甲醇钠 价格
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二甘醇是乙二醇的同系物马?
最佳答案确实，通过科学表明，一楼的在瞎说，二楼的是正确的！因为：二甘醇（Diethylene glycol）(Diglycol)又称乙二醇醚或二乙二醇醚，分子结构式HO-CH2-CH2-O-CH2-CH2-OH，分子量C4H10O3 106.12，其具有无色、无臭、透明、吸湿性的粘稠液体，有着辛辣的甜味，无腐蚀性，低毒。沸点245℃，熔点-6.5℃，凝固点-10.45℃，闪点123.9，折射率1.4472，相对密度1.1184，粘度0.30泊，易溶于水、醇、丙酮、乙醚、乙二醇等其它极性溶剂，化学性质与乙二醇相似。主要可用作各种用途的溶剂、天然气脱水干燥剂、芳烃分离萃取剂、纺织品润滑剂、软化剂、整理剂，以及硝酸纤维素、树脂、油脂和印刷油墨等溶剂，也用作刹车液、压缩机润滑油中的防冻剂组份，还可用于配制清洗剂，并在油墨等其它日用化学品中作分散性溶剂。
二甘醇分子结构中含有醚键和 羟基两种官能团，使它具有独特的物理性能和化学性能。因此，以二甘醇为原料，可制取醚、酸、酯、胺、等多种化工产品，其主要产品有吗啉及其衍生物，1，4一二恶烷（1，4一二氧环已烯），二甘醇单(双)醚，二甘醇酯类(饱和酯和不饱和酯)等，被广泛应用于石油化工、橡胶、塑料、纺织、涂料、粘合剂、制药等行业，用途十分广泛。
二、二甘醇原料来源
二甘醇主要来自于环氧乙烷(EO)水合生产乙二醇(EG)的副产物，在副产物中二乙二醇（二甘醇）含量约占8～9%、三乙二醇（三甘醇）占～1%、其余为更高分子量的聚乙二醇，而副产物生成量随着环氧乙烷和水的配比的变化而变化。近年来，随着国内大型乙二醇生产装置的相继建成投产，目前我国乙二醇生产能力已高达104～105万吨/年，那么二甘醇的产量增长就很快，估计约可达10万吨/年左右。随着即将建成投产的南海石化的32万吨/年乙二醇装置和不久上海石化的38万吨/年乙二醇装置也将建成，届时全国和上海地区的二甘醇产量将会进一步增长。因此，开发二甘醇的下游产品，做好二甘醇的综合利用，是极具有经济价值和市场潜力的项目。
三、二甘醇主要下游产品的应用
以二甘醇与相应的醇或卤代烷为原料，可制得二甘醇单（双）甲醚、二甘醇单（双）丁醚，广泛用作油墨、油漆、树脂、涂料及染料等的溶剂，也用作有机合成的溶剂及汽车燃料的防冻添加剂。
二甘醇与氨反应，可合成吗啉，用于制造橡胶硫化助剂、纺织助剂、医药、农药及其他精细化工品。
二甘醇与甲胺反应可生产N-甲基吗啉，用作聚氨酯塑料发泡剂、有机全盛的溶剂，也作某些合成医药的催化剂。
由二甘醇 和脂肪酸可生产脂肪酸二甘醇增塑剂，作为聚氯乙烯增塑剂，具有良好的加工性和耐寒性，可代替DBS、DOS，在与DOP、DBP等复配时，可改善塑料制品的耐用低温性能。该产品工艺成熟，北京燕山前进化工厂和哈尔滨动力化工厂都分别建有C7-9脂肪酸二甘醇酸酯及C5-9脂肪酸二甘醇生产装置。
由二甘醇与苯甲酸为原料可合成二苯甲酸二甘醇酯，可代替DOP、DBP、DOS作PVC树脂的增塑剂，用于PVC制品、PVC人造革、PVC地板的生产。
二甘醇在质子酸或强酸性离子交换树脂催化作用下可合成1，4一二恶烷。该产品为优良的溶剂、反应介质及萃取溶剂，用于医药、农药的提取、石油产品脱蜡以及纺织、涂料、合成树脂等的生产，也用作低毒含氯溶剂1，1，1一三氯乙烷的稳定剂，以及用于代替聚氨酯合成革历来使用的二甲基甲酰胺、四氢呋喃等价格昂贵的溶剂。
此外，以二甘醇和丙烯醇为原料合成的二甘醇双烯丙基碳酸酯可作生产透镜的原料；由二甘醇和甲基丙烯酸合成的二甘醇双甲基丙烯酸酯则广泛用于制造压敏胶粘剂和光固化涂料的交联剂；二甘醇还用来制取聚酯多元醇，用作聚氨酯树脂的生产原料；二甘醇还用于生产不饱和树脂、二甘醇胺、三甘醇等重要产品。
四、二甘醇下游衍生产品项目
1．吗啉或N-甲基吗啉产品
吗啉(1，4-氧氮杂环己烷)是工业用重要环胺之一，由于具有氮氧杂环的特点，吗啉在化工生产上占重要的位置，是许多精细化工产品用途广泛的重要有机原料及化学中间体，可用于橡胶加工工业生产的橡胶助剂(如硫化促进剂NOBS、硫化剂DTDM、防老剂CTOS、抗氧剂等)；在纺织工业中用于制织物整理剂、柔软剂、增白剂等染织助剂；医药工业方面用于生产病毒灵、布洛芬、咳必定等多种重要药物。也被用作塑料助剂、防锈剂、表面活性剂、清罐剂、配制缓蚀剂、光学抛光剂、增亮剂、聚氨酸发泡剂、水处理剂、防腐剂等。另外，吗啉还是一种重要的有机溶剂。
据《中国化工报》报道，目前国外吗啉消费结构为：用于生产橡胶助剂占5%，生产缓蚀剂占20%，生产光学抛光剂助剂占20%，用于生产其他吗啉衍生物及出口占10%。国内当前吗啉消费情况与国外略有不同，用于生产橡胶硫化助剂需2800吨，占70%，用于医药行业需600吨，占15%，用于生产染料、农药需400吨，占10%，其他应用为200吨，占5%。
