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BMP电子皮带秤和DEL定量给料机的工作原理是什么？

BMP电子皮带秤和DEL定量给料机的工作原理是什么？

BMP系列电子皮带秤工作原理吧：电子皮带秤是由托辊组成的，它的主要功能是只做连续动态计量，而不进行给料控制，因为电子皮带秤是和现场的皮带输送机相配套使用的，所以电子皮带秤的工作原理主要是：皮带输送机上的物料经过双托辊电子皮带秤时，物料的重量经过称量框架作用到荷重传感器上，荷重传感器输出同物料质量成正比的电信号，同时皮带下的测速传感器测出正比于皮带的的电信号输送给系统控制器，系统经计算后，得出物料的瞬时流量和总累积量。

而WFL/M定量给料机则是集输送、计量于一体的设备，因此，它的工作原理是：为了达到精确计量，生产厂家把称量装置安装在输送皮带下面，皮带上的物料重量作用于称重传感器上，并产生一个正比于物料重量的电信号，进入系统控制器；同时皮带运行的由安装在被动辊上的测速传感器测出并送往系统控制器；通过对物料重量信号和信号的积分，就可以计算出物料的瞬时流量和物料的总累积量。

皮带输送机的工作原理是什么

带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；

另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。

扩展资料

带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。

当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。

带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门，是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。

参考资料来源：百度百科-带式输送机

甲带式给煤机是什么？

甲带式给煤机动力采用电机摆线针轮减速机，其结构紧凑，运转平稳，调速范围大，可实现无级调速；环形橡胶带传动，环形橡胶带经改向胀紧轮的拉紧装置的调节可调整皮带的松紧度和跑偏度，因采用了环形机构了实现连续给煤不同与K型往复式给煤机的单向给煤，大大的提高了工作效率并且采用了16Mn合金铸造的链节作为工作面提高了设备的使用寿命并用尼龙棒销联接此结构具备了很强的耐冲击性。甲带式给煤机动力采用电机摆线针轮减速机，其结构紧凑，运转平稳，调速范围大，可实现无级调速；环形橡胶带传动，环形橡胶带经改向胀紧轮的拉紧装置的调节可调整皮带的松紧度和跑偏度，因采用了环形机构了实现连续给煤不同与K型往复式给煤机的单向给煤，大大的提高了工作效率并且采用了16Mn合金铸造的链节作为工作面提高了设备的使用寿命并用尼龙棒销联接此结构具备了很强的耐冲击性。给料范围大（0～500mm）此设备广泛用于原煤端的给煤，由于生产效率高、工作性能稳定，现市场占有率很高。.给料量大，200∽4000t/h，无级调速，根据具体工况可连续可调（手动或电气无极调速）；环形甲带是专用的钢芯网式输送的新型甲带，采用16MN合金或45#钢，其结构编织密度大、耐磨、耐冲击、耐穿透能力强、弹性好等特点，具有防跑偏，防打滑功能；克服了老式甲带阁层易夹煤而导致甲带与皮带脱离，出现打滑、断带等现象，导致维护劳动强度大、成本高；内衬胶带采用防跑偏结构，在环形带中间加铸一道梯形筋，具有防跑偏的强效功能，大大克服了以往皮带跑偏的难题。

送料机的工作原理是什么呢？

你也没说啥送料机，给你介绍下NCF系列滚轮送料机的工作原理吧

送料机与冲床联机时，需要至少2个信号：送料、放松（2个信号来自冲床凸轮）

送料机PLC根据设定的送料长度，在收到送料信号后，输出信号到伺服放大器，伺服放大器控制电机运转，电机运转的度数由编码器反馈回伺服放大器，二者配合完成设定的送料长度传送。

当冲床到达下死点时，送料机PLC接收到放松信号，此时PLC输出1个信号驱动电磁阀动作，此电磁阀控制送料机气缸，气缸活塞动作，使送料机构上滚轮松开。

这就是送料机的主要工作过程，如此循环动作，完成冲压过程。

皮带机分料器工作原理

您要问的是皮带机分料器工作原理是什么吗？工作原理是：

1、利用振动器产生的振动力将物料分离出来，然后通过导向装置将其分配到不同的位置或设备中。

2、振动器的振动力可以通过调节振动频率和振幅来控制，从而实现对物料分配的精确控制。

给料机的工作原理

振动给料机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。物料则随筛厢在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，并连续均匀地将物料送至受料口内。

当底板连同物料向前运动时，料仓内的物料随之填满机体内的空间。当底板向后运动时，底板上的物料不能随之返回而受阻卸出，实现给料。改变底板运动的幅度、频率和出料闸门的高度可调节给料量。给料量一般在40吨/时以内。这类给料机适用于中、小粒度物料，主要有槽式和摆式两种。槽式给料机的底板是平的，工作时作往复运动。摆式给料机的底板为弧形，铰接在机体上，工作时底板摆动。

给料机由可回转的圆盘、导料套筒和刮板等部分组成。料仓内的物料通过导料套筒堆积在镶有耐磨衬板的圆盘上,圆盘转动,物料被刮板刮出给料。调节刮板位置或导料套筒的高低可改变给料量。圆盘直径一般在3米以下,转速不超过10转/分。圆盘给料机运转平稳可靠，调节给料量较方便，耗能少，但结构比较笨重，适用于粘性较小的粉粒状物料。

有的给料机由机壳和叶轮组成。机壳上、下端的进、出料口分别与料仓、受料设备连接。叶轮绕水平轴线转动时物料落入叶轮的各腔格之间，随叶轮旋转半周后卸入受料设备。均压管能使进入料区前的腔格泄去高压，以免到料区时不能进料。改变叶轮转速可调节给料量。叶轮直径一般在500毫米以下,转速不超过45转/分。这种给料机结构比较简单,外形尺寸小，自重轻，给料时密闭性好，适用于小粒度和粉状物料。

给料机一直堵仓怎么解决？

煤炭企业绝大多数都建有各种各样的煤仓，像原煤仓、精煤仓、缓冲仓、矸石仓等等。煤仓的作用是保证生产的连续性和分类存贮各个煤种。但在实际生产中堵仓问题，却影响煤炭企业正常生产。堵仓问题的发生主要有以下几个因素：

煤流中杂物太多，特别是原煤仓储煤过程中，容易出现铁丝，钢钎，木板、等杂物进入煤仓，造成堵仓、棚仓。针对这种情况，我们要在输煤皮带上装除铁器和煤仓上加装振动煤篦子，以减少杂物进入煤仓。

其次是煤仓仓口土建未充分考虑煤质问题 。煤仓底部收口坡度和出煤口尺寸过小。特别是煤粘度、水分增大时煤的流动性就会降低，致使堵仓几率增大。 我们应该在建仓设计初期就要中分考虑这样的问题，在条件允许的情况下增大出料口和加大煤仓收口角度。

最重要的还是仓底给煤机的选择，给煤机作为煤仓到皮带的转载装置，选择的是否合适，也在很大程度上影响是否堵仓几率。如果选择往复式或者带式（甲带）、螺旋给煤机就比较容易堵仓。

煤仓底部最好的选择是双质体振动给料机、活化给煤机等振动机型。这要从它们的工作原理说起：双质体振动给煤机能产生振动效力，使煤仓底部的煤，在振动力的作用下获得松散效果，从而在重力作用下下落，减少堵仓几率。而非振动型的给煤机像往复式、带式（甲带）给煤机由于没有振动效力，起不到降低堵仓的几率。

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