〔德布希职业生涯成就〕德希尼布现在怎么样

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• 1、JGC什么 意思
• 2、法国德西尼布集团公司的战略方针
• 3、外企德希尼布稳定吗
• 4、全球知名乙烯裂解专利技术商及其工艺特点详细解读
• 5、法国德西尼布集团公司的中国市场

JGC什么 意思

优质回答基本释义

1. 【医】[=juxtaglomerular cell]肾小球旁细胞

1. 日挥株式会社

塔和夹套容器.JGC日挥株式会社.A240 Cr.316LA240 Cr.304

2. 日本气体化学品公司

甲醇制烯烃技术得到发展。日本气体化学品公司(JGC)在实验室研发二甲醚制丙烯的技术，产品收率达到90%。.

3. 我的母亲

LJS（我的父亲）― ―最关心的人 5、 JGC（我的母亲）― ―非常了解我的人 6、 DEM（朋友）― ― ―是我重要的人 7、.

4. 总承包商有日挥公司

BSC承担项目的监理服务。总承包商有日挥公司（JGC）、德西尼布（TPF）、.

法国德西尼布集团公司的战略方针

优质回答德西尼布集团一直以加强与改进完善卫生、安全、环保条件为公司的战略方针。2001年，德西尼布集团要求DUPONT安全方面承担集团公司安全管理评估，2002年继续与DUPONT合作建立HSE（Health Safety and Environment Management System,健康、安全与环境管理体系）培训计划。在其后的两年里有1,500个作业、生产和项目经理接受HSE培训。基于全球安全形势趋于紧张，公司的安全战略是：确认风险；对居住在有风险地区的雇员提供咨询与帮助；保护财产与施工场地；制定应对突发事件的计划。德西尼布集团还全面OSHA（Occupational Safety and Health Administration，美国职业安全与健康监察局）标准，引进整套HSE定义。HSE统计数据可与其他行业经营活动比较。引进了“SYNERGI”事故数据库，可以为所有海上作业分部提供分析事故之用，并将“SYNERGI”将扩展到陆上作业。德西尼布拥有整套HSE管理体系，经独立机构审计并颁发OSHA18001证书，德西尼布大西洋分部也获得了同等的认证4801。安全标准的实施，把小时停工率陆上分部2002年的200,000小时下降了28.5%，海上分部下降了38.6%。这个数字包括全体雇员，集团公司管理的各类合同及共同负责的合同。

外企德希尼布稳定吗

优质回答您问的是外企德西尼布稳定吗？稳定，根据查询德西尼布官网信息。

1、德西尼布集团公司的组织结构围绕三个主要业务领域：海上作业分部，陆上与场区作业分部以及其他工业分部，该集团于2002年因在一些地区无停工事故（英国、挪威、大洋洲、西非）获得了EXXONMOBLE安全委员会金盾奖，是仅有的五个获奖者之一。

2、与许多中国的大中型企业均有过合作，包括为黑龙江省大庆地区的大庆石化公司提供裂解装置扩容的工程服务。

全球知名乙烯裂解专利技术商及其工艺特点详细解读

优质回答世界上著名的乙烯专利技术公司中，Lummus公司的分离流程是顺序分离；Linde公司的分离流程是前脱乙烷前加氢分离；德西尼布集团的TPL公司是用渐近分离流程；S&W公司、KB公司和国内ST技术都是前脱丙烷前加氢分离流程。

1、LUMMUS公司

Lummus公司的乙烯生产技术在乙烯工业中占有重要的地位，它的烯烃装置设计经验很长已有50多年。目前，在世界上共有近200套乙烯装置采用Lummus公司的生产技术，总的生产能力超过4000万t，大约占世界上乙烯总生产能力的30%。

在我国，20世纪70年代初期和后期引进的燕山、扬子、齐鲁和上海四套30万t/a乙烯装置，90年代初开车的盘锦和抚顺乙烯装置，90年代中期开车的新疆、天津、中原中型乙烯装置。

2000年前后对燕山、扬子、齐鲁乙烯装置的两轮改扩建，2010年左右赛科、福建合资项目和天津、镇海两套百万吨级大乙烯，卫星石化规划的250万吨乙烷裂解项目均采用Lummus公司技术。