吗啉的生产，目前主要采取以二甘醇和氨为原料。在加氢催化剂的作用下，同时完成氨解和脱水反应，制得的粗吗啉经精馏制得纯度>99.5%(重量 )的精吗啉。根据操作压力不同，该技术分为高压液相法、低压气相接触法和常压气相法三种合成工艺。自1980年美国空气制品及化学品公司开发成功低压新技术以来，当前已有数家公司拥有万吨级吗啉生产装置。并且日本等国也在竞相发展，但吗啉价格仍居高不下。
八十年代末，我国只有上海、沈阳等地有几套小型吗啉生产装置，且属于以二乙醇胺为原料的强酸脱水法旧工艺路线，成本高，经济效益低。近年来发展较快，90年代以后，国内有多家科研院所开发二甘醇催化氨解环化法，其中：①抚顺石油化工研究院在辽宁清源化工厂进行500t/a工业性放大试验，获得成功。②北京石油化工科学研究院在低压范围内及连续流动固定床反应器上，进行二甘醇催化氨解环化合成研究，并将其研制的合成催化剂用到山东平度化工总厂投产。③南京化工二厂利用二甘醇常压催化合成吗啉，是国内首创。④南京金陵石化公司承包漂水化肥厂500吨/年装置，1993年建成投产。⑤辽源电影胶片厂利用吉化公司研究院二甘醇氨化法合成吗啉的500吨/年装置。目前该技术已建成了3套500吨/年装置，吨产品消耗二甘醇量小于1.7吨，产品质量达到国内先进水平，并符合BASF公司标准。以二甘醇为原料的新生产装置在山东、吉林、安徽、江苏等地相继建成投产,但是中小企业较多，规模最大为800吨/年，有的规模仅为100吨/年，生产技术和产品品质参差不齐。
以2002年我国吗啉的总设计产能已经达到8,700吨/年，但因技术因素，有3家处于停产或半停产状态，因此2002年我国吗啉的实际产量只有5,000多吨，每年吗啉的进口量都在2,000吨。
据2002年底我国市场统计，橡胶助剂：防焦剂、硫化剂和促进剂，迟效促进剂，需求量达到3,500吨/年；医药合成：合成吗啉胍(病毒灵)、布洛芬、奈普生等，需求量达1,500吨/年；防腐添加剂：用于铁、钢、铜、锌、铅等金属的有效腐蚀抑制剂，需求量达500吨/年；其它方面：用作溶剂、合成表面活性剂、萤光增白剂、纺织助剂、催化系列，需求量达500～800吨/年；石油方面约500吨；新型农药方面300~500吨。2002年我国吗啉总需求量达7,000吨。
近年来，随着科学技术的不断进步，吗啉的新用途不断出现，如新型农药和医药品种已得到不断的开发和生产，烷基吗啉用作化纤行业用溶剂正处在研究开发阶段。
N-甲基吗啉国内生产极少，且工艺落后，成本高。国外主要以二甘醇和甲胺在催化剂作用下合成的新工艺方法生产。国内目前也已研究开发成功。N-甲基吗啉是聚氨酯塑料的发泡催化剂，也是一种性能优良的溶剂、乳化剂、腐蚀抑制剂，还是合成医药氨基苄氰毒素必不可少吗啉，可用作"溶剂法制造人造纤维新工艺"的溶剂。
N-甲基氧化吗啉(NMMO)是由吗啉与甲醛反应，再与过氧化氢反应制得的粗品经分离，重结晶精制制得产品。它是制造Lyocell纤维(以木浆粕为原料，经纺丝而成的一种人造纤维)的十分理想的溶剂，也可用于玻璃纸，食用肠衣的生产。而烯酰吗啉是以吗啉，邻苯二酚，硫酸二甲酯等为原料，经三步反应而得。烯酰吗啉可用作杀菌剂及蒸汽锅炉的缓蚀剂和防垢剂。此外，还有N-氨丙基吗啉，N-苯基吗啉等吗啉系列产品。
吗啉在医药工业主要用于生产传统药物，市场需求不可能成长太快，预计2005年对吗啉的需求量约为1,700吨。
吗啉可作为金属腐蚀抑制剂，我国刚刚处于起步阶段，预计今后将有较好的发展。吗啉在橡胶方面主要用于合成橡胶硫化促进剂（NOBS、DS、OTOS、26）等。若2005年以前我国禁止使用促进剂NOBS，将会影响吗啉在橡胶助剂领域的需求量，目前许多国家已禁用有毒促进剂，吗啉也出现不同程度的过剩现象，不会从我国进口。因此预计该领域对吗啉的需求量不会有太大成长。综合预计2005年我国对吗啉的需求量为9,000吨。
2．二甘醇醚类产品
二甘醇醚类产品，包括二甘醇的单醚和双醚。其中重要品种有二甘醇单甲醚，由于它的毒性小，沸点高。因此，特别适用于作印刷油墨、染料、合成树脂、硝化纤维、圆珠笔油、纺织印花、涂料、高固体油漆等的高沸点溶剂；它也用作有机合成溶剂和工业清洗剂；由于它热稳定性好、冰点低、粘度小，还可用作合成刹车油，液压控制系统用的液压油组分；也可用作汽车、飞机燃料的防水添加剂。而二甘醇双甲醚除了可用作高沸点溶剂外，还用于阴离子类物质的溶剂及多种气体的吸收剂。
由二甘醇合成二甘醇单甲醚主要采用威廉逊（Williamson.A.W.）醚合成法，即将二甘醇制成单醇钠后与氯甲烷反应或将二甘醇一个 羟基被氯原子取代后与甲醇钠反应，再由甲醇和二甘醇在催化剂作用下脱水也可制得二甘醇单甲醚。
