陕西甲醇锅炉批发

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• 1、甲醇锅炉燃烧时看不到气咋回事
• 2、最近陕西有哪些大型的煤化工程项目？
• 3、甲醇生产工艺的产品介绍
• 4、醇基燃料热水锅炉和天然气锅炉哪个运行成本低

甲醇锅炉燃烧时看不到气咋回事

正常现象！

甲醇锅炉

以甲醇为燃料的新型绿色环保燃料锅炉。锅炉是利用燃料或其他能源的热能，把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。氮氧化和物排放可低于30mg.

甲醇锅炉燃烧器常见故障及解决方法：

一、接通电源，按启动、电机不转

故障原因：

(1)气压不足锁定；

(2)电磁阀不严，接头处漏气，检查锁定；

(3)热继电器开路；

(4)条件回路至少有一个不成立(水位、压力、温度以及程控器是否通电起动)

排除措施

(1)调整气压至规定值；

(2)清理或修理电磁阀管道接头；

(3)按复位检查元件是否损坏以及电机电流；

(4)检查水位、压力、温度是否超限

二、启动后前吹扫正常，但点不着火

故障原因：

(1)电火气量不足；

(2)电磁阀不工作(主阀、点火阀)；

(3)电磁阀烧坏；

(4)气压不稳定；

(5)风量太大。

排除措施：

(1)检查线路并修复；

(2)换新；

(3)调整气压至规定值；

(4)减小配风，减小风门开度。

甲醇锅炉低氮燃烧器故障现象三：点不着火，气压正常，电有不打火

三、故障原因：

(1)点火变压器烧坏；

(2)高压线损坏或脱落；

(3)间隙过大或过小，点火棒位置相对尺寸；

(4)电极破裂或与地短路；

(5)间距不合适。

排除措施：

(1)换新；

(2)重新安装或换新；

(3)重新调整；

(4)重新安装或换新；

(5)重新调整。

四、点着后5S后熄火

故障原因：

(1)气压不足，压降太大，供气流量偏小；

(2)风量太小，燃烧不充分，烟色较浓；

(3)风量太大，出现白气。

排除措施：

(1)重新调整气压，清理滤网；

(2)重新调整；

(3)重新调整。

五、冒白烟

故障原因：

(1)风量太小；

(2)空气湿度太大；

(3)排烟温度较低。

排除措施：

(1)调小风门；

(2)适当减小风量，提高进风温度；

(3)采取措施，提高排烟温度。

甲醇锅炉低氮燃烧器故障现象六：烟囱滴水

六、故障原因：

(1)环境温度较低；

(2)小火燃烧过程较多；

(3)燃气含氢量高，过氧量大生成水；

(4)烟囱较长。

排除措施：

(1)减小配风量；

(2)降低烟囱高度；

(3)提高炉温。

最近陕西有哪些大型的煤化工程项目？

最近的项目是在宝鸡开工的徐州矿务集团150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程，这是惠生工程在陕西省的第一个煤化工项目，同时也是徐矿集团首次涉猎煤化工领域。惠生工程在陕西省的首个总承包项目 —— 徐州矿务集团150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程——在宝鸡正式开工，这是惠生工程在陕西省的第一个煤化工项目，同时也是徐矿集团首次涉猎煤化工领域。该项目投料后将成为陕西省“十二五”期间计划打造的四条以甲醇后加工为重点的现代煤化工产业链的重要一环，对于加速陕西省石化产业链优化步伐，推动当地经济发展有重要意义。

惠生工程此次项目总承包的业主为陕西长青能源化工公司，是徐州矿务集团下属子公司，位于煤炭资源丰富的陕西省宝鸡市凤翔县。该煤化工项目全部建成后年产能将达到150万吨。此次开工的年产60万吨甲醇项目是总项目的首期工程，计划于2012年底具备投料试车条件。惠生作为总承包商将采用EM+PC模式，承担其设计管理、采购及施工工作。惠生工程首席运营官刘海军表示，作为徐矿集团的首个煤化工项目，惠生将采用先进的国际化项目管理模式，将HSE、质量、进度、投资作为控制核心，对项目实施过程进行全面监控。凭借在诸多石化项目及煤化工项目上积累的丰富经验，惠生将助力徐矿集团拓展其现代煤化工产业布局。

