导读求助高手：甲醇精馏塔内热交换与质交换的过程 ？最佳答案塔的分离原理是三大平衡：物料平衡、汽液平衡、热量平衡。这个就不讲了，说起来一大堆。先直接说甲醇制取过程吧。精馏...

今天运困体育就给我们广大朋友来聊聊精馏塔西甲醇,希望能帮助到您找到想要的答案。

求助高手：甲醇精馏塔内热交换与质交换的过程 ？

求助高手：甲醇精馏塔内热交换与质交换的过程 ？

最佳答案塔的分离原理是三大平衡：物料平衡、汽液平衡、热量平衡。这个就不讲了，说起来一大堆。

先直接说甲醇制取过程吧。

精馏是把液体混合物（粗甲醇）进行多次部分汽化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程。

精馏操作是基于混合液中各组分在相同的温度条件下具有不同的挥发度。当在一定的温度下混合液部分汽化，因低沸点物易于汽化，故它在气相中的浓度较液相中高，而液相中的高沸点物浓度教气相高，这就改变了气液两相的组成。当对部分汽化所得的蒸汽进行部分冷凝时，因高沸点物易于冷凝，使冷凝液中高沸点物的浓度较气相高，而未冷凝的低沸点物的浓度比冷凝液中高。这样经过部分汽化和部分冷凝，使混合液通过各组分浓度的改变得到了初步的分离。如此多次、不断汽化、冷凝操作最后使混合液中的组分几乎以纯组分被分离开来。

原理如此，再来看看甲醇精馏塔，增加你的感性认识。首先你要了解精馏塔器内部构件，以浮阀塔为列（工业生产初期为泡罩塔，近年来有浮阀塔、筛板塔等），内设若干塔盘，其上有溢流沿（堰板）、浮阀等。下图打开为塔盘纵向剖面：

（以此图为基础，给你讲个大概）

甲醇精馏塔内设数十块塔盘。甲醇（相对地轻组分）自顶部附近塔盘上采出，粗制甲醇从塔中部塔盘进料（具体进料的塔盘数需要化工计算），塔底部的混合液（相对地重组分）通过再沸器换热加热。

从塔内底部讲起。塔底的液体，受到热源加热后汽化，蒸汽（也就是图标气流）上升至上方塔盘浮阀处，将具有一定行程的浮动阀向上顶起，形成上升通道。（浮阀有支脚，限制最大行程，使浮阀不至于脱离塔盘）自上部进料和回流流下的液相在此处和上升的气相相遇，通过阀帽的环形平面分布作用彼此接触。此时就有了高/低沸点物的热与质交换的过程：气相中的部分高沸点物冷凝在了液相；液相中的部分低沸点物蒸发在了气相。由于塔内的温度梯度和两相的浓度梯度，在一层层的塔板上不断发生冷凝和蒸发，最终使混合液中的组分几乎以纯组分被分离开来。

哦，对了，这个堰板的作用是在塔盘上形成一定高度的液层，恰好可以没过浮阀，确保最大效率的传质传热（既不损失蒸汽上升动力，也不会使蒸汽因为流速过快而无法充分进行传质传热）。在塔内热交换与质交换的稳态是气相全部通过顶开浮阀后的上升通道向上汇集，液相通过堰板的边沿全部溢出，下流。

花了我45分钟的时间打字，你理解了吗？

甲醇精馏的精馏塔采用什么内件

最佳答案甲醇精馏塔可选用填料塔和板式塔，由于填料塔内存在壁流，因此导致填料主体上的流量减少，影响了液体沿塔横截面分布的均匀性，降低传质效率。而且壁流的存在将使一部分热甲醇液不参加塔内的精馏过程而沿塔壁直接流下，这就会使填料塔的填料效率降低，热损失增大，又由于各塔的结构不同，从而不同的填料塔能耗也不同。但总的趋势是填料塔的能耗都会增大，要比计算值为大。老式板式塔（泡罩塔和浮阀塔）的板效率低，因此在要求相同的理论板时老式塔板的塔板数较新式塔板为多，大约多15块左右，塔高也要高上大约7米，这将会加大回流泵的扬程，从而加大能耗；又由于塔板效率低，从而使回流比高，回流量大，回流泵的能耗也会高；由于回流量大和回流泵扬程大，因此老式塔板的能耗将比新式塔板为大。而新式板式塔如垂直筛板塔和据此改进的径向侧导喷射塔板由于板效率高，因此塔低、系统循环量小、从而造成能耗最低。再从产品质量上看，采用板式塔可以更容易得将杂醇采净，因此甲醇中含乙醇也较低，可以很容易的将甲醇质量达到美国AA标准。

甲醇精馏塔物料衡算公式

最佳答案一、精馏塔全塔物料衡算

:进料量(kmol)

x:原料组成（摩尔分数、下同)

