和氯仿等大多数有机物,被誉为“万能溶剂”。在酸存在时加热会产生少量甲基硫醇、甲 醛、二甲基硫、甲磺酸等化合物。在 高温下有分解现象,遇氯能发生剧烈反应,在空气中燃烧发出淡蓝色火焰。

2、二甲基亚砜的用途

二甲基亚砜广泛用作溶剂和反应试剂,特别是丙烯腈聚合反应中作加工溶剂和抽丝溶剂,作聚氨酯合成及抽丝溶剂,作聚酰胺,聚酰亚胺和聚砜树脂的合成溶剂,以及芳烃,丁二烯抽提溶剂和合成氯氟苯胺的溶剂等。

同时,氯化铬,氯化锰等过渡金属卤化物与氯化钾,氯化钠等卤化物在DMSO中有一定溶解度,故可以应用在有机电化学中。

3、二甲基亚砜的贮存方法

该品应密封于阴凉干燥处避光保存。该品采用铝桶、塑料桶或玻璃瓶包装。贮存于阴凉通风干燥处,按易燃有毒物品规定贮运。

如何处理含有甲硫醇的废水?

最佳答案1.1 罗纳-普朗克固体蛋氨酸生产技术[2~3] 罗纳-普朗克拥有独特的蛋氨酸生产工艺。它的主要原料是β-甲硫基丙醛(MMP)和氰化钠,总收率可以达到83%。 在罗纳-普朗克工艺中,MMP和氰化钠在60~70 ℃转化成5-甲硫乙基-乙内酰胺;在150~160 ℃时,5-甲硫乙基-乙内酰胺在碱性条件下生成蛋氨酸钠;然后进行中和反应,使钠盐酸化为DL-蛋氨酸。

1 c1 |, L4 l& p2 p, f4 u- s1.2 迪高沙固体蛋氨酸生产技术[4~6] 迪高沙工艺的主要以氢氰酸代替氰化钠发生海因反应,副产的氨、二氧化碳、碳酸氢钾循环使用,从而大幅减少了废物排放量,有效地解决了环保问题。 ) y, T) G9 `, @9 ~3 S

1.3 迪高沙液体蛋氨酸生产技术[7] 迪高沙液体蛋氨酸钠盐的主要反应与固体蛋氨酸的生产技术类似,在水解时用氢氧化钠取代碳酸钾即可。

2 U7 o$ h4 v' Z8 L1.4 孟山都液体蛋氨酸生产技术[8~9] 相对于其他生产工艺,孟山都液体MHA生产工艺最为简单。主要原料为β-甲硫基丙醛、氢氰酸和硫酸。收率非常高且产生的废弃物只有硫酸胺一种,因此,减少了反应步骤和环保处理费用,是运行成本最低的生产工艺。

5 @* B; e9 ) g$ g7 V1.5 甲硫醇生产技术 常规甲硫醇的生产方法是将甲醇和硫化氢在酸性催化剂作用下,于290 ℃左右转化为甲硫醇,反应几乎是定量进行,反应采用固定床[10]。近期的专利文献提出以合成气为原料,在含钼催化剂上制备甲硫醇的技术方案,其主要目的是以廉价的合成气替代甲醇来降低甲硫醇的生产成本[11~12]。 3 E. d: E: d1 z

1.6 β-甲硫基丙醛的生产技术[13~14] β-甲硫基丙醛由甲硫醇和丙烯醛加成制得。这个反应与丙烯醛水合制3-羟基丙醛类似,可以使用弱酸性阳离子交换树脂为催化剂,在固定床中进行,反应的选择性可以在95%,主要的副反应是丙烯醛的聚合

求助龙源期刊网的一篇文章,高纯α,α,α’-三(4-羟基苯)-1-乙基-4-异丙基苯的合成 作者:孙新华 徐卫华

最佳答案摘 要:以对异丙基苯乙酮为原料,经过氧化氢异丙苯氧化、脱水反应合成了对乙酰基-α-甲基苯乙烯,后者再与苯酚反应得到标题化合物,纯度为99.6%(HPLC),总收率为41.3%。