3. 二苯甲酸二甘醇酯产品 二甘醇酯类产品包括二甘醇饱和酯和二甘醇不饱和酯。其主要品种有二甘醇二丙酸酯，二甘醇二硝酸酯，二甘醇二乙酸酯等饱和酯，以及二苯甲酸二甘醇酯及二甘醇双碳酸烯丙酯等不饱和酯。二苯甲酸二甘醇酯具有较低的熔融温度，树脂溶剂化迅速，可以缩短加工时间，混炼时挥发性低，稳定性高，与树脂的相容性好，使用配方中可加入更多的无机填料以增强制品的抗张强度和降低成本。制品耐溶剂性、耐油类抽出性优良，可代替DOP、DBP用作聚氯乙烯人造革、地板胶、聚氨酯弹性体、聚醋酸乙烯、酚醛树脂等聚全物的增塑剂。其性能优于苯酐类增塑剂且价格低廉。此外它还可用作醋酸纤维素的添加剂、粘合剂的添加剂，醋酸纤维的拨染剂及丙烯酸乳胶的增塑剂等。其可替代DOP,PBP,DOS作为PVC树脂的增塑剂，用于PVC制品，PVC人造革，PVC地板的生产。其合成方法主要有二甘醇和苯甲酸在催化剂作用下酯化而得，或者由二甘醇与苯甲酸甲酯进行酯交换反应而得。 酯类产品的生产装置通常比较简单，投资小，而且设备的通用性好,市场适应性强。
4.二甘醇合成二甘酸及开发不饱和聚酯树脂新产品
二甘酸是一种重要的精细化工原料，其用途很广。用二甘酸为原料合成的二甘酸二酯类化合物是聚氯乙烯的优良增塑剂、二甘酸的钠盐则是优良 的洗涤剂组份。由二甘酸、二甘醇、苯酐、苯乙烯等合成的不同牌号不饱和聚酯树脂可分别用于制作玻璃钢制品、电绝缘品、胶粘带和原子灰产品，具有良好的性能和使用效果。由二甘酸还可用作植物助长剂等。 二甘酸生产工艺比较简单，由二醇生产二甘酸有两种合成路线，即以20浓度的硝酸作氧化剂，进行氧化反应，或以铂/活性碳为催化剂，用空气或氧气作氧化剂，将二甘醇氧化成二甘酸，水溶液经浓缩结晶，得二甘酸产品。
二甘酸的合成及应用，国外研究较多，美国、德国已建有生产装置。国内方面正处开发阶段，1991年燕山石化公司及大连理工大学化工学院已成功合成二甘酸及系列不饱和聚酯树产品，该项目很有开发前景。5．1,4-二 恶烷产品1,4-二 恶烷(1,4二氧六环)具有醚类的一般特性，主要用作医药和有机合成中的萃取剂，油漆的剥离剂，染料溶剂和分散剂，以及在聚氨脂合成革中代替四氢呋喃等。
制备1,4-二恶烷可用环氧乙烷、乙二醇、二甘醇等做原料，在质子酸催化剂作用下进行。从经济效益分析，以二甘醇做原料是最适宜的，因为二甘醇是生产乙二醇的联产物，价格便宜。从操作过程来看，用二甘醇作原料操作简单安全。合成1,4-二恶烷可用多种类型质子酸催化剂，80年代前主要用H2SO4作催化剂进行液相反应，该工艺路线对设备腐蚀和环境污染严重。我们开发新工艺是采用抗水高硅ZSM-5沸石分子筛做催化剂进行气固相催化反应，工艺特点是催化剂转化率高，选择性好，寿命长，工艺简单，操作环境污染和三废少，居世界先进水平。 二甘醇在质子酸作用下进行分子内脱水环化生成二恶烷。该技术包括两部分，即反应和分离。反应物和载气在250～300℃下进行气固相催化反应，反应产物经气液分离，载气循环，产物二恶烷与水分离采用共沸精镏，产物与少量副产物和未反应原料的分离采用减压精镏催化剂采用空气烧焦的方法，再生后催化剂可重复使用。
乙二醇的性质
最佳答案乙二醇的物化性质：
乙二醇的物理性质“
别名 甘醇
分子式 C2H6O2；HOCH2CH20H
分子量 62.07
熔点 -13.2℃ 沸点：197.5℃
密度 相对密度(水=1)1.11；相对密度(空气=1)2.14
外观与性状 无色、无臭、有甜味、粘稠液体
蒸汽压 6.21kPa/20℃
闪点：110℃
溶解性 与水混溶，可混溶于乙醇、醚等
稳定性 稳定
乙二醇的化学性质：
化学性质 与乙醇相似，主要能与无机或有机酸反应生成酯，一般先只有一个羟基发生反应，经升高温度、增加酸用量等，可使两个羟基都形成酯。如与混有硫酸的硝酸反应，则形成二硝酸酯。酰氯或酸酐容易使两个羟基形成酯。 乙二醇在催化剂（二氧化锰、氧化铝、氧化锌或硫酸）作用下加热，可发生分子内或分子间失水。 乙二醇能与碱金属或碱土金属作用形成醇盐。通常将金属溶于二醇中，只得一元醇盐；如将此醇盐（例如乙二醇一钠）在氢气流中加热到180～200°C，可形成乙二醇二钠和乙二醇。此外用乙二醇与 2摩尔甲醇钠一起加热，可得乙二醇二钠。乙二醇二钠与卤代烷反应，生成乙二醇单醚或双醚。乙二醇二钠与1，2－二溴乙烷反应，生成二氧六环。 此外，乙二醇也容易被氧化，随所用氧化剂或反应条件的不同,可生成各种产物,如乙醇醛 HOCH2CHO、乙二醛OHCCHO、乙醇酸HOCH2COOH、草酸HOOCCOOH 及二氧化碳和水。a二醇与其他二醇不同,经高碘酸氧化可发生碳链断裂。 制法 工业上由环氧乙烷用稀盐酸水解制得。实验室中可用水解二卤代烷或卤代乙醇的方法制备。 应用 乙二醇常可代替甘油使用。在制革和制药工业中，分别用作水合剂和溶剂。乙二醇的衍生物二硝酸酯是炸药。乙二醇的单甲醚或单乙醚是很好的溶剂，如甲溶纤剂 HOCH2CH2OCH3 可溶解纤维、树脂、油漆和其他许多有机物。乙二醇的溶解能力很强，但它容易代谢氧 化，生成有毒的草酸，因而不能广泛用作溶剂。乙二醇是一个抗冻剂，60％的乙二醇水溶液在－40°C时结冰。
