江西有甲醇厂吗!江西甲醇厂
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江西正娇工贸有限公司怎么样？
优质回答江西正娇工贸有限公司是2014-11-06在江西省宜春市樟树市注册成立的有限责任公司(自然人投资或控股)，注册地址位于江西省樟树市四特大道88号(香格里拉)3幢1层A40号。
江西正娇工贸有限公司的统一社会信用代码/注册号是91360982314751245K，企业法人邓秀娟，目前企业处于开业状态。
江西正娇工贸有限公司的经营范围是：化学危险品：甲苯、盐酸、硫酸、丙酮、甲基乙基酮、高锰酸钾、乙醚、醋酸酐、三氯甲烷、哌啶、苯乙酸、二氯甲烷、双氧水、保险粉（连二亚硫酸钠）、烧碱（氢氧化钠）、甲醛溶液、多聚甲醛、乙醇、甲醇、氯酸钠、次氯酸钠、硝酸、正庚烷、石油醚、丙烯酸、甲基丙烯酸、水合肼、甲基异丁基甲酮、乙腈、冰乙酸（无水乙酸）、乙二胺、硅油、工业甘油、硝基甲烷、高氯酸、硝酸钠、硝酸钾、硝酸铯、硝酸镁、硝酸钙、硝酸锶、硝酸钡、硝酸镍、硝酸银、硝酸锌、硝酸铅、氯酸钾、高氯酸钠、高氯酸钾、重铬酸钠、重铬酸钾、重铬酸铵、过氧化钠、过氧化钾、过乙酸、过氧化氢苯甲酰、镁片、硫磺、锌粉、六亚甲基四胺、1,2-乙二胺、一甲胺溶液、硼氢化钠、硼氢化钾、硝基乙烷、二硝基苯酚、2,4-二硝基苯酚、2,5-二硝基苯酚、2,4-二硝基苯酚钠、4，6-二硝基2-氨基苯酚钠、高锰酸钠批发、零售（危险化学品经营许可证有效期至2020年11月3日）；食品添加剂、红酒、化工产品（危险爆炸物品除外）、五金、建材、环保设备、建筑工程设备、化学玻璃仪器及耗材、中药材销售；医药产业化投资；农业产业化投资；矿产品研发；土石方工程。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。在江西省，相近经营范围的公司总注册资本为28945万元，主要资本集中在 100-1000万 规模的企业中，共93家。
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甲醇生产工艺的产品介绍
优质回答是一种透明、无色、易燃、有毒的液体，略带酒精味。熔点－97.8度，沸点64.8度，闪点12.22度，自燃点470度，相对密度0.7915(20度/4度)，爆炸极限下限6%，上限36.5%，能与水、乙醇、乙醚、苯、丙酮和大多数有机溶剂相混溶。
它是重要有机化工原料和优质燃料。主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一。 甲醇亦可代替汽油作燃料使用。
甲醇是假酒的主要成分，过多食用会导致失明，甚至死亡！
国外生产情况和分析
国外甲醇工艺技术, 国外以天然气为原料生产的甲醇占92% ,以煤为原料生产的甲醇2. 3% , 因此国外公司的甲醇技术均集中于天然气制甲醇。国际上广泛采用的先进的甲醇生产工艺技术主要有:DAV Y (原I. C. I)、O PSO E、U hde、L u rgi 公司甲醇技术等, 不同甲醇技术的消耗及能耗差异不大, 其主要的差异在于所采用的主要设备甲醇合成塔的类型不同。
1. 1 DAV Y 甲醇技术特点DAV Y 低压甲醇合成技术的优势在于其性能优良的低压甲醇合成催化剂, 合成压力: 5. 0～10M Pa, 大规模甲醇生产装置的合成压力为8～10M Pa。合成塔型式有: 第一种, 激冷式合成塔, 单塔生产能力大, 出口甲醇浓度约为4～ 6%vo l。第二种, 内换热冷管式甲醇合成塔。又开发了水管式合成塔。精馏多数采用二塔, 有时也用三塔精馏,与蒸汽系统设置统一考虑。蒸汽系统: 分为高压10.5M Pa、中压2. 8M Pa、低压0. 45M Pa 三级。转化产生的废热与转化炉烟气废热, 用于产生10. 5M Pa、510℃高压过热蒸汽。高压过热蒸汽用于驱动合成压缩机蒸汽透平, 抽出中压蒸汽用作装置内使用。