其流程主要特点如下：

（1）采用SRT系列裂解炉，热效率高，对原料适应性强，既适用于轻质原料，也适用于重质原料，乙烯收率高。

（2）急冷区设有盘油循环和减粘系统，能有效降低汽油分馏塔塔釜急冷油的粘度，提高釜温。

（3）分离流程采用顺序分离，低压脱甲烷。

（4）采用二元和三元混合制冷技术，三元制冷可减少设备数量和投资。

（5）采用催化精馏新技术对丙炔/丙二烯加氢。

（6）低压丙烯精馏塔和丙烯机形成热泵。

2、S&W公司

S&W公司是著名的乙烯专利商之一，在世界范围内有130多套乙烯装置采用了S&W技术，其生产能力占世界上乙烯总生产能力的30%。自1990年以来，世界上新增生产能力的40%采用了S&W技术。

在加拿大Novachem，S&W公司建造了生产能力最大的以乙烷为原料的乙烯装置（127万t/a）。在我国大庆、茂名1#和广州乙烯，扬巴和中海壳牌两套合资乙烯。

广州乙烯改造和上海2#乙烯的第二轮改造，以及中石油抚顺和四川两套大乙烯，Sasol美国150万吨乙烷裂解制乙烯工厂、美国CPchem150万吨乙烯厂，沙特拉比格120万吨乙烷裂解制乙烯工厂等都采用S&W的技术。

其流程主要特点如下：

（1）USC（超选择性）裂解炉：高热效率93%～94%；既适用于轻质原料，又适用于重质原料；高烯烃收率；炉管寿命长。

（2）SLE（选择线性换热器）急冷锅炉：最小体积；短停留时间；非常低的结焦，不需离线清焦。

（3）用乙烷炉裂解气汽提调节急冷油粘度，解决了急冷油粘度控制的难题。

（4）HRS（热集成精馏系统）：热集成与组分精馏组合；采用热泵技术以降低能耗；降低了冷剂的耗量；采用双塔前脱丙烷前加氢和双塔高压脱甲烷；投资降低，增强了与其它流程的竞争力。

3、KBR公司

KBR是Kellogg和B&R合并组成的。原Kellogg公司乙烯技术的特点是采用毫秒裂解炉和顺序分离流程；B&R的分离技术是对气体裂解原料采用前脱乙烷前加氢技术，对液体裂解原料采用前脱丙烷前加氢技术。

在大庆第一轮乙烯改扩建中增加的18万t/a新线，即采用了原B&R公司提供的前脱丙烷前加氢流程，目前操作状态良好。

KBR公司成立以后，把Kellogg、B&R和EXXON三家的技术揉合在一起，形成一个新的“SCORE”技术。兰州第二轮乙烯改造中所并联的45万t/a乙烯新线，使用的是这一技术。

近年，BP与Ineos在美国Chocolate Bayou的合资烯烃厂采用5台SCORE20万吨乙烷/丙烷/石脑油复合裂解炉，Sabic公司Kayan项目采用9台SCORE裂解炉。

KBR乙烯技术的特点如下：

（1）裂解技术：原料适应性广，可用乙烷-VGO等各种原料；单程炉管，停留时间短，收率高；可以分区裂解不同原料；可以在线清焦，延长运转在线率。

（2）急冷油系统有粘度控制措施。

（3）分离技术：前脱乙烷前加氢流程（气体原料）；前脱丙烷前加氢流程（液体原料）；脱乙烷塔可以生产30%产量的乙烯；乙烯塔和乙烯机组成热泵系统；丙烯塔和丙烯机组成热泵。

4、Linde公司

Linde公司是著名的乙烯工业公司，在深冷和空气分离方面有特长。

在乙烯生产技术方面：世界上第一套用深冷分离法生产乙烯的工厂是Linde公司于1931年建成的；第一套大型的生产乙烯的工厂是Linde公司采用热裂解、裂解气净化及低温气体分离等技术在1965年建成的。

目前，Linde公司在世界范围内建有300多台裂解炉，15个国家的30余套大型生产乙烯的工厂采用Linde公司的技术，约占世界现有装置总生产能力的20%。

在我国Linde公司于1984年在上海石化建造了一台4万t/a的裂解炉。1996年9月建成投产的吉化30万t/a乙烯装置及其后来的70万t/a改扩建，还有最近完工的新疆独山子100万t/a乙烯，沙特SEPC公司100万吨乙烷裂解工厂，阿联酋Ruwais二期乙烷裂解工厂等采用的都是Linde公司的技术。