乙二醇的主要用途： 用于制造树脂、增塑剂，合成纤维、化妆品和炸药，并用作溶剂、配制发动机的抗冻剂
药店能买到哪些常见的化学试剂？
最佳答案还有很多
常用化学试剂产品报价
品名 规格 计量单位 含税单价
盐酸 AR 500毫升 3.1
盐酸 AR 2500毫升 11.5
硫酸 AR 500毫升 3.1
硫酸 AR 2500毫升 11.5
硝酸 AR 500毫升 4.3
硝酸 AR 2500毫升 14.5
磷酸 AR 500毫升 6.1
甲酸 AR 500毫升 6.5
冰醋酸 AR 500毫升 5.7
草酸 AR 500毫升 4.2
硼酸 AR 500克 4.7
亚硫酸 AR 500毫升 3.3
亚硫酸 AR 2500毫升 9.7
氢溴酸 AR 500毫升 11.5
氢氟酸 AR 500毫升 5
氟硅酸 AR 500毫升 7.5
柠檬酸 AR 500克 4.8
苯甲酸 AR 250克 4.7
高氯酸 AR 500毫升 27
硬脂酸 CP 250克 3.7
甲醇 AR 500毫升 3.3
无水甲醇 AR 500毫升 3.8
正丁醇 AR 500毫升 9.8
无水乙醇 AR 500毫升 4
95乙醇 AR 500毫升 3.7
甲醛40% AR 500毫升 3.5
乙醛40% AR 500毫升 8.5
石油醚30-60 AR 500毫升 4
石油醚60-90 AR 500毫升 4
石油醚90-120 AR 500毫升 4
苯 AR 500毫升 7.9
甲苯 AR 500毫升 6
二甲苯 AR 500毫升 6.4
苯酚 AR 500克 11.3
丙酮 AR 500毫升 5.2
丁酮 AR 500毫升 6.6
乙酸乙酯 AR 500毫升 7
乙酸丁酯 AR 500毫升 9.4
二氯甲烷 AR 500毫升 6.5
四氯化碳 AR 500毫升 10
溴水 AR 500毫升 3.3
氨水 AR 500毫升 2
双氧水30% AR 500毫升 3.5
氯酸钾 AR 500克 8
氯化钾 AR 500克 3.7
铬酸钾 AR 500克 13
氟化钾 AR 500克 11
硫酸钾 AR 500克 7
硝酸钾 AR 500克 5.5
草酸钾 AR 500克 9
溴化钾 AR 500克 10
氢氧化钾 AR 500克 5
重铬酸钾 AR 500克 11
高锰酸钾 AR 500克 8
硫氰酸钾 AR 500克 11
铁氰化钾 AR 500克 20
亚铁氰化钾 AR 500克 8.5
酒石酸钾 AR 500克 14
硫酸铝钾 AR 500克 4.5
无水碳酸钾 AR 500克 5
甲醇钠 CP 250克 9
乙醇钠 CP 250克 13
硝酸钠 AR 500克 4.4
氯化钠 AR 500克 2.1
硅酸钠 AR 500克 2.8
溴化钠 AR 500克 8.5
硫化钠 AR 500克 4.5
氟化钠 AR 500克 5.5
氯酸钠 AR 500克 6
草酸钠 AR 500克 10
醋酸钠 AR 500克 4.5
无水醋酸钠 AR 500克 7.4
碳酸氢钠 AR 500克 3.3
无水碳酸钠 AR 500克 4.5
四硼酸钠 AR 500克 4.5
氢氧化钠 AR 500克 3
亚硝酸钠 AR 500克 2.8
硫代硫酸钠 AR 500克 4.2
EDTA二钠 AR 250G 6
磷酸钠 AR 500克 4.5
重铬酸钠 AR 500克 11
磷酸氢二钠 AR 500克 5
磷酸二氢钠 AR 500克 5.5
无水硫酸钠 AR 500克 4
硫酸氢钠 AR 500克 7
无水亚硫酸钠 AR 500克 3．3
氯化铵 AR 500克 3.2
硝酸铵 AR 500克 5
硫酸铵 AR 500克 3.5
草酸铵 AR 500克 10
碳酸铵 AR 500克 7.5
氟化铵 AR 500克 6.6
醋酸铵 AR 500克 8
硫酸铁铵 AR 500克 5.5
硫酸亚铁铵 AR 500克 4.5
重铬酸铵 AR 500克 14
碳酸氢铵 AR 500克 3.3
硫氰酸铵 AR 500克 9
磷酸氢二铵 AR 500克 7.5
磷酸二氢铵 AR 500克 7
碳酸钙 AR 500克 6
大理石 AR 500克 3.7
草酸钙 CP 500克 13
乙酸钙 AR 250克 11
氧化钙 AR 500克 8
硝酸钙 AR 500克 6
氢氧化钙 AR 500克 2.5
无水氯化钙 AR 500克 4.5
硫酸铜 AR 500克 11
无水硫酸铜 AR 500克 20
硝酸铜 AR 500克 15
氯化铜 AR 500克 18
氯化亚铜 AR 500克 30
氟化铝 AR 500克 23