关键词:α,α,α’-三(4-羟基苯)-1-乙基-4-异丙基苯;对异丙基苯乙酮;过氧化氢异丙苯

聚碳酸酯(PC)具有较好的抗冲击、耐热、绝缘等性能,使其广泛应用于建筑、电器、汽车和航天等领域[1]。α,α,α’-三(4-羟基苯)-1-乙基-4-异丙基苯(Trisp-PA)作为合成聚碳酸酯(PC)的添加剂,能够显著提高PC材料的可塑性和透明性[2]。另外,Trisp-PA属于酚醛低聚物,可用于合成感光材料保护膜溶解阻止剂[3]。随着上述相关产品特别是电子器件产品对Trisp-PA纯度要求越来越高,国内目前还未见厂家生产出高纯Trisp-PA,主要依靠从日本进口,因此研究高纯度Trisp-PA合成工艺具有重要应用价值。

据专利[2]报道,Trisp-PA可通过对乙酰基-α-甲基苯乙烯与苯酚在连续通入干燥氯化氢气体条件下反应制得。关于对乙酰基-α-甲基苯乙烯的合成路线主要有:(1)对乙酰基溴(氯)苯与醋酸异丙烯酯反应路线[4,5];(2)对乙酰基溴(氯)苯与异丙烯基硼酸反应路线[6];(3)对乙酰基-α,α-二甲基苄醇脱羟基反应路线[7]。其中路线(1)(2)收率较低,且都用到价格较贵的溴化钴做催化剂,生产成本较高,不适宜工业化生产。本文参照专利[3,7,8],以廉价易得的对异丙基苯乙酮为原料,经氧化反应合成对乙酰基-α,α-二甲基苄醇,再经脱羟基反应合成了对乙酰基-α-甲基苯乙烯,最后与苯酚反应合成目标化合物,进一步处理可得到纯度为99.6%(HPLC)的Trisp-PA。合成路线如图式1。

图示1 Trisp-PA的合成路线

Scheme 1 The synthesis route of Trisp-PA

1 实验部分

1.1 仪器与试剂

XT-4型双目显微熔点仪(温度未校正);Bruker AC-P 300型核磁共振仪(DMSO为溶剂,TMS为内标);SP-6800A型气相色谱仪(GC);L-2400型高效液相色谱仪(HPLC)。

所用试剂均为分析纯或化学纯。

1.2 合成方法

1.2.1 对乙酰基-α,α-二甲基苄醇(2)的合成

在带有机械搅拌的250ml三颈瓶中,加入对异丙基苯乙酮97g(0.60mol)、过氧化氢异丙苯42.1g(0.28mol)和碳酸氢钠1.8g(0.021mol),缓慢升温,于140℃~160℃反应约6h后,搅拌降至室温。将反应混合物抽滤,滤饼用无水乙醇(2×15ml)洗涤,合并滤液,减压蒸除低沸点物质和回收未反应的对异丙基苯乙酮(回收76.7g,纯度为95%(GC,下同),可直接用于对乙酰基-α,α-二甲基苄醇的合成),得黑色粘稠液体对乙酰基-α,α-二甲基苄醇粗品16.6g,纯度为86.3%,收率为61.3%(以消耗的对异丙基苯乙酮计算),可直接用于下一步反应。

1.2.2 对乙酰基-α-甲基苯乙烯(3)的合成

在100ml单口瓶中加入黑色粘稠液体对乙酰基-α,α-二甲基苄醇粗品60g、硫酸氢钾1.5g(11.01mmol)和对苯二酚0.05g(0.45mmol),反应温度为177~180℃,减压反应(真空度为4.1kPa)约3h,收集140℃~160℃馏分,得淡黄色固体,粗品纯度为97.3%,用乙醇重结晶得白色片状晶体对乙酰基-α-甲基苯乙烯37.1g,纯度为99.3%,收率为79.1%,m.p.42℃~45℃(文献[7]值:68%,42℃~45℃)。1HNMR δ:1.30(m,3H,CH3),2.59(d,3H,CH3),5.21(t,1H,CH2),5.48(s,1H,CH2),7.54(m,2H,PhH),7.92(m,2H,PhH)。