其流程主要特点如下：

（1）裂解炉特点：在裂解炉设计方面具有独到之处；适用于以柴油、加氢尾油为原料的重质裂解料；二次注汽技术；辐射段可以是单炉膛或双炉膛。

（2）分离流程特点：前脱乙烷；碳二加氢采用前加氢，等温反应器；乙烯精馏塔采用热泵系统；可用溶剂吸收法回收乙炔。

5、TPL/KTI公司

TPL/KTI公司报价技术为TOPKIN技术，TOPKIN技术由荷兰KTI公司的GK型裂解炉及德西尼布集团的TPL渐进分离技术所组成。

两个公司于1971年成立，从联合至今已设计了共16套乙烯装置，总能力达500多万t/a，而改扩建装置则达到15套。其设计60万t/a的乙烯装置达11套，有着丰富的总承包经验。

我国的辽阳及北京东方乙烯装置即采用德西尼布集团的技术，东方乙烯由TPL设计，采用KTIGK-V型裂解炉，简化的渐近分离技术。

KTI公司在裂解炉设计方面有着自己的特点，其裂解炉为GK型，具有世界上唯一商业化的产率预测软件SPYRO。KTI公司利用SPYRO软件及自己的经验开发并设计出先进的GK-V型裂解炉。

GK-V型裂解炉为两程炉管，第一程具有较大比表面积，第二程有较大的流通面积有利于降低烃分压。这样可以提高升温段管壁的热强度，减少反应物的停留时间，降低烃的分压，提高烯烃的收率。

TPL公司的渐进分离技术是以最小的能耗达到分离的目标。基本原则是对相邻组分实行不完全分离，而对相差较远的组分实行完全分离，为实现理想分离顺序而采用多步分离的方法。渐近分离流程为实现降低压缩及制冷的功率，并结合其流程的特点，而采用中压双塔脱甲烷。

法国德西尼布集团公司的中国市场

优质回答德希尼布集团在中国的建筑市场更是活跃，与许多中国的大中型企业均有过合作，包括为黑龙江省大庆地区的大庆石化公司提供裂解装置扩容的工程服务。由于世界各地区对乙烯产品的需求量正在增加，从而也使乙烯产能随着需求量的增加而扩增。该扩容工程完成后，使裂解装置年产能力由原来的60万吨增加到80万吨。与中国石化合作的两个石化项目：其中一个是对中国石油集团公司旗下吉林石化公司的6个裂解炉进行现代化升级，另一个是替中国石油集团公司旗下辽阳石化公司新建三个裂解炉。另外德希尼布还将为中石油旗下的位于新疆自治区的独山子石化公司的新厂设计两条聚丙烯生产线，该合同价值5000万美元，将年产55万吨聚丙烯。另外还有与BP珠海化学公司（BP公司与福华集团的合资企业）签署的工程合同，为在珠海新建世界规模级PTA（对苯二甲酸）装置提供工程服务。将建的PTA新装置能力为90万吨/年，将第一次采用BP公司的最新技术。该装置将于2007年底投产，以满足中国对PTA不断增长的需求。德西尼布已于2005年为这套装置完成了前期工程设计。以及为中海油旗下中海石油化学有限公司和荷兰帝斯曼共同启动的海南12万t/a三聚氰胺项目提供工程设计部分。该项目是目前世界上最大的三聚氰胺装置，预计项目投资总额为14亿元，年产值将达10亿元，将于2008年初建成投产。

德希尼布工程咨询（上海）有限公司是德希尼布集团在中国的独资子公司。德希尼布天辰（天津）化学工程有限公司，成立于1997年，是德希尼布集团和中国天辰工程有限公司的合资公司，在上海设有分公司。

德希尼布集团作为颇受业界企业和人士瞩目的集团，为其赢得赞誉的不仅仅是超过50亿美元的年营业额，更重要是集团公司注重工程安全、环保和质量的企业文化。一个企业要想在风云变幻的世界舞台立于不败之地，优质的企业文化是立足之本，发展之源。这一点在德希尼布集团得到了最好的体现。

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