〔德甲最新科技特点〕德国新技术
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改变人类历史的军事黑科技
优质回答改变人类历史的军事黑科技
马克西姆机枪
马克西姆机枪姗姗来迟,1885年即格林机关枪问世多年之后才揭开其神秘面纱。它虽不是世界上第一挺机关枪,但却是第一挺真正有效的机关枪。
这种自动反弹发动机枪每分钟可以发射500枚子弹,这给英国陆军留下了深刻印象,在对非洲进行殖民扩张时,把它当做了首选武器。在1893年马塔贝列战争期间的一次战役中,50名英国士兵在同5000恩德贝勒族勇士对抗时丝毫不落下风,这一场景后来多次在非洲大陆出现。
U型潜艇
尽管德国在第二次世界大战中战败,但神出鬼没、令人畏惧的德国U型潜艇部队却是盟军强大对手。据历史学家称,U型潜艇是唯一令英国首相丘吉尔真正畏惧的事情。
“二战”初期,这些深潜水下的杀手在大西洋四处游弋,寻机击沉为商船护航的盟军军舰,让德国顺利地在1940年完全将法国占领。从1939年至1942年,U型潜艇成功让德国纳粹在同大西洋盟军较量中占得上风。
盟军雷达
也许,雷达技术没有常规武器系统强大火力或感官刺激,但最终改变了“二战”进程,让盟军成为最后的胜利者。
英美两国科学家在“二战”期间精诚合作,设计出了胜过德国电子探测能力的先进雷达系统,在艰苦卓绝的大西洋海战中大出风头,一举击溃德国的U型潜艇。
原子弹
1945年8月,美国分别向日本广岛和长崎投放了两颗原子弹,迫使日本天皇宣布投降。但原子弹的影响已经远远超出了让“二战”提前结束的意义。
随着美苏两国关系在“二战”结束前夕日益紧张,历史学家还将美国向日本投放原子弹视作美国向“盟国”苏联炫耀其强大武力的机会,让未来的对手相信美国已经持有成为世界新超级大国的“通行证”。
德国全飞秒与瑞士达芬奇技术哪个好
优质回答德国全飞秒激光手术与瑞士达芬奇技术在近视矫正领域都有着较高的声誉,但它们的技术特点和应用范围有所不同,难以直接比较哪个更好。
德国全飞秒激光手术以其微创、高精度和快速恢复的特点而受到广泛关注。它采用飞秒激光在角膜基质层进行两次不同深度的扫描,制瓣和透镜切除同步完成,减少了手术对角膜的损伤,术后恢复更快,且并发症发生率较低。这种手术适合对手术效果有较高要求,且希望快速恢复的患者。
瑞士达芬奇技术则是一种先进的机器人手术系统,其手术器械拥有七个自由度,能够在狭窄解剖区域中灵活操作,极大地扩展了微创手术的疾病种类。在眼科手术中,达芬奇技术能够实现更精确的手术操作,减少人为因素导致的误差,提高手术成功率和疗效。然而,由于其技术复杂性和成本较高,可能并不适合所有患者。
爱尔眼科医院作为一家专业的眼科医疗机构,具备丰富的手术经验和先进的医疗设备。无论是德国全飞秒激光手术还是瑞士达芬奇技术,爱尔眼科都能够根据患者的具体情况和需求,为其推荐最合适的手术方案。
综上所述,选择哪种手术技术取决于患者的具体情况和需求。如果您对手术效果有较高要求,且希望快速恢复,那么德国全飞秒激光手术可能更适合您;如果您对手术的精确性和安全性有更高要求,那么瑞士达芬奇技术可能更适合您。建议您在决定手术前,与爱尔眼科的医生进行深入的沟通和交流,以便选择最适合自己的手术方案。【在线预约眼科专家号源】
德国工业4.0和中国制造2025有什么区别?
