导读榆横工业园区的发展规划最佳答案据了解，目前《陕北能源化工基地榆横工业区产业布局规划书》已由石油化工规划院、华陆工程科技有限责任公司编制完成。规划期限近期为2006年至...

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榆横工业园区的发展规划

榆横工业园区的发展规划

最佳答案据了解，目前《陕北能源化工基地榆横工业区产业布局规划书》已由石油化工规划院、华陆工程科技有限责任公司编制完成。规划期限近期为2006年至2010年，远期为2011年至2020年。根据规划，到2020年，榆横工业区将建成年产1000万吨大型甲醇、260万吨甲醇制烯烃装置，100万吨二甲醚、90万吨醋酸、100万吨烧碱、100万吨聚氯乙烯（PVC）为龙头的煤盐化工产业群；同时建成1000万吨煤制油及石化产品大型基地，规划总投资2323亿元，使榆横工业园成为陕西最具活力的经济增长点。榆横工业区自去年正式启动实施以来，区内基础设施得到进一步完善，入驻项目进展顺利，各项建设事业全面、健康、快速发展，呈现出一派如火如荼的建设景象。

目前，园区已完成102.71平方公里规划区四界的界桩布设，摸清了园区内现状及基本情况，为园区控制性规划和土地统征工作打下了基础。调查清楚了规划区内天然气井、天然气管线的布置情况，并收集到了分布图，为矿权重叠设置摸清情况。完成了榆横工业园区建设指挥部运作架构和榆横能源开发建设有限公司的工商注册。完成了园区规划区内地形图测绘，制订了榆横工业园区及入区道路征地拆迁方案及补偿标准，全面启动了榆马一级公路和工业园区一期起步区20.02平方公里土地的征地工作。落实了园区内入区项目临时供电、供水及转入正常生产的供电、供水方案，园区内已打井3口，项目建设所需的供电线路也已接入园区。榆马公路路基工程于2006年9月20日正式开工建设，10月25日完成，初步具备了通车条件。2006 年11月2日，DMTO工业示范项目、中化益业60万吨甲醇、延长石油20万吨醋酸项目奠基及开工仪式同时在榆横工业园区举行。陕西新兴300万吨/年DMTO工业示范项目由陕西新兴煤烯烃有限公司承建。一期建设60万吨甲醇加工能力的全流程DMTO工业示范项目，投资50亿元，计划3年建成。该项目是目前世界上唯一的万吨级甲醇制取低碳烯烃的工业化试验装置,规模技术等指标处于世界领先地位。中化益业60万吨甲醇项目，以榆横矿区优质煤炭资源为原料，采用国际先进的技术气化合成甲醇，进而生产MTO（煤化工）下游产品，计划2009年正式建成投产，一期投资23亿元，投产后实现年销售收入12亿元。延长石油集团20万吨醋酸项目是一个用煤制甲醇为原料的大型化工项目，总投资19亿元，建成后可实现年销售收入12亿元。这3个煤化工深加工项目的开工，既是榆林能源化工基地建设迈开新兴工业化步伐的一个重要标志，同时也标志着榆横煤化工工业园区的建设拉开了帷幕。目前，除了这3个工业项目已开工建设外，总投资100多亿元的榆横6×60万千瓦电厂，由榆天化和榆林经济开发区共同投资50亿元的100万吨二甲醚项目也在积极筹备中，预计近期将要开工兴建。

煤制烯烃项目到底用了多少煤生产多少甲醇？有资料说是180万吨MTO级甲醇和60万吨精甲醇，不是很明白。

最佳答案煤制烯烃项目一般是2-3吨煤可以生产1吨甲醇，3吨甲醇出1吨低碳烯烃。180万吨MTO级甲醇和60万吨精甲醇的意思是，装置规模：MTO级甲醇，180万吨/年；精甲醇，60万吨/年。

MTO级甲醇制烯烃(Methanol To Olefin，MTO)是煤制烯烃工艺路线的核心技术，是将甲醇转化为乙烯、丙烯的工艺。MTO工艺开辟了由煤炭或天然气生产基本有机化工原料的新工艺路线，是最有希望取代传统的以石脑油为原料制取烯烃的路线，也是实现煤化工向石油化工延伸发展的有效途径。