以EM+PC模式总承包，服务范围包括设计管理、设备材料采购、施工、调试、试验、开车服务、投产直至质保期全过程。该项目于2011年开工,计划与2013年6月建成。惠生工程以多种项目管理模式承接大型工程装置七十余套，长期服务于中石油、中石化、扬巴、中海壳牌、赛科及BASF等等行业巨头，并曾为多家公司设计、建造煤化工联合装置，实现多种气体和甲醇联产，充分发挥装置效能。此外，惠生还为业主提供煤化工装置的运营维护服务客户优化生产线路，是业内为数未几的可提供一站式服务的专业工程公司。

甲醇生产工艺的产品介绍

是一种透明、无色、易燃、有毒的液体，略带酒精味。熔点－97.8度，沸点64.8度，闪点12.22度，自燃点470度，相对密度0.7915(20度/4度)，爆炸极限下限6%，上限36.5%，能与水、乙醇、乙醚、苯、丙酮和大多数有机溶剂相混溶。

它是重要有机化工原料和优质燃料。主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一。 甲醇亦可代替汽油作燃料使用。

甲醇是假酒的主要成分，过多食用会导致失明，甚至死亡！

国外生产情况和分析

国外甲醇工艺技术, 国外以天然气为原料生产的甲醇占92% ,以煤为原料生产的甲醇2. 3% , 因此国外公司的甲醇技术均集中于天然气制甲醇。国际上广泛采用的先进的甲醇生产工艺技术主要有:DAV Y (原I. C. I)、O PSO E、U hde、L u rgi 公司甲醇技术等, 不同甲醇技术的消耗及能耗差异不大, 其主要的差异在于所采用的主要设备甲醇合成塔的类型不同。

1. 1 DAV Y 甲醇技术特点DAV Y 低压甲醇合成技术的优势在于其性能优良的低压甲醇合成催化剂, 合成压力: 5. 0～10M Pa, 大规模甲醇生产装置的合成压力为8～10M Pa。合成塔型式有: 第一种, 激冷式合成塔, 单塔生产能力大, 出口甲醇浓度约为4～ 6%vo l。第二种, 内换热冷管式甲醇合成塔。又开发了水管式合成塔。精馏多数采用二塔, 有时也用三塔精馏,与蒸汽系统设置统一考虑。蒸汽系统: 分为高压10.5M Pa、中压2. 8M Pa、低压0. 45M Pa 三级。转化产生的废热与转化炉烟气废热, 用于产生10. 5M Pa、510℃高压过热蒸汽。高压过热蒸汽用于驱动合成压缩机蒸汽透平, 抽出中压蒸汽用作装置内使用。

1. 2 L u rgi 甲醇技术L u rgi 公司的合成有自己的特色, 即有自己的合成塔专利。其特点是合成塔为列管式, 副产蒸汽,管内是L u rgi 合成催化剂, 管间是锅炉水, 副产3. 5～ 4. 0M Pa 的饱和中压蒸汽。由于大规模装置如2000M TPD 的合成塔直径太大, 常采用两个合成塔并联。若规模更大, 则采用列管式合成塔后再串一个冷管式或热管式合成塔, 同时还可采用两个系列的合成塔并联。L u rgi 工艺的精馏采用三塔精馏或三塔精馏后再串一个回收塔。有时也采用两塔精馏。三塔精馏流程的预精馏塔和加压精馏塔的再沸器热源来自转化气的余热。因此, 精馏消耗的低压蒸汽很少。

1. 3 TO PSO E 的甲醇技术特点TO PSO E 公司为合成氨、甲醇工业主要的专利技术商及催化剂制造商, 其甲醇技术特点主要表现在甲醇合成上的有:甲醇合成塔采用BWR 合成塔(列管副产蒸汽) , 或采用CMD 多床绝热式合成塔。其流程特点为: 采用轴向绝热床层, 塔间设换热器, 废热用于预热锅炉给水或饱和系统循环热水。进塔温度为220℃。单程转化率高、催化剂体积少、合成塔结构简单、单系列生产能力大。合成压力5. 0～ 10. 0M Pa, 根据装置能力优化。日产2000 吨甲醇装置, 合成压力约为8M Pa。采用三塔或四塔(包括回收塔) 工艺技术。

1. 4 TEC 甲醇技术特点合成工艺采用IC I 低压甲醇技术。精馏采用L u rgi 公司的技术。合成采用IC I 低压甲醇合成催化剂。合成塔: 采用TEC 的MRF- Z 合成塔(多层径向合成塔) , 出口甲醇浓度可达8%vo l。合成塔阻力降小, 为0. 1M Pa。甲醇合成废热用于产生3. 5～ 4. 0M Pa 中压蒸汽, 中压蒸汽可作为工艺蒸汽, 或过热后用于透平驱动蒸汽。

