导读制氢技术有哪些呀？制氢技术有：1.煤制氢这是当前成本最低的制氢方式，我国实现大规模制氢的首选技术。我国当前的氢气源生产结构仍以煤为主。根据中国煤炭工业协会公开数据显示...

今天运困体育就给我们广大朋友来聊聊华西甲醇制氢,希望能帮助到您找到想要的答案。

制氢技术有哪些呀？

制氢技术有哪些呀？

制氢技术有：

1.煤制氢

这是当前成本最低的制氢方式，我国实现大规模制氢的首选技术。我国当前的氢气源生产结构仍以煤为主。根据中国煤炭工业协会公开数据显示，2020年中国氢气产量超过2500万吨，其中煤制氢所产氢气占62%、天然气制氢占19%，工业副产气制氢占18%，电解水制氢仅占1%左右。在中国，煤气化制氢适用于大规模制氢，由于原材料煤炭资源丰富，价格较为低廉，已经具备了一定的经济性优势和规模效益。

2.天然气制氢

全球氢气主要来源为天然气，天然气制氢发展潜力大。天然气制氢是北美、中东等地区普遍采用的制氢路线。工业上由天然气制氢的技术主要有蒸汽转化法、部分氧化法以及天然气催化裂解制氢。天然气制氢发展潜力大，但目前存在资源约束和成本较高的问题。

3.石油制氢

多应用在石化行业，石油制氢原料通常不直接用石油制氢，而用石油初步裂解后的产品，如石脑油、重油、石油焦以及炼厂干气制氢。采用炼油副产品石脑油、重质油、石油焦和炼厂干气制氢，在制氢成本上并不具有优势。如果将这些原料用于炼油深加工可以发挥更大的经济效益，因此，不建议将炼油副产品制氢作为炼油厂制氢的发展方向，而应该考虑可再生能源制得的氢气。

4.甲醇制氢

甲醇制氢装置规模灵活，但稳定性、可靠性差。绿色甲醇能量密度高，是理想的液体能源储运方式。利用可再生能源发电制取绿氢，再和二氧化碳结合生成方便储运的绿色甲醇，是通向零碳排放的重要路径。

制氢技术的特点：

1.天然气制氢：虽然适用范围广，但是原料利用率低，工艺复杂，操作难度高，并且生成物中的二氧化碳等温室气体使之环保性降低。

2.工业尾气制氢：利用工业产品副产物，成本较低。但是以焦炉气制氢为例，不仅受制于原料的供应，建设地点需依靠焦化企业，而且原料具有污染性。

3.电解水制氢：产品纯度高、无污染，但是高成本了限制其推广。

4.光解水与生物质制氢：技术尚未成熟，实现商业化还需一定的时间。

甲醇制氢装置安全吗

只要是装置都不是绝对安全的，甲醇制氢相对于其他天然气、清油蒸汽转化或水煤气制氢投资省，能耗低。反应温度也较低；原料甲醇易得，运输储存方便；由于所得原料甲醇纯度高，不需要净化处理，反应条件温和，流程简单，故更容易操作。

装置分优劣，安全是第一位的，故在购置装置时，应该着重几个点：一，催化剂，二、程控阀，三，变压吸附工艺设计。 四，根据具体情况与设计布置到可燃气体有有毒气体报警器。如果还有类似气体专业的问题，国内装置安全性高的，有天一。蓝博。林德。华西等等，如果还有其他问题，可以发我邮箱：657760777@qq.com,力所能及帮到你

甲醇制氢装置的最低消耗是多少

甲醇制氢装置的最低消耗是多少

你是否说的是甲醇的消耗量一般来说,制造一立方99.99%的纯氢消耗甲醇在0.55-0.65kg范围内,能达到0.55,技术就已经很不错了.个别的厂商会说达到0.52,甚至0.50,这就需要一些特殊技术或措施了.