精甲醇（CH3OH） ，分子量32.04，有类似乙醇气味的无色透明，易挥发性液体。 精甲醇是最常用的有机溶剂之一。与水互溶且体积缩小，能与乙醇、乙酸等多种有机溶剂互溶。 精甲醇为有毒化工产品。有显著的麻醉作用，对视神经危害最为严重。 精甲醇在工业上的用途十分广泛，除可作许多有机物的良好溶剂外，主要用于合成纤维、甲醛、塑料、医药、农药、染料、合成蛋白质等工业生产，是一种基本的有机化工原料。精甲醇和汽油（柴油）或其它物质可混合成各种不同用途的工业用或民用的新型燃料，精甲醇和汽油混合可作为燃料用于运输业 。

神华包头煤制烯烃项目

项目总投资180亿元，采用国内自主知识产权的DMTO技术，建设规模：年产中间产品甲醇180万吨、聚乙烯30万吨、聚丙烯30万吨，同时副产硫磺2.2万吨、混合碳四及碳五12.5万吨。主要装置包括4台60000Nm3/h制氧空分装置、7台（5开2备）1500吨/日投煤量煤气化装置、180万吨/年甲醇装置、60万吨/年甲醇制烯烃装置、30万吨/年聚乙烯装置、30万吨/年聚丙烯装置等。 项目于2010年8月第一次试车成功，2011年1月1日，全面进入商业化运营。

神华宁煤煤制烯烃项目

项目总投资200亿元，采用鲁奇MTP技术，建设规模：年产中间产品甲醇167万吨、聚丙烯50万吨，副产汽油18.48万吨、液态燃料4.12万吨、硫磺1.38万吨。煤气化装置采用GSP干煤粉加压气化技术，水冷壁激冷炉型，单炉日投煤量2000吨，配置五台气化炉，四开一备，有效气（CO+H2）产能52万Nm3/h。甲醇制丙烯装置采用德国鲁奇甲醇制丙烯工艺。 项目于2010年9月竣工并正式进入全面试车状态，2011年4月气化炉实现稳定运行；4月底，丙烯、聚丙烯及包装装置试车成功，产出最终产品。

大唐多伦煤制烯烃项目

项目总投资190亿元，采用鲁奇MTP技术，建设规模：年产中间产品甲醇167万吨、聚丙烯50万吨，副产汽油18万吨， LP G3.6万吨，硫磺3.8万吨等。主要装置包括4×135兆瓦自备电厂，3套单系列60000Nm3/h 的空分装置，3套单系列日处理干燥褐煤 2800 吨，产有效合成气 15.7万 Nm3/h的壳牌粉煤加压气装置，单套低温甲醇洗装置，单套日产5000吨甲醇装置，单套MTP 装置，双系列聚丙烯装置。 项目于2012年3月16日正式转入试生产。

中石化中原石化甲醇制烯烃项目

项目采用SMTO技术，于2010年8月开工建设，2011年7月聚丙烯装置建成，8月60万吨/年甲醇制烯烃装置建成。2011年10月10日，中国石化中原石油化工有限责任公司60万吨/年甲醇制烯烃（S-MTO）装置产出合格乙烯、丙烯，实现装置开车一次成功。

宁波禾元化学有限公司甲醇制烯烃项目

项目采用DMTO技术，外购甲醇制烯烃，主要装置包括180万吨/年甲醇制烯烃装置、聚丙烯装置和乙烯制乙二醇装置，最终产品为聚丙烯30万吨/年、乙二醇50万吨/年。

参考：百度百科：

百度文库：

煤制烯烃的核心技术

最佳答案煤制烯烃包括煤气化、合成气净化、甲醇合成及甲醇制烯烃四项核心技术。主要分为煤制甲醇、甲醇制烯烃这两个过程。而其中煤制甲醇的过程占了煤气化、合成气净化、甲醇合成这三项核心技术。

煤制烯烃首先要把煤制成甲醇，煤制甲醇技术也就是煤制烯烃技术上的核心。而煤制甲醇的过程主要有4个步骤：首先将煤气化制成合成气；接着将合成气变换；然后将转换后的合成气净化；最后将净化合成气制成粗甲醇并精馏，最终产出合格的甲醇。 a）主要问题

就整个煤制烯烃行业自身所面临的经济性问题来讲主要有：投资大，融资难度大。原材料及能耗大，水耗高。

b）问题核心

煤制甲醇作为媒制烯烃的主要环节以及技术核心，主要面对的也是这2个难题。总结下来就是：1、缩小前期投资规模。2、节能降耗。同时在整个煤制甲醇流程的所有单元中能耗最高的是甲醇精馏单元，甲醇精馏技术的革新对于缩小投资规模、降低全厂能耗有至关重要的作用，也是煤制甲醇节能降耗的技术核心。 煤制甲醇工艺成套节能降耗技术