氧化铝 AR 500克 5
硫酸铝 AR 500克 5.5
硝酸铝 AR 500克 8
无水氯化铝 AR 500克
硫酸铁 AR 500克 9
三氯化铁 AR 500克 4.5
硝酸铁 AR 500克 8
硫化亚铁 CP 500克 5
硫酸亚铁 AR 500克 4
氯化亚铁 AR 500克 8
三氧化二铁 AR 500克 12
四氧化三铁 AR 500克 15
氧化镉 AR 500克 38
醋酸镉 AR 500克 40
氯化镉 AR 500克 42
碳酸镉 AR 500克 40
溴化镉 AR 500克 40
硫酸镉 AR 500克 40
氟化锂 AR 100克 18
碳酸锂 AR 500克 45
氯化锂 AR 500克 40
无水氯化锂 AR 500克 45
氢氧化锂 AR 500克 35
硫酸锂 AR 500克 18
硝酸锶 AR 500克 9
硫酸锶 AR 500克 15
氯化锶 AR 500克 8.5
碳酸锶 AR 500克 15
硝酸铅 AR 500克 8.8
醋酸铅 AR 500克 8.8
二氧化铅 AR 500克 27
红色氧化铅 AR 500克 9
黄色氧化铅 AR 500克 9
氯化钴 AR 100克 12
硝酸钴 AR 100克 14
硫酸钴 AR 100克 12
氧化钴 AR 100克 33
乙酸钴 AR 100克 18
氯化锌 AR 500克 9
硫酸锌 AR 500克 10
醋酸锌 AR 500克 12
硝酸锌 AR 500克 13
氧化锌 AR 500克 18
溴化锌 AR 500克 20
氯化钡 AR 500克 4.4
硝酸钡 AR 500克 8
氢氧化钡 AR 500克 4.4
硫酸钡 AR 500克 8
碳酸钡 AR 500克 9
氧化镁 AR 250克 10
氯化镁 AR 500克 4.5
硫酸镁 AR 500克 3.7
无水硫酸镁 AR 500克 6.5
硝酸镁 AR 500克 15
氯化锰 AR 500克 9
硫酸锰 AR 500克 9
二氧化锰 AR 500克 9
氧化镧 3N 100克 20
硝酸镧 AR 100克 20
氯化镧 AR 100克 20
硫酸镧 AR 100克 20
二氧化锆 AR 100克 21
三氧化二锑 AR 500克 37
活性炭 AR 500克 4.7
氯化铯 AR 5克 20
硫酸铯 AR 5克 20
碳酸铯 AR 5克 20
氢氧化铯 AR 5克 20
硝酸铯 AR 5克 20
重铬酸铯 AR 5克 20
铬酸铯 AR 5克 20
氯酸铯 AR 5克 20
高氯酸铯 AR 5克 20
氯化铷 AR 5克 20
硝酸铷 AR 5克 20
碳酸铷 AR 5克 20
硫酸铷 AR 5克 20
锌粒 AR 500克 24
锌粉 AR 500克 24
铝粉 AR 500克 17
镁粉 LR 500克 20
铜粉 LR 250克 25
铜片 LR 100克 10
铅粒 AR 500克 11
天然气合成氨的工艺是什么
最佳答案碳一化学是指从一个碳原子的化合物(如CH4、CO、CO2、CH3OH、HCHO等)出发合成各种化学品的技术。对上述一碳化合物合成其他化学品的研究和开发，逐渐形成了C1化学的主要分支：天然气化工、煤化工、合成气化工、CO化工、CO2化工、甲醇化工及甲醛化工等。从煤、天然气制合成气再进一步制备各种化工产品和洁净燃料，已成为当今化学工业发展的必然趋势。
由于碳一化学以化工原料多样化和能源“非石油化”为战略目标，所以受到世界各国的关注和重视，投入大量的人力物力，从事研究和开发，取得很大的进展。以煤或天然气制合成化学品的原料气，全世界每年消费合成气3000亿Nm3,其中55%用于制造合成氨，25%用于制造甲醇。而且，30种重要的有机化工产品中有24种可由合成气制得，这对氮肥企业的产品结构调整和寻找新的经济增长点来说，确实是令人欢欣鼓舞的。
1. 抓住机遇，加快发展天然气化工
（1）21世纪世界能源将进入天然气时代
世界上蕴藏有相当丰富的天然气资源，常规资源总量为327.4万亿M3，非常规资源总量为849万亿M3，总计约1176.4万亿M3。截止2001年初，已探明储量149.48万亿M3，待探明储量152.6万亿M3，估计到2030年探明储量可达404万亿M3。
世界天然气的消费量也逐年上升，占能源消费构成的比例也逐年上升，1995年世界天然气消费量为2.22万亿M3，占世界能源消费构成23%，1996年两者分别上升为2.325万亿M3和24%。预测2030年世界天然消费量将比1996年翻一倍，年消费量达4万亿M3。相反，石油资源与消费量却不断萎缩，截止1996年，世界探明石油储量1511亿吨，剩余探明储量1374.2亿吨，1996年世界石油产量31.61亿吨，按现有生产水平石油资源仅可开采40多年。而天然气资源尽管以极高的消费增长，世界范围内的天然气供应仍可保证100多年。