优质回答1、首次提出时间不同
德国工业4.0:在德国2013年的汉诺威工业博览会上正式推出。
中国制造2025:2014年12月,“中国制造2025”这一概念被首次提出。
2、目标不同
德国工业4.0:通过工业4.0战略的实施,将使德国成为新一代工业生产技术的供应国和主导市场,会使德国在继续保持国内制造业发展的前提下再次提升它的全球竞争力。
在社会根本上,德国完善的民主法制和知识产权保护,是保障德国制造业健康发展的坚实后盾,更是降低社会生产成本、提升效率的真正利器。
中国制造2025:“中国制造2025”是在新的国际国内环境下,中国政府立足于国际产业变革大势,作出的全面提升中国制造业发展质量和水平的重大战略部署。
其根本目标在于改变中国制造业“大而不强”的局面,通过10年的努力,使中国迈入制造强国行列,为到2045年将中国建成具有全球引领和影响力的制造强国奠定坚实基础。
3、主要内容不同
德国工业4.0:
1、是“智能工厂”,重点研究智能化生产系统及过程,以及网络化分布式生产设施的实现。
2、是“智能生产”,主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。该计划将特别注重吸引中小企业参与,力图使中小企业成为新一代智能化生产技术的使用者和受益者,同时也成为先进工业生产技术的创造者和供应者。
3、是“智能物流”,主要通过互联网、物联网、物流网,整合物流资源,充分发挥现有物流资源供应方的效率,而需求方,则能够快速获得服务匹配,得到物流支持。
中国制造2025:
1、制造业创新中心(工业技术研究基地)建设工程
围绕重点行业转型升级和新一代信息技术、智能制造、增材制造、新材料、生物医药等领域创新发展的重大共性需求,形成一批制造业创新中心(工业技术研究基地)。
重点开展行业基础和共性关键技术研发、成果产业化、人才培训等工作。制定完善制造业创新中心遴选、考核、管理的标准和程序。
到2020年,重点形成15家左右制造业创新中心(工业技术研究基地),力争到2025年形成40家左右制造业创新中心(工业技术研究基地)。
2、智能制造工程
紧密围绕重点制造领域关键环节,开展新一代信息技术与制造装备融合的集成创新和工程应用。支持政产学研用联合攻关,开发智能产品和自主可控的智能装置并实现产业化。依托优势企业,紧扣关键工序智能化、关键岗位机器人替代、生产过程智能优化控制、供应链优化。
建设重点领域智能工厂/数字化车间。在基础条件好、需求迫切的重点地区、行业和企业中,分类实施流程制造、离散制造、智能装备和产品、新业态新模式、智能化管理、智能化服务等试点示范及应用推广。建立智能制造标准体系和信息安全保障系统,搭建智能制造网络系统平台。
到2020年,制造业重点领域智能化水平显著提升,试点示范项目运营成本降低30%,产品生产周期缩短30%,不良品率降低30%。到2025年,制造业重点领域全面实现智能化,试点示范项目运营成本降低50%,产品生产周期缩短50%,不良品率降低50%。
3、工业强基工程
开展示范应用,建立奖励和风险补偿机制,支持核心基础零部件(元器件)、先进基础工艺、关键基础材料的首批次或跨领域应用。组织重点突破,针对重大工程和重点装备的关键技术和产品。
支持优势企业开展政产学研用联合攻关,突破关键基础材料、核心基础零部件的工程化、产业化瓶颈。强化平台支撑,布局和组建一批"四基"研究中心,创建一批公共服务平台,完善重点产业技术基础体系。
到2020年,40%的核心基础零部件、关键基础材料实现自主保障,受制于人的局面逐步缓解,航天装备、通信装备、发电与输变电设备、工程机械、轨道交通装备、家用电器等产业的核心基础零部件(元器件)和关键基础材料的先进制造工艺得到推广应用。
到2025年,70%的核心基础零部件、关键基础材料实现自主保障,80种标志性先进工艺得到推广应用,部分达到国际领先水平,建成较为完善的产业技术基础服务体系,逐步形成整机牵引和基础支撑协调互动的产业创新发展格局。
4、绿色制造工程
组织实施传统制造业能效提升、清洁生产、节水治污、循环利用等专项技术改造。开展重大节能环保、资源综合利用、再制造、低碳技术产业化示范。
实施重点区域、流域、行业清洁生产水平提升计划,扎实推进大气、水、土壤污染源头防治专项。制定绿色产品、绿色工厂、绿色园区、绿色企业标准体系,开展绿色评价。
到2020年,建成千家绿色示范工厂和百家绿色示范园区,部分重化工行业能源资源消耗出现拐点,重点行业主要污染物排放强度下降20%。到2025年,制造业绿色发展和主要产品单耗达到世界先进水平,绿色制造体系基本建立。
5、高端装备创新工程
组织实施大型飞机、航空发动机及燃气轮机、民用航天、智能绿色列车、节能与新能源汽车、海洋工程装备及高技术船舶、智能电网成套装备、高档数控机床、核电装备、高端诊疗设备等一批创新和产业化专项、重大工程。
开发一批标志性、带动性强的重点产品和重大装备,提升自主设计水平和系统集成能力,突破共性关键技术与工程化、产业化瓶颈,组织开展应用试点和示范,提高创新发展能力和国际竞争力,抢占竞争制高点。
到2020年,上述领域实现自主研制及应用。到2025年,自主知识产权高端装备市场占有率大幅提升,核心技术对外依存度明显下降,基础配套能力显著增强,重要领域装备达到国际领先水平。
参考资料来源:百度百科-工业4.0
参考资料来源:百度百科-中国制造2025
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