1. 2 L u rgi 甲醇技术L u rgi 公司的合成有自己的特色, 即有自己的合成塔专利。其特点是合成塔为列管式, 副产蒸汽,管内是L u rgi 合成催化剂, 管间是锅炉水, 副产3. 5～ 4. 0M Pa 的饱和中压蒸汽。由于大规模装置如2000M TPD 的合成塔直径太大, 常采用两个合成塔并联。若规模更大, 则采用列管式合成塔后再串一个冷管式或热管式合成塔, 同时还可采用两个系列的合成塔并联。L u rgi 工艺的精馏采用三塔精馏或三塔精馏后再串一个回收塔。有时也采用两塔精馏。三塔精馏流程的预精馏塔和加压精馏塔的再沸器热源来自转化气的余热。因此, 精馏消耗的低压蒸汽很少。
1. 3 TO PSO E 的甲醇技术特点TO PSO E 公司为合成氨、甲醇工业主要的专利技术商及催化剂制造商, 其甲醇技术特点主要表现在甲醇合成上的有:甲醇合成塔采用BWR 合成塔(列管副产蒸汽) , 或采用CMD 多床绝热式合成塔。其流程特点为: 采用轴向绝热床层, 塔间设换热器, 废热用于预热锅炉给水或饱和系统循环热水。进塔温度为220℃。单程转化率高、催化剂体积少、合成塔结构简单、单系列生产能力大。合成压力5. 0～ 10. 0M Pa, 根据装置能力优化。日产2000 吨甲醇装置, 合成压力约为8M Pa。采用三塔或四塔(包括回收塔) 工艺技术。
1. 4 TEC 甲醇技术特点合成工艺采用IC I 低压甲醇技术。精馏采用L u rgi 公司的技术。合成采用IC I 低压甲醇合成催化剂。合成塔: 采用TEC 的MRF- Z 合成塔(多层径向合成塔) , 出口甲醇浓度可达8%vo l。合成塔阻力降小, 为0. 1M Pa。甲醇合成废热用于产生3. 5～ 4. 0M Pa 中压蒸汽, 中压蒸汽可作为工艺蒸汽, 或过热后用于透平驱动蒸汽。
1. 5 三菱重工业公司甲醇技术特点三菱甲醇技术与I. C. I 工艺相类似, 其特点是:采用结构独特的超级甲醇合成塔。合成压力与甲醇装置能力有关。日产2000 吨甲醇装置, 合成压力约为8. 0M Pa。超级甲醇合成塔特点是: 采用双套管, 催化剂温度均匀, 单程转化率高, 合成塔出口浓度最高可达14%vo l。副产3. 5～ 4. 0M Pa 中压蒸汽的合成塔, 出口浓度可达8～ 10%vo l, 合成系统循环量比传统技术大为减少, 所消耗补充气最少。采用2 塔或3 塔精馏, 根据蒸汽系统设置而定。
1. 6 伍德公司甲醇技术特点采用I. C. I 低压合成工艺及催化剂, 日产2000甲醇装置合成压力为8. 0M Pa。合成塔: 伍德公司采用改进的气冷激式菱形反应器、等温合成塔、冷管式合成塔。CA SAL E 公司ARC 合成塔(多层轴径向合成塔) , 单系列生产能力最高可达3000M TPD。合成废热回收方式: 预热锅炉给水, 设备投资低。等温合成塔: 副产中压蒸汽的管壳式合成塔, 中压蒸汽压力为3. 5～ 4. 0M Pa, 单塔生产能力最高可达1200M TPD。设备投资高。冷管式合成塔: 轴向、冷管间接换热, 单塔生产能力最高可达2000M TPD。设备投资低。可采用2塔、3 塔精馏或4 塔精馏, 其比较如下: 2 塔精馏, 甲醇回收率为98. 5% , 1吨甲醇耗1. 2 吨低压蒸汽。3 塔精馏, 甲醇回收率为99% , 1吨甲醇耗0. 47 吨低压蒸汽。4 塔精馏, 设甲醇回收塔, 甲醇回收率为99. 5% ,1吨甲醇耗0. 45 吨低压蒸汽。
1. 7 林德公司甲醇技术的特点采用I. C. I 低压合成工艺及催化剂。采用副产蒸汽的螺旋管式等温合成塔, 管内为锅炉水, 中压蒸汽压力为3. 5～ 4. 0M Pa, 气体阻力降低。其余部分与IC I 低压甲醇类似。