因此，在未来20～30年里，世界范围内的能源结构发生重大变化，天然气将成为第一大能源。专家预测到本世纪中叶，世界能源结构中天然气将从目前的25%增加到40%，而石油将由现在的34%下降到20%，煤炭基本保持在27%左右。
抓住机遇，推动天然气化工及综合利用是关系到解决未来能源的化工原料交替的战略任务，也是造福子孙后代的重大决策。
（2）我国即将进入天然气快速发展的历史时期
我国是天然气资源比较丰富的国家，地质资源总量约38～39万亿M3，列世界第十位，其中陆上30万亿M3，海上9万亿M3。已探明储量约1.9万亿M3，仅占资源总量的5%左右，列世界第16位，天然气资源勘探潜力很大。近年来我国天然气勘探取得了重大突破，陆上已在川渝、陕甘宁、新疆和青海形成四大气区；海上气田以渤海、南海西部地区和东海西湖凹陷作为重点勘探和增加产量的地区。1998年我国天然气产量为223亿M3,从居世界第22位上升为19位,占世界生产量的0.9%，2001年我国天然气产量294亿M3。预期2005年和2010年我国天然气产量将达到630和860亿M3，增长较快。
截止2000年底，我国已经建成天然气管道总长度为1.4万公里,其中中国石油拥有1.16万公里。全国天然气“就近供应”各产气区及其周边地区,剩余及缺口部分进行全国调配。塔里木天然气的流向是“西气东输”。
随着国家对经济和社会可持续发展问题的日益重视，政府逐步开始制定和颁布鼓励天然气工业发展的政策，不仅把天然气工业作为能源基础建设列为国家投资重点和鼓励发展的产业，还明确鼓励外商到中国进行天然气勘探开发、管道、储运设施等领域的合资合作，并且将出台一系列鼓励天然气开发利用的政策法规，包括融资政策、价格政策和税收政策等。
（3）我国天然气资源利用结构尚需调整
①在国家能源消费构成中所占比例较低
世界和我国能源消费构成见表1
表1 世界和中国能源消费构成
项 目 1990年世界能源消费构成 1994年中国能源消费构成 2000年中国能源消费构成 石油 39.6 19.2
天然气 21.3 2.0 2.5
煤 26.8 76.9
核电 5.7 —
水电 6.6 1.9
总计 100% 100%
世界天然气占能源消费构成的比例已从60年代的10%增加到23.5%，预计2010年到2020年间该比例将达到35～40%。我国天然气占能源消费构成的比例，近几年有较大提高，但不仅远低于世界平均值，而且也低于亚洲8.8%平均水平，以及日本、韩国等天然气资源缺乏的国家。
我国是少数以煤为主要燃料的国家，煤在一次能源生产和消费中占主导地位的状况，在相当长的一段时期内难以根本改变，但是煤的利用不仅受到投资、运输和煤质等方面的制约，而且从保护环境的角度，必须改善能源结构。按单位当量比较，天然气在燃烧过程中排放的CO2和硫化物分别是煤排放的1/2和1/1200，而且每吨煤在燃烧过程中要排放2.1千克烟尘，而天然气基本不排放。
② 天然气消费结构亦需改善
我国天然气利用结构见表2。
表2 中国天然气利用结构
项 目 利用结构
工业燃料 发电 民用 化工 其他
% 38.1 3.7 8.8 38.5 10.9
世界各国天然气消费结构差异很大,欧美发达国家天然气90%用于工业、民用和发电的燃料，不到10%用作化工原料，但绝对量很大，如美国每年的化工用气量高达400多亿M3。我国天然气约40%用于化工主要是化肥，但绝对量较小，1994年化工用气量约64亿M3。1998年约89亿M3。而城市燃气市场和发电市场开发不足。
③ 天然气作为合成氨和甲醇的原料比例还低
我国是世界合成氨生产第一大国，但以天然气为原料的生产能力仅占23%左右，远低于世界平均水平。甲醇是一个大宗化工产品，近年来产需增长很快，但在300万吨/年的总生产能力中以天然气为原料的只占35%左右，也明显偏低。
表3 世界部分国家合成氨和甲醇原料中天然气所占比例
单位：%
项目 世界平均 美国 前苏联 英国 荷兰 印度 法国 日本 中国
氨 80 98.2 92.2 100 100 46.4 23
甲醇 85 100 90 90 80 52 35
④天然气资源不均衡
我国已探明的天然气储量67%分布在中西部地区，而消费市场集中在东部和东南沿海地区，这无疑增加了天然气工业发展的难度。因此除了逐步完善天然气长输管道的输配气体系，还要有计划地引进国外天然气来满足经济发展较快，天然气需求量大、缺乏天然气资源的东南沿海地区，如珠江三角洲、长江三角洲和闽东南地区。以珠江三角洲为试点，进口液化天然气。另外也积极研究了引进俄罗斯天然气的可行性。
2. 天然气化工的优势领域