针对缩小前期投资规模及节能降耗的问题，目前国内已有的煤气化工业示范装置主要有，惠生-壳牌新型混合气化炉示范装置。

装置采用煤制甲醇工艺成套节能降耗技术，针对目前的甲醇双效精馏中，常压塔塔顶甲醇蒸汽需要用大量冷公用工程来冷却，与此同时必须消耗大量的热公用工程来加热高压塔塔釜液体，造成了冷、热公用工程的双重消耗。随着甲醇装置规模不断扩大，即使采用双效精馏工艺，能耗总量非常巨大的情况。

惠生采用另一种有自主知识产权的技术工艺——甲醇热泵精馏工艺。热泵精馏工艺不设加压塔，而是直接压缩精馏塔（常压）塔顶精甲醇气体，提高塔顶精甲醇气体的压力和冷凝温度，作为精馏塔塔釜再沸器或中间再沸器的热源，从而极大节省了塔釜热公用工程和塔顶冷公用工程消耗。

采用甲醇热泵精馏工艺的装置因为不设加压塔，直接省去了这部分的投资规模，与废锅流程相比投资幅度降低了40-45%。

以年产45万吨甲醇的煤制甲醇装置为例，与典型的甲醇双效精馏、水冷余热发电工艺相比，采用煤制甲醇工艺成套节能降耗技术：吨甲醇水耗降低30%，每年可以节水167万吨，运行能耗降低17%。

煤制烯烃的工艺流程

最佳答案通过煤气化制合成气，然后将合成气净化，接着将净化合成气制成甲醇，甲醇转化制烯烃，烯烃聚合工艺路线生产聚烯烃。简单来说可分为煤制甲醇、甲醇制烯烃这两个过程。而将煤制成净化合成气后，除了甲醇还能生产出氢气、一氧化碳、合成气、硫磺等产品，而甲醇除了制成烯烃化学品外，还能制成如醇类、醚类、胺类、脂类、有机酸类等化学品，因此大部分煤化工企业都会维持产品的多样性。

蒲城清洁能源化工有限责任公司发展前景如何

最佳答案城清洁能源化工有限责任公司拟采用陕煤集团公司拥有自主知识产权的DMTO-Ⅱ技术和世界先进的8.7Mpa德士古洁净煤气化技术，以陕煤集团公司神南矿区烟煤为原料，组合运用国内外先进成熟的专利技术、生产工艺和装备，实现一次能源产品向资源的深加工和就地转化跃升，高效清洁生产国内紧缺的烯烃产品。项目一期总投资179亿元，拟建年产180万吨甲醇、68万吨烯烃，二、三期项目规划建成500万吨甲醇、200万吨烯烃。该项目已列入陕西省09年重大建设项目。

编辑本段公司项目优势

该项目符合我国“富煤、缺油、少气”的资源现状，有利于推动区域经济的快速发展，促进西部大开发战略的实施，保障国家能源安全。项目采用的DMTO-Ⅱ技术，在第一代DMTO技术上增加了C4+裂解技术，大幅度提高了乙烯和丙烯的产率；等压甲醇合成技术，属国际首创，能显著降低装置能耗；长距离煤浆输送技术，属国内首创的清洁煤炭输送方式。作为陕西省属大型企业和中央企业的重大合作项目，该项目体现了陕西省委省政府积极推进“三个转化”（煤向电转化、煤电向载能工业品转化、煤气油盐向化工产品转化）的战略思想，对调整产业结构，推动深层次发展，壮大陕西能源化工支柱产业，具有深远的现实意义和积极的示范意义。

公司部门划分

公司现下设综合部、工程技术部、生产经营准备部三大职能部门。项目初步设计和外围工程准备现已有序推进，预计2013年建成投产。建成投产后年均销售收入约为63亿元，年均利润总额19亿元，年均净利润14.7亿元，各项税收合计约为12亿元，对地方和国家的税收贡献巨大。 PCEC将秉承陕西煤业化工集团公司“以煤炭开发为基础，以煤化工为主导，多元发展的格局，努力打造中国一流安全节能环保能源化工企业”的发展理念，充满自信，积极奉献，以饱满的热情投入到煤化工行业。精诚合作、奋力拼搏，积极推进项目建设的各项工作，力促项目按期建成投产，为促进西部大开发战略的实施，推动区域经济的快速发展，保障国家能源安全做出应有的贡献。 地址：陕西省渭南市高新区渭化集团北门外东侧院内

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