1. 5 三菱重工业公司甲醇技术特点三菱甲醇技术与I. C. I 工艺相类似, 其特点是:采用结构独特的超级甲醇合成塔。合成压力与甲醇装置能力有关。日产2000 吨甲醇装置, 合成压力约为8. 0M Pa。超级甲醇合成塔特点是: 采用双套管, 催化剂温度均匀, 单程转化率高, 合成塔出口浓度最高可达14%vo l。副产3. 5～ 4. 0M Pa 中压蒸汽的合成塔, 出口浓度可达8～ 10%vo l, 合成系统循环量比传统技术大为减少, 所消耗补充气最少。采用2 塔或3 塔精馏, 根据蒸汽系统设置而定。

1. 6 伍德公司甲醇技术特点采用I. C. I 低压合成工艺及催化剂, 日产2000甲醇装置合成压力为8. 0M Pa。合成塔: 伍德公司采用改进的气冷激式菱形反应器、等温合成塔、冷管式合成塔。CA SAL E 公司ARC 合成塔(多层轴径向合成塔) , 单系列生产能力最高可达3000M TPD。合成废热回收方式: 预热锅炉给水, 设备投资低。等温合成塔: 副产中压蒸汽的管壳式合成塔, 中压蒸汽压力为3. 5～ 4. 0M Pa, 单塔生产能力最高可达1200M TPD。设备投资高。冷管式合成塔: 轴向、冷管间接换热, 单塔生产能力最高可达2000M TPD。设备投资低。可采用2塔、3 塔精馏或4 塔精馏, 其比较如下: 2 塔精馏, 甲醇回收率为98. 5% , 1吨甲醇耗1. 2 吨低压蒸汽。3 塔精馏, 甲醇回收率为99% , 1吨甲醇耗0. 47 吨低压蒸汽。4 塔精馏, 设甲醇回收塔, 甲醇回收率为99. 5% ,1吨甲醇耗0. 45 吨低压蒸汽。

1. 7 林德公司甲醇技术的特点采用I. C. I 低压合成工艺及催化剂。采用副产蒸汽的螺旋管式等温合成塔, 管内为锅炉水, 中压蒸汽压力为3. 5～ 4. 0M Pa, 气体阻力降低。其余部分与IC I 低压甲醇类似。

国内生产情况和分析

3.1 国内主要生产厂家

现有甲醇生产厂家148家，生产总量为480万吨，产量为280万吨，市场需求390万吨。，预计2005甲醇需求量约550万吨。有30多家设备处于停产或半停产状态，其中大多数是因为生产成本高、设备效益能力低等原因，部份技术落后、设备老旧、产能小的生产设备已经显现出将被淘汰的趋势较大的有

上海焦化有限公司

以煤为原料的生产装置；中石化四川维尼纶厂以乙炔尾气和天然气为原料的生产设备；以天然气为原料的甲醇生产企业还有陕西榆林天然气化工公司、大庆油田甲醇厂、陕西长庆油田、四川江油甲醇厂等，生产规模多在10万公吨/年左右，其它生产设备大多数采用联醇技术，生产规模多在1~5万公吨/年。 1995年以来，国内甲醇工业发展迅速，生产所用原料由联醇法的合成气为主，向天然气和煤为主的方向发展，其主要发展因素是新天然气田的开发，如新疆、四川、内蒙等。另外由于国内甲醇下游产品的开发生产，如甲醛、烯烃、醋酸、甲酯系列、民用/汽车燃料等，以及西南化工研究院和南化公司研究甲醇催化剂的开发生产。有多家以煤或天然气为原料的甲醇计画在申报和筹备之中，其中有6个设备规模在10万公吨/年，最大的为60万公吨/年。拟建装置总产能为213万公吨/年。

3.2 甲醇主要下游产品（甲醛、甲醇汽油、二甲醚等）市场前景分析 甲醇需求量与经济的总体发展有密切相关。2001年国内甲醇的需求量为350万公吨，主要应用于：甲醇衍生物占69%、燃料占7%、溶剂占5%、医药占6.5%、农药医药占8.5%、其它占4%.