以甲烷为主要原料的天然气化工从本世纪20年代以来一直保持稳定发展，40年代中后期起发展较快，50～60年代形成鼎盛时期，曾在世界化学工业中占据十分重要的地位。70年代中期以后虽然出现了廉价的石油乙烯化学加工的强大冲击，但天然气化工由于具有独特的技术经济优点而一直保持较稳定的发展势头。天然气作为相对稳定而廉价的化工原料，在生产合成氨及化肥、甲醇及其加工产品、乙烯（丙烯）及其衍生产品、乙炔及炔属精细化学品、合成气（CO+H2）及羰基合成产品等大宗化工产品以及生产甲烷氯化物、二硫化碳、氢氰酸、硝基烷烃、氦气等到产品方面一直保持原料和技术经济领先的发展优势。目前，天然气化工仍然是世界化学工业的重要支柱，世界上约有85%的合成氨及化肥、90%的甲醇及甲醇化学品、80%的氢气、60%的乙炔及炔属化学品、40%的乙烯（丙烯）及衍生产品等是用天然气原料和天然气凝析液（NGL）原料生产的。
2.1 天然气直接制化工产品
（1）传统产品
由于甲烷中的碳氢键比较稳定，不易打开，因而反应活性不高，目前以天然气为原料直接制得的化学品并不多，而且大吨位的产品很少，其中最重要的就是天然气乙炔。另外天然气中含有C2、C3及其的烃类，也是一个宝贵的资源。
① 天然气部分氧化法制乙炔
20世纪60年代是乙炔及其化工利用的鼎盛时期，这应归功于甲烷热裂解和部分氧化制乙炔工业技术的出现。另外还有电弧法和等离子法等等。后由于石油化工的崛起，、乙炔化工的许多领域被代替，但在一些领域尚且有一定的生命力，如氯乙烯、醋酸乙烯和炔属醇（包括叔戊醇、芳樟醇、异植物醇等）。天然气部分氧化制乙炔经40年的发展，乙炔炉单台生产能力从7500t/a扩大到10000t/a，工艺上出现氢稀释甲烷热裂解和芳油淬冷乙炔裂化气等，总的来说进展不大。在有氯碱的地区把盐化工及天然气相结合可以走出综合利用的模式。
② 甲烷热氯化生产甲烷氯化物（一氯、二氯、三氯甲烷和四氯化碳）
该技术已逐步被甲醇氢氯化所替代。改造我国现有的甲烷热氯化装置的主要方向是，扩大单台装置的生产能力，提高氯利用率、充分回收反应热，根据市场需求生产多种氯化产品。
③ 甲烷氨空气氧化生产氢氰酸自20世纪30年代安氏法问世以来，到50年代已成为氢氰酸的主要生产方法，70年代以后由于丙烯氨氧化法制丙烯腈实现工业化，副产氢氰酸导致安氏法走下坡路。近年来随着氢氰酸用途的增长和安氏法技术的改进，使安氏法重新焕发青春。但是它还受到除了丙烯腈副产以外各种生产氢氰酸方法的竞争，如火焰法、BMA法、甲醇氨氧化法、轻油裂解法、乙腈氨氧化法、甲酰胺热分解法、甲酸甲脂氨氧化法以及CO和NH3合成法、放射化学法、固体电解质燃料电池法等。
④ 甲烷气相硝化制硝基甲烷
因乙丙烷容易硝化，国外主要用丙烷气相硝化法生产硝基烷烃。对甲烷气相硝化法制硝基甲烷的研究主要是针对甲烷硝化困难和转化率低，因而造成成本高的问题，从催化剂、活化剂、节能降耗，优化操作条件和反应器等着手改进。
⑤ 甲烷制二硫化碳
尽管CS2的工业生产有木炭法、甲烷法、石油裂解气法三种以及有工业化前景的燃料油法和石油焦法。但国外有80%的CS2采用甲烷法。甲烷法中又分催化油吸收法，非催化油吸收法和非催化加压蒸馏法。我国已掌握了非催化法，并在分离流程中采用分级冷凝捕集和CS2逆流洗涤等技术。有独特之处，应进一步扩大生产规模，节能降耗，淘汰木炭法生产装置。
⑥ 天然气制碳黑和尾气利用
在油炉法碳黑迅速发展的情况下，天然气碳黑因能耗高，污染重的原因，已逐渐淘汰，生产技术无新的进展。，但在天然气田开发利用初期，以及利用试井放空天然气生产炭黑，半补强炭黑，橡胶专用炭黑、高纯度碳黑，也不失为一条措施。
其次，碳黑尾气要综合利用，碳黑合成氨联产工艺，碳黑尾气制甲醇或羰基合成产品等。
（2）天然气中除甲烷以外组份的分离及利用
天然气中除甲烷还含有C2烃类及其他组分，含量超过一定数量时就有价值进行分离，加以利用。
① 轻烃：随着天然气产量的不断增长，从油田气、湿性天然气中回收的轻烃量也在增加，合理有效地利用好轻烃是提高经济效益的有效手段。可用冷冻分离、膜分离、变压吸附分离等技术将天然气中C2烃类分离出，并根据不同情况加以利用，如裂解、环化、芳构化，特别是芳构化解决芳烃来源，如大庆、辽河、中原油田的轻烃，大部分供乙烯联合装置作裂解原料，胜利油田建设了以正丁烷为原料年产15kt顺酐的装置。在吐哈，利用油田轻烃中正丁烷生产40kt/a顺酐和20kt/a1，4-丁二醇，库尔勒打算利用轻烃中碳三碳四烷烃作原料，芳构化生产苯、甲苯和二甲苯，碳六制芳烃等。
②硫磺：现代天然气化工大都要求原料天然气精脱硫，当得到硫数量较大时，可考虑制硫酸或二硫化碳。
③氦气：我国天然气中贫氦，当He30.04%时可用深冷法分出。
④碘：天然气中脱出的水中碘含量超过20mg/l时就有提取价值，日本碘产量在世界上占较大比重，而碘主要从天然气田水中提取。日本是亚洲主要的天然气进口国，重视天然气中脱出的水中碘的利用价值，可见天然气综合利用的重要性。