我国首个甲醇制氢加氢一体站投用 能耗低/制氢成本大幅下降

易车讯 2月15日，我们从中国石化新闻办获悉，我国首个甲醇制氢加氢一体站投用，该站是由中石化燃料油公司大连盛港油气氢电服“五位一体”综合加能站升级而来，每天可产出1000公斤99.999%高纯度氢气。该制氢装置占地面积小、项目建设周期短，生产过程绿色环保，综合考虑制、储、运成本，相比加氢站传统用氢方式成本可降低20%，将成为我国低成本加氢站的示范样本，引领我国氢能产业发展。

甲醇制氢是制氢的一种技术路线。我国是世界上最大的甲醇生产国，占全球甲醇产能的60%，甲醇来源丰富、成本低廉，常温常压下作为液体便于储存和运输。与工业制氢等其他制氢方式相比，甲醇制氢能耗低且成本较低。

当前，氢气的储存和运输是制约氢能产业发展的关键环节。我国加氢站主要依靠长管拖车进行运输，受设备影响造成氢气运输能力低、成本高、装卸时间长且综合能效低。中国石化甲醇现场制氢项目提供了一个可行的“解题之策”。

模块化建站模式，易于推广复制。该座站内甲醇制氢加氢装置产氢能力为每小时500标准立方米，建设采用“撬块化建站模式”，场地利用率为全国最高，主体装置占地仅64平方米，而同等制氢规模的传统设备占地面积超500平方米，项目布局方便且建设周期短，有利于推广复制。同时，由于甲醇成本较低，且运输更加方便、经济，站内制氢加氢降低了储氢能力的要求，综合考虑制、储、运成本，该项目用氢成本大幅度降低。

大连盛港综合加能站处于大连自贸片区，中国石化燃料油公司已在大连自贸片区建成两座油气氢电服“五位一体”综合加能站，并有6座启动开工建设。大连自贸片区已全面布局氢气制、储、运、加、用等环节，构建起包括氢气制取、氢能装备制造、氢燃料电池及其配套零部件、氢燃料电池整车、氢能分布式电源及氢能技术研发检测等在内的氢能产业生态链。该项目的成功投用将有力带动片区氢能装备制造产业进一步发展，也为在全国范围内加快构建安全、稳定、高效的氢能供应网络提供了可复制、可推广的经验。

项目采用中国石化自主研发的分布式甲醇制氢系统，包含甲醇重整、催化氧化、过程强化、系统集成等多项自主创新成果。系统制氢效率达到全国领先水平，利用中国石化石油化工科学研究院配套研发的RSR-501新型甲醇重整催化剂和CCC-101/102催化氧化催化剂，可以有效解决传统催化剂金属团簇晶粒尺寸与稳定性的矛盾，大幅提升原料的利用效率。系统自动化、智能化水平同样达到国内领先，通过石科院自主研发的工艺和技术，可实现一键开停车、云端监控等智能化操作。同时，该系统环保性能优异，生产过程中无固废影响、无废水外排、无尾气污染。在满足加氢站内安全和运营控制要求的前提下，与国内同类运行装置相比能耗更低、甲醇消耗更少，节能及经济效益显著。

上易车App搜索“超级评测”，看专业、硬核、全面的汽车评测内容。

制取氢气的发生装置

制取氢气的发生装置通常包括水分离器，电解单元和循环元件。

制取氢气发生装置是一种采用工业级别的分解技术，用于制取氢气的装置。氢气是一种非常宝贵的能源，用于发电，材料制备和制药，因此有越来越多的应用。制取氢气时，首先要有一定的技术要求以及专业的设备。

水分离器用于分离气态和液态氢，如果存在水分，会影响氢气的产率；电解单元用于将液态氢气分解为氢气，是形成氢气的主要构件；循环元件用于将部分氢气循环传递到电解槽中以加快氢气的分解效率，从而提高氢气的产率。

控制系统的设计也是氢气发生装置的一个关键部分，它必须能够控制整个发生装置的运行状态，同时能够及时发现和解决一切问题，以保持装置的正常运行，并最大限度地提高氢气的产率。