3.3 国内甲醇进口量及价格 国内每年进口大量甲醇来满足市场需求，市场价格趋向国际市场化。国内甲醛、醋酸的消费市场增加，甲醇需求量相对应增加，部份甲醇厂又因为种种原因停产或减产，因此不能满足国内市场的需求。

3.4 市场分析预测2005年的甲醇需求将会大大增加 在的条件下要求一段确定的时间，以便从2004年中期新增生产能力中获利。这段时间还可能拖延到2005年中期。估计将有更多的新建产能投入使用。2004年甲醇的总需求与2003年一样，据预测2005年的甲醇需求将会大大增加，其原因是由于与甲基叔丁基醚无关的部门活跃起来。作出改预测的依据是计划中有多少新增产能在考察期中实际投入使用，这些新增产能对市场的产品价格有哪些影响。

3.5 2004后5年中投产的甲醇产能将超过1800万吨，这些新增产能主要分布于南美、近东和澳大利亚、这些地区将变成主要的工业甲醇生产和供应中心，同时甲醇的需求增长为每年500万吨。除新增甲醇产能外，现有的大规模的甲醇产能分布在北美和欧洲。但是如果新增产能出现以外停产的话，现有的甲醇产能远远不能满足市场需求。所以现有的位于中欧、独联体、印度、东南亚和东北亚地区甲醇生产厂家的负担很重。

3.6 国内甲醇工艺技术

我国是煤丰富的国家, 甲醇原料采用天然气和煤的较多。产量几乎各占一半。生产工艺有单产甲醇和联产甲醇两种。联产甲醇除在合成氨装置联产甲醇外, 还可利用化工厂尾气或结合城市煤气联产甲醇。

3.6.1 国内的甲醇造气技术

我国以天然气为原料合成甲醇技术主要有: 一段蒸汽转化工艺和中国成达公司的纯氧两段转化工艺。我国以煤为原料合成甲醇技术主要有: 固定床气化(包括L u rgi 炉、恩德炉和间歇式气化炉)、流化床气化(灰熔聚化)、气流床气化炉, 近几年引进的Texaco 水煤浆气化和Shell 粉煤气化, 其中Texaco的气化引进较早, 使用的经验较多, 国产化率高, 投资较省。Shell 气化还没有使用经验。

3.6.2 国内煤气净化技术

甲醇粗煤气脱硫脱碳净化与合成氨是相同的,只是不需要液氮洗。国内主要的净化技术有低温甲醇洗、MDEA、NHD, 对于中小厂也有脱硫用ADA、PDS, 脱碳用热钾碱、PC、MDEA 技术。

3.6.3 合成甲醇和精馏技术

我国自86 年就开发了低压甲醇合成和精馏技术, 国内广泛采用的管壳式副产蒸汽合成塔和两塔精馏就源于该开发, 后又推广了“U ”形冷管合成塔, 精馏也从两塔发展到三塔, 既可生产GB338-2004 优等品精甲醇, 又可生产美国O - M - 232KAA 级精甲醇, 含醇污水的处理工艺已取得突破性进展, 污水处理后可回收利用, 故甲醇装置在正常生产时实现了无含醇污水排放。

甲醇技术发展很快, 主要趋向为:

①生产的原料转向天然气、烃类加工尾气。从甲醇生产的实际情况核算, 采用天然气为原料比用固体为原料的投资可降低50%; 采用乙炔尾气则经济效果更为显著。国际上, 生产甲醇的原料以天然气为主约占90% , 以煤为原料只占2%。国内以煤为原料生产甲醇的比例在逐步上升, 这与中国的能源结构有关。

②生产规模大型化, 单系列最大规模达225 万吨ö年, 即单系列日产7500 公斤。规模扩大后, 可降低单位产品的投资和成本。

③充分回收系统的热量。产生经济压力的蒸汽,以驱动压缩机及锅炉给水泵、循环水泵的透平, 实现热能的综合利用。

④采用新型副产中压蒸汽的甲醇合成塔, 降低能耗。

⑤采用节能技术, 如氢回收技术、预转化、工艺冷凝液饱和技术、燃烧空气预热技术等, 降低甲醇消耗。

醇基燃料热水锅炉和天然气锅炉哪个运行成本低

醇基锅炉主要以醇基液体为燃料，费用相比天然天便宜很多。

相对燃气锅炉优势：  甲醇锅炉不需要昂贵的燃气开口费用，1吨燃气锅炉的开口费大概在10万元左右，如果使用甲醇锅炉开口费就可以省掉。  此外甲醇锅炉使用成本更为低廉，甲醇锅炉生产1吨蒸汽的成本为101kg甲醇，以2000元/吨计算，甲醇锅炉成本为202元，1吨燃气蒸汽锅炉的成本是80m³天然气，以3.8元/m³计算，天然气锅炉的成本是304元。如每天使用10个小时，一天甲醇锅炉就可以节省1000元左右。

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