⑤CO2：少数天然气井产出高CO2含量的天然气，这对天然气制化工产品时缺碳多氢的缺点正好加以弥补，有的气井中CO2超过70%甚至达95%，不得不考虑的CO2直接利用和化工利用。这是当代热门的环保课题，另有专著讨论。
2.2 天然气间接转化为化工产品
由于甲烷直接制化学品比较困难，因而大部分天然气都是通过转化为合成气，由合成气再制得各种化工产品。严格来说这属于合成气化学范畴，但人们不满足于甲烷一次加工的产品，而主要着眼于深加工产品，因而出现了合成气化学、甲醇化学、甲醛化学、CO化工、CO2化工、发展成为现在的C1化学以及乙炔化工和加氢产品系列。本节主要讲述合成气化工。
（1）天然气转化制合成气及其技术进展
由于天然气转化是制得各种化学品的基础，不同产品需不同组成的合成气，而且在生产装置投资和产品能耗方面占主导地位，因此，天然气转化制合成气工艺始终是天然气化工的重点。
现有天然气转化工艺有9种之多。
① 通用工艺CH4+水蒸汽+空气为原料之一、二段转化，用于合成氨，已大型化。
② 中国早期开发以CH4+水蒸汽+空气为原料CCR间歇转化，用于小型氨厂。
③ 用CH4+水蒸汽+空气为原料的换热式一段炉和二段炉转化工艺用于合成氨（LCA）。
④ 用CH4+水蒸汽+CO2为原料的一段炉工艺，用于甲醇合成（新西兰）。
⑤ 用CH4+水蒸汽+O2为原料，换热式一段炉+纯氧二段炉工艺用于甲醇合成（LCM）
⑥ CH4+CO2+O2制取H2/CO比较小的合成气。
⑦ CH4+H2O+CO2+O2组分调变制取H2/CO比较小的合成气。
⑧ 用CH4+O2部分氧化制取H2/CO≈1的合成气。
⑨ 予转化工艺
除在工业上已成就的工艺之外，少数工艺尚未开发成功，总结起来转化工艺的发展不外乎围绕以下几个原则进行：
① 调整H2/CO比。用水蒸汽则H2增加，用CO2和O2可减少H2，或增加CO。
② 增加CO2可以节约原料气。
③ 用内热式反应器可以改善外热一段炉的热效率，节约燃料气。
④ 如何防止结碳和反应器局部过热。
⑤ 氧的加入，增加了制氧这部分能耗。
⑥ 天然气加压比合成气压缩更为节能。
（2）合成氨
氨和甲醇是合成气或者说是天然气的二大主要产品，目前世界上合成氨年生产能力15000万吨，甲醇年生产能力3400万吨，80%～90%都以天然气为原料。
中国是世界合成氨第一生产大国，目前主要是搞好大型企业的节能技改，同时调整产品结构和整体布局，改变氮多磷少钾缺的现象，生产高浓度肥料和复合肥料是今后的重点。合成氨生产规模除了向单系列大型化发展以外，撬装式的小型生产装置特别适用于油气田早期开发或产量小的单气井。
（3）甲醇
与氨不同，甲醇是重要的有机化工原料，在当代化学工业中占有重要地位，其下游产品有几十上百种。与轻油或煤为原料相比，天然气制甲醇具有流程简单投资省成本低等一系列优点，下表可以看出。
表4三种原料生产甲醇的技术经济对比 单位：%
项 目 天然气 轻油 煤
占地 100 200 300
人员 100 140 200
成本 100 140 150
高压法合成甲醇早已被低压法代替，在四种典型的低压法工艺，英国ICI法，德国Lurgi法，丹麦Topsfe和日本三菱MGC法中，前两种为主，各自具有特色的合成催化剂和反应器以及天然气转化工艺。我国已掌握了低压合成甲醇技术及其催化剂。
新的合成甲醇工艺，围绕克服甲醇合成热力学的平衡限制，出现了两种淤浆床工艺。一种是沿用Cu/Zn/Al催化剂，在矿物油淤浆中通入H2/CO比为1的合成气与水蒸汽，利用变换反应调节H2/CO比例，在8.0MPa和250℃以下合成甲醇。由于单程转化率高，少量气体循环通过蒸汽泵带入，取消循环泵，达到节能目的。此工艺为美国APC技术，在伊斯曼煤气厂中运转3个月，生产能力由原设计的260t/d提高到500t/d。另一种工艺是在以甲醇钠特殊制备的CuCrO4为催化剂，在淤浆床中4MPa、90℃下进行，合成气H2/CO为1～2，单程转化率可达90%，产品为甲醇与甲酸甲酯。总选择性高达98%。国内对上述两种方法均有研究，并拟进行中试。最新的工艺是在超临界下进行甲醇合成，利用超临界的特殊性能，促进反应达到高的CO单程转化率
甲醇纳罐装用什么材料好
最佳答案甲醇钠，危险 化学制品，具有腐蚀性、可自燃性。主要用于医药工业，有机合成中用作缩合剂、化学试剂、食用油脂处理的催化剂等。
甲醇钠有着比较广泛的用途，主要用于生产磺胺类药物等 ，甲醇钠也是一种有机合成的催化剂，用于农药生产和油脂加工工业。
工业中甲醇钠产品有两种形式:固体和液体，固体是甲醇钠纯品，液体是甲醇钠的甲醇溶液，甲醇钠含量 27.5~31% 。
由于甲醇钠是危险化学制品，封装时保持容器紧密封闭。一定要保证安全。
普通塑料，比如PP、ABS、PC都会被甲醇腐蚀，只有PTFE这种塑料可以，但是价格很贵。建议用金属桶。
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