制取氢气的注意事项如下：

1、验室制氢气需要检查制氢装置的气密性。

2、验室制氢气时如果没有启普发生器，可以使用制氢的简易装置。

3、验室制氢气时使用的金属以较活动的金属锌、铁等为好，反应较易控制，一般不使用活动金属（如钾、钙、钠等）。

从纯度看，最好用不纯的金属，反应较用纯金属要快；如果使用纯金属，可在酸液里预先加入少量的硫酸铜溶液，或往纯金属颗粒上滴一滴硫酸铜溶液，这样可以加快反放。

4、验室制氢气所用的酸液以盐酸或稀硫酸为好，不能使用硝酸和浓硫酸，浓度要适当，不能太稀，否则影响反应。如采酸足，先倒去废酸，再加入新酸液，以免液体太多，酸沫进入导管。

5、由于氢气具有可燃性，在空气中混入一定量氢气后，遇火发生爆炸，因此制氢时要远离火源。在收集氢气或进行点燃实验之前，必须检査氢气的纯度。

天然气下游产品介绍及开发利用

天然气的下游产品 , 有新的开发成果和利用价值是:

天然气制氢 :

天然气制氢由天然气蒸汽转化制转化气和变压吸附(PSA)提纯氢气(H2)两部分组成，压缩并脱硫后天然气与水蒸汽混合后，在镍催化剂的作用下于820~950℃将天然气物质转化为氢气(H2)、一氧化碳(CO)和二氧化碳(CO2)的转化气，转化气可以通过变换将一氧化碳(CO)变换为氢气(H2)，成为变换气，然后，转化气或者变换气通过变压吸附(PSA)过程，得到高纯度的氢气(H2)。

天然气合成甲醇

以天然气为原料生产甲醇，大多采用蒸汽一段转化，低压合成，三塔精馏的技术，根据蒸汽转化炉的特点，开发了补碳扩能技术，能够在原有装置的基础上，提高甲醇产量50%，在新建装置上采用本技术，则可以大幅度降低装置投资。

天然气制一氧化碳

天然气制一氧化碳由天然气蒸汽转化制转化气、转化气脱除二氧化碳(CO2)和一氧化碳(CO)提纯三部分组成。压缩并脱硫后天然气与水蒸汽混合后，在镍催化剂的作用下于850~930℃将天然气转化为氢气(H2)、一氧化碳(CO)和二氧化碳(CO2)的转化气；然后转化气经过MDEA脱碳，脱除的二氧化碳返回到转化炉入口；脱碳后的转化气经过变压吸附(PSA)或者膜分离技术，得到高纯度的一氧化碳和氢气。

天然气脱硫和硫回收

大部分开采出来的天然气中都含有一部分硫化物，为了提供给下游用户，硫化物必须控制在较低的范围。

天然气加工与处理 .

天然气加工与处理

天然气处理是脱除天然气中的水份、硫化氢、二氧化碳等，以符合管输标准，天然气加工是回收轻烃、天然气液化等技术。

国内在主导这些项目发展权威的科技机构是:成都赛普瑞兴科技有限公司.公司是以天然气加工与处理、碳一化学工程技术研究、开发和设计为主体的，实行工程总承包、综合性的工程技术公司。业务涉及天然气、石油化工、天然气化工、煤化工、精细化工、电力工业等领域。

在天然气加工与处理领域，我们开发的活性胺法(MDEA)脱除二氧化碳等酸性气体技术，已经成功应用于国内和国外大型油气田开发项目，处于世界领先水平。

在天然气蒸汽转化制合成气方面，我们开发的天然气一段蒸汽转化、二段炉纯氧转化、天然气换热式转化、天然气部分氧化转化、天然气和焦炉气的非催化转化、天然气补碳转化等技术，接近世界先进水平。

在天然气生产甲醇的领域，我们开发的补碳回收氢的增产节能技术已经成功应用于国内中型甲醇装置，处于国内领先技术水平。

在气体制造和分离领域，我们开发的天然气制氢和一氧化碳、煤制氢和一氧化碳、气体膜分离技术、变压吸附气体分离技术、吸收法气体分离技术也处于世界领先水平。

今天的内容先分享到这里了，读完本文《成都甲醇制氢装置》之后，是否是您想找的答案呢？想要了解更多，敬请关注www.zuqiumeng.cn,您的关注是给小编最大的鼓励。