国内生产情况和分析
3.1 国内主要生产厂家
现有甲醇生产厂家148家，生产总量为480万吨，产量为280万吨，市场需求390万吨。，预计2005甲醇需求量约550万吨。有30多家设备处于停产或半停产状态，其中大多数是因为生产成本高、设备效益能力低等原因，部份技术落后、设备老旧、产能小的生产设备已经显现出将被淘汰的趋势较大的有
上海焦化有限公司
以煤为原料的生产装置；中石化四川维尼纶厂以乙炔尾气和天然气为原料的生产设备；以天然气为原料的甲醇生产企业还有陕西榆林天然气化工公司、大庆油田甲醇厂、陕西长庆油田、四川江油甲醇厂等，生产规模多在10万公吨/年左右，其它生产设备大多数采用联醇技术，生产规模多在1~5万公吨/年。 1995年以来，国内甲醇工业发展迅速，生产所用原料由联醇法的合成气为主，向天然气和煤为主的方向发展，其主要发展因素是新天然气田的开发，如新疆、四川、内蒙等。另外由于国内甲醇下游产品的开发生产，如甲醛、烯烃、醋酸、甲酯系列、民用/汽车燃料等，以及西南化工研究院和南化公司研究甲醇催化剂的开发生产。有多家以煤或天然气为原料的甲醇计画在申报和筹备之中，其中有6个设备规模在10万公吨/年，最大的为60万公吨/年。拟建装置总产能为213万公吨/年。
3.2 甲醇主要下游产品（甲醛、甲醇汽油、二甲醚等）市场前景分析 甲醇需求量与经济的总体发展有密切相关。2001年国内甲醇的需求量为350万公吨，主要应用于：甲醇衍生物占69%、燃料占7%、溶剂占5%、医药占6.5%、农药医药占8.5%、其它占4%.
3.3 国内甲醇进口量及价格 国内每年进口大量甲醇来满足市场需求，市场价格趋向国际市场化。国内甲醛、醋酸的消费市场增加，甲醇需求量相对应增加，部份甲醇厂又因为种种原因停产或减产，因此不能满足国内市场的需求。
3.4 市场分析预测2005年的甲醇需求将会大大增加 在的条件下要求一段确定的时间，以便从2004年中期新增生产能力中获利。这段时间还可能拖延到2005年中期。估计将有更多的新建产能投入使用。2004年甲醇的总需求与2003年一样，据预测2005年的甲醇需求将会大大增加，其原因是由于与甲基叔丁基醚无关的部门活跃起来。作出改预测的依据是计划中有多少新增产能在考察期中实际投入使用，这些新增产能对市场的产品价格有哪些影响。
3.5 2004后5年中投产的甲醇产能将超过1800万吨，这些新增产能主要分布于南美、近东和澳大利亚、这些地区将变成主要的工业甲醇生产和供应中心，同时甲醇的需求增长为每年500万吨。除新增甲醇产能外，现有的大规模的甲醇产能分布在北美和欧洲。但是如果新增产能出现以外停产的话，现有的甲醇产能远远不能满足市场需求。所以现有的位于中欧、独联体、印度、东南亚和东北亚地区甲醇生产厂家的负担很重。
3.6 国内甲醇工艺技术
我国是煤丰富的国家, 甲醇原料采用天然气和煤的较多。产量几乎各占一半。生产工艺有单产甲醇和联产甲醇两种。联产甲醇除在合成氨装置联产甲醇外, 还可利用化工厂尾气或结合城市煤气联产甲醇。
3.6.1 国内的甲醇造气技术
我国以天然气为原料合成甲醇技术主要有: 一段蒸汽转化工艺和中国成达公司的纯氧两段转化工艺。我国以煤为原料合成甲醇技术主要有: 固定床气化(包括L u rgi 炉、恩德炉和间歇式气化炉)、流化床气化(灰熔聚化)、气流床气化炉, 近几年引进的Texaco 水煤浆气化和Shell 粉煤气化, 其中Texaco的气化引进较早, 使用的经验较多, 国产化率高, 投资较省。Shell 气化还没有使用经验。
3.6.2 国内煤气净化技术
甲醇粗煤气脱硫脱碳净化与合成氨是相同的,只是不需要液氮洗。国内主要的净化技术有低温甲醇洗、MDEA、NHD, 对于中小厂也有脱硫用ADA、PDS, 脱碳用热钾碱、PC、MDEA 技术。
3.6.3 合成甲醇和精馏技术