D:塔顶产品流量(kmol  x:塔顶组成

W:塔底残液流量(kmol x:塔底组成

F=1.2×10* 1a x:=46%x, =93%Xw =1%

Mmn =32.04^kmol

M=18.02~Kmol

46/32.04=32.4%X46/32.04+54/18.02

原料甲醇组成:

93/32.04

—=88.2%

Xo93/ 32.04+7/18.02

塔顶组成:

1 /32.04

二+-=0.6%

. Xw一1/32.04+99/18.02

塔底组成:

进料量:

F=1.2×10" /-1-2×10x1o 0.324i32.04+(1-0.324)/18.02= 2.205x10-2 kmol/

F=D+W

物料衡算式为: Fx, =Dxp + Wxw

联立代入求解:D=8×10-3w =1.405×10-2

二、常压下甲醇—水气液平衡组成（摩尔)与温度关系

温度

90.3-88.9t.-90.37.67-9.2632.4-7.67

-t,= 68.52°C

64.7一66.9t.-64.7

D100-87.4188.2-100…tp =66.76°C

100-92.9 tw-100two-5.310.6-0--t . = 99.2°C-+t.68.52+66.76-22=67.64'c

精馏留段平均温度:

-_t:+tw _ 68.52+66.o =83.86"C

提馏段平均温度:

甲醇精馏操作规程

最佳答案由合成工序闪蒸槽来的粗甲醇在正常情况下直接进入本工序的粗甲醇预热器预热至65℃后进入预塔。当精馏工序短时间停车或负荷低于合成工序时，粗甲醇则进入粗甲醇贮槽，贮槽中的粗甲醇通过粗甲醇泵送至粗甲醇预热器。E0501预塔顶出来的蒸汽温度为73.6℃，压力为0.0448Mpa，先经过预塔冷凝器在68℃左右将其中的大部分甲醇冷凝下来，冷凝下来的甲醇进入预塔回流槽，未冷凝的气体进入膨胀气冷却器，由循环水冷却至40℃，这时又有甲醇冷凝下来也进入预塔回流槽。预塔回流槽内的液体经预塔回流泵送回预塔作为回流，回流量为。从膨胀气冷却器出来的气体，即不凝气，由粗甲醇中溶解气体及低沸点物如二甲醚等组成，送转化工序作为燃料，流量为，压力为0.03Mpa，温度37℃。预塔塔底的甲醇溶液（预后甲醇）温度约为85℃，流量为，由加压塔进料泵送至加压精馏塔。预蒸馏塔所需热量是由转化工序的转化气经控制通过预塔再沸器提供的。为防止粗甲醇中的有机酸腐蚀设备，在预塔的下部加入一定量的稀碱液，使塔底甲醇溶液的PH值在8左右，碱液在配碱槽中配制，由碱液泵加入。 从加压塔进料泵来的预后甲醇进入加压塔，塔顶出来的甲醇气体，温度121℃，压力约0.574Mpa，经过冷凝器/再沸器将甲醇冷凝下来，同时也作为常压精馏塔的再沸器给该塔供热。冷凝下来的甲醇进加压塔回流槽，回流槽中的甲醇一部分经回流液冷却器冷却并由加压塔回流泵打入加压塔，流量为；另一部分甲醇则经加压塔精甲醇冷却器冷却到40℃后作为为产品送至精甲醇计量槽。加压塔所需热量由造气工序的转化气经控制，通过加压塔再沸器提供。塔底液体送至常压精馏塔。 从常压精馏塔塔顶出来的气体温度为66℃，压力为0.008Mpa，经常压塔冷凝器冷凝，冷凝下来的甲醇由常压塔精甲醇冷却器冷却到40℃后进常压塔回流槽，并经常压塔回流泵将其中一部分回流至，回流量为，另一部分作为产品进精甲醇计量槽。塔底的液体则由回釜液泵送至污水处理。 本工序的含醇排净液由封闭系统收集地下槽中，再由地下槽泵送至粗甲醇贮槽。这样可避免设备、管道在检修时排出的含醇放净液对环境造成污染。 在生产过程中，常压塔顶会出现不凝气的积累而影响塔的操作。这可以从常压塔顶的温度、压力的对应关系判断。这部分不凝气的排放是通过常压塔回流槽上的放空阀来实现的，排放气经过常压放空水封罐吸收甲醇后高点放空。

11米甲醇精馏塔重量是多少

最佳答案11米甲醇精馏塔重量是105.6吨。因为1米甲醇精馏塔重量是9.6吨。1米甲醇精馏塔重量是9.6吨，那么11米甲醇精馏塔就是11乘以9.6即可得出105.6，所以11米甲醇精馏塔重量是105.6吨。

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