1.2.3 Trisp-PA(4)的合成

在带有机械搅拌的100ml三颈瓶中,加入苯酚32g(0.341mol)、甲硫醇钠0.85g(0.012mol)。升温至40℃,通干HCl气体,约1h后,滴加粗品对乙酰基-α-甲基苯乙烯6.0g(0.037mol)和苯酚8.5g(0.09mol)的混合液,约2h滴完。滴加完毕后继续反应8h,反应温度为40℃~43℃,整个反应过程中保持通干HCl气体。静置过夜,然后加入甲苯250ml和3%碳酸氢钠水溶液125ml,升温至80℃,保持0.5h,静置降至室温。抽滤,滤饼依次用少量甲苯、蒸馏水洗涤后,溶于60ml甲苯和20ml甲基异丁基甲酮混合溶液中,升温至70℃,加入50ml蒸馏水,搅拌10min,静置分液。将有机相旋干,再加入甲苯50ml,有白色固体析出,静置3h,抽滤,用少量甲苯洗涤滤饼,干燥。最后用甲基异丁基甲酮和甲苯混合溶剂(V:V=1:2)重结晶,得白色固体13.2g,纯度为99.6%(HPLC),收率为85%,m.p. 220℃~223℃(文献[2]值:83.5%,222℃~225℃);1HNMR δ:1.56(s,6H,CH3),1.97(s,3H,CH3),6.81-7.07(m,16H,PhH),9.17(d,3H,Ph-OH);13CNMR δ:155.1,155.0,147.8,146.6,140.4,139.6,137.3,129.1,127.7,127.3,125.6,114.6,114.4,50.2,41.2,30.6,30.3。

2 结果和讨论

化合物2是这条合成路线中较为关键的中间体。我们考察了催化剂种类以及温度对合成化合物2收率的影响。

2.1 催化剂的选择

碱性催化剂的加入会加速过氧化氢异丙苯(CHP)降解生成活性组分,降低反应的反应温度[9]。按1.2.1实验步骤,不改变反应原料配比、反应温度和反应时间,考察了乙酸钠、碳酸氢钠和氢氧化钠对合成化合物2收率的影响,实验结果见表1。

表1 催化剂对合成产率的影响

Table 1 Effects of catalyst on yield

从表1可见,催化剂碱性较弱时,过氧化氢异丙苯降解过慢,使反应速率减慢;碱性较强时,CHP降解过快,使副产物增多。当选用碳酸氢钠时,化合物2的收率最高,所以本文选用碳酸氢钠为催化剂。

2.2 反应温度的选择

过氧化氢异丙苯作为合成化合物2的原料,对热不稳定,当温度为150℃时,它开始快速分解,放出大量的热[10]。按1.2.1实验步骤,不改变物料配比和反应时间,考察了不同反应温度对合成化合物2收率的影响,实验结果见表2。

表2 反应温度对合成产率的影响

Table 2 Effects of the reaction temperature on yield

注:反应液发生爆沸

由表2可以看出,反应温度对收率有很大影响,温度较低时,达不到反应所需要的活化能,反应较慢,收率低。当反应温度超过158℃时,过氧化氢异丙苯分解过快,放出的热量来不及散去,反应液温度快速升高,发生爆沸。因此,反应温度初步确定为158℃。

当反应量放大至3倍时,反应液升温至150℃时,温度开始急速上升,发生爆沸。为避免这种情况,实验中采用分阶段控温的方法,即140℃保持2h,150℃保持0.5h,158℃反应3.5h。这样可以使CHP放热速率减慢,并有效的利用了分解热,避免了升温过快导致的爆沸。当反应量放大至5、10倍时,该方法也同样有效。

山东佳兴化工有限公司怎么样?

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