我国自86 年就开发了低压甲醇合成和精馏技术, 国内广泛采用的管壳式副产蒸汽合成塔和两塔精馏就源于该开发, 后又推广了“U ”形冷管合成塔, 精馏也从两塔发展到三塔, 既可生产GB338-2004 优等品精甲醇, 又可生产美国O - M - 232KAA 级精甲醇, 含醇污水的处理工艺已取得突破性进展, 污水处理后可回收利用, 故甲醇装置在正常生产时实现了无含醇污水排放。
甲醇技术发展很快, 主要趋向为:
①生产的原料转向天然气、烃类加工尾气。从甲醇生产的实际情况核算, 采用天然气为原料比用固体为原料的投资可降低50%; 采用乙炔尾气则经济效果更为显著。国际上, 生产甲醇的原料以天然气为主约占90% , 以煤为原料只占2%。国内以煤为原料生产甲醇的比例在逐步上升, 这与中国的能源结构有关。
②生产规模大型化, 单系列最大规模达225 万吨ö年, 即单系列日产7500 公斤。规模扩大后, 可降低单位产品的投资和成本。
③充分回收系统的热量。产生经济压力的蒸汽,以驱动压缩机及锅炉给水泵、循环水泵的透平, 实现热能的综合利用。
④采用新型副产中压蒸汽的甲醇合成塔, 降低能耗。
⑤采用节能技术, 如氢回收技术、预转化、工艺冷凝液饱和技术、燃烧空气预热技术等, 降低甲醇消耗。
吉安哪里有乙二醇厂
优质回答江西省吉安市吉安县吉安高新技术产业园凤凰大道。吉安谊盛电子材料有限公司，成立于2010年，位于江西省吉安市，是一家以从事制造业为主的企业，许可项目为甲醇、乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚等。
江西省经济发展状况及主要工业支柱产业情况
优质回答近年来，坚持以高新技术和先进适用技术改造提升传统产业，坚持以市场为导向、企业为主体，推进企业自主创新、集成创新和引进消化吸收再创新，使我市工业技术装备水平有了明显提高，产业产品结构得到有效调整优化，企业核心竞争力显著增强。
（一）石油化工。石化工业是我市七大支柱产业之首，具有举足轻重的地位。“十五”以来以原油炼化、乙烯加工上规模和化工延伸为主线的大规模改造，使石化工业基本形成了炼油、三大有机合成材料、化肥、农药、精细化工、塑料加工等25个行业，27大类400余种产品，年产量达1463万吨，规模效益比较明显的产业基础。其中原油配套加工能力达到1050万吨/年，乙烯加工能力达到了70万吨/年，形成了440万吨/年催化裂化、120万吨/年延迟焦化、120万吨/年催化柴油加氢、60万吨/年焦化汽柴油加氢、60万吨/年连续重整、40万吨/年芳烃抽提、40万吨/年润滑油基础油等二次加工能力，以及112万吨/年合成树脂、26.5万吨/年合成橡胶、58万吨/年尿素、15万吨/年浓硝酸、4万吨/年1—丁烯、2万吨／年顺酐等的化工延伸加工能力。中国石油兰州石化分公司、兰州新西部维尼龙公司、西北永新化工公司等一批在国内具有重要影响力和辐射带动力的优势企业继续做大做强。蓝星公司20万吨甲醇项目将全面建成投产，一期1600万吨特种纤维等项目加快前期工作，金浦集团与兰州石化达成了全面的合作协议，将共同出资22亿元，建设20万吨/年碳四深加工和6万吨丁基橡胶项目，目前已进入选址阶段。
面向行业的石化产业研发体系初步建成，14所石化专业科研设计院所、13所大专院校，成为石化产业研发创新的重要平台，各类工程技术人员及管理人才达到2万人，成为石化产业发展的重要人才支撑。其中中科院兰州化物所拥有羟基合成与选择氧化、固体润滑两个国家重点实验室、四个高技术研究中心、六个研发中心和九个联合实验室，是国内公认的高水平研究机构之一。兰州石化研究院在炼油与石油化工催化剂、合成橡胶、树脂合成及加工、化工工程、环保等领域有较强的研发实力；兰州石化公司技术中心是合成胶乳、精细化工产品领域的研发中心。
2007年石化工业实现工业增加值84.3亿元，占全市规模工业增加值的34%。
（二）装备制造。已形成了以石油化工机械、通用机械制造、电工电器、仪器仪表等为主体，门类比较齐全、具有较强基础和发展实力的装备制造业体系。2007年装备制造业实现工业增加值35亿元，增长30.82%，占规模工业增加值的14.12%。近年通过实施或建成国债项目兰石大型加氢反应装置改造生产线、耐驰螺杆泵生产线异地改造、众邦公司电线电缆生产线、长虹电焊条、环保设备厂、兰石四方容器公司等一批重大技术改造项目，大大提升了装备制造业整体技术装备水平和竞争力，促进了产业和产品结构的调整和优化，引进了吉利汽车这一著名品牌，建成一期实现整车下线，对于整合我市装备制造业资源，延伸上下游产业链，改善我市装备制造业整体形象、提升行业整体水平，具有重要意义。装备制造业加快行业整合重组，兰州机床厂、兰州制桶厂、量刃厂等一批企业引进战略投资者，实现资产重组，焕发新的生机，上海宝象等战略投资者重组兰州建通总厂与省化机厂，组建兰州联合重工，实施出城入园搬迁改造，将全力打造我市石化装备、工程机械的龙头企业。
突出自主创新、集成创新和引进消化吸收再创新，研制开发了9000米电驱动沙漠钻机、直升机吊装钻机、表面蒸发式空冷器、海墨多相流量计、高温高压合金阀门等一系列具有自主知识产权的产品，奠定了兰州依然是国家重要石化装备基地之一；兰州电机厂交流调速电机和变频器填补我国空白，组建风力发电工程中心，研制成功兆瓦级风力发电装备；510所、兰州真空设备厂自主研发的真空获得和应用系列设备，与国际同步，空间模拟实验装置及低温液体贮运容器在保障我国神舟飞船发射中发挥了重要作用。企业技术创新体系正在形成，官产学研合作， 2007年兰州高压阀门有限公司与兰州理工大学联合组建了阀门产品研发中心，有效提升我市阀门产品的整体研发能力和行业技术水平，这是我市振兴装备制造业过程中加强校企合作，推进我市产学研一体化的又一次具体实践。国家干燥技术及装备工程技术研究中心、兰州交大绿色镀膜中心等一批国家级工程技术中心先后组建成立，兰石技术中心升格为国家级企业技术中心，全市装备制造业已经建立国家级企业技术中心2家（电机厂、兰石）、省级企业技术中心占全市企业技术中心的一半，成为我市装备制造业研发和提升竞争力的强大平台。
中国绿辰控股（集团）有限公司有多少家子公司？
优质回答中国绿辰控股（集团）有限公司有以下6家子公司：
山东绿辰能源有限公司
山东绿辰华顿新能源有限公司位于德州市临邑县经济开发区104国道北侧，占地约300亩，年产甲醇汽油150万吨。
江西绿辰华顿能源有限公司
江西绿辰华顿能源有限公司位于江西省九江市浔江区石化产业园内，九江是东部沿海开发向中西部推进的过渡地带，是京九、长江两大经济开发带的交叉点，处于极为重要的位置。本项目设计生产规模为150万吨/年，项目总
广西绿辰华顿能源有限公司
广西钦州投资建设年产300万吨甲醇汽（柴）油项目，总投资15亿元。本次项目投资分两期进行，第一期预投资8亿元，项目占地面积300亩，建成投产可实现年产量150万吨；第二期预投资7亿元，项目占地面积30
湖北绿辰华顿能源有限公司
是一家专业生产甲醇汽油的企业，公司注册资金5055万，总资产8亿，占地300亩。年产甲醇汽油150万吨，年可实现产值160亿人民币。
江苏绿辰华顿新能源有限公司
是一家专业生产甲醇汽油的企业，公司注册资金5055万，总资产1.27亿，占地60亩。年产甲醇汽油50万吨，年可实现产值40亿人民币。
国内管理公司（北京绿辰控股有限公司）
北京绿辰控股有限公司(以下简称绿辰控股)由中国绿辰华顿能源股份有限公司出资成立的子公司，是一家综合性的投资控股集团有限公司。公司秉承着“诚信为本、创新求实”的企业发展理念，成为一个多领域经营、跨行业拓
资料来源：公司官网：绿辰子公司 - 中国绿辰股份有限公司
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