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3-氯-2-甲基苯胺的物化性质

3-氯-2-甲基苯胺的物化性质

外 观：棕红色至无色透明油状液体。

熔点：2°C

沸点： 245°C（115-117°/1.33kpa)

折光率：1.588(20°C)

比重：1.185

闪点：110°C

能溶于大多数有机溶剂，可随水蒸汽挥发，在空气中很快变成棕色。

服装中含有偶氮会怎么样？ 有什么害处吗？

服装中含有少量偶氮属于正常现象，但是不能超标。

偶氮基两端连接烃基(可以是脂肪族烃基，也可以是苯基等芳烃基)的一类有机化合物。偶氮染料是合成染料中品种最多的一类，广泛用于多种天然和合成纤维的染色和印花，也用于油漆、塑料、橡胶等的着色。

在特殊条件下，它能分解产生20多种致癌芳香胺，经过活化作用改变人体的DNA结构引起病变和诱发癌症偶氮染料是目前种类最多的一大类染料。

在生产和应用的过程中,约有10%-15%的染料未经处理即被排放到环境中去并可能严重影响接触者的健康。

因此,偶氮废水必需在排放前进行无害化处理。目前,已有多种处理偶氮废水的方法,其中微生物脱色法被认为是最为有效且对环境无害的方法。

扩展资料：

并非所有偶氮染料都受禁止，受禁的只是经还原会释出法例指定的24种芳香胺类的偶氮染料，约有130种。

这些受禁偶氮染料染色的服装或其他消费品与人体皮肤长期接触后，会与代谢过程中释放的成分混合并产生还原反应形成致癌的芳香胺化合物，这种化合物会被人体吸收，经过一系列活化作用使人体细胞的DNA发生结构与功能的变化，成为人体病变的诱因。

有鉴与此，1994年德国政府正式在"食品及日用消费品"法规中，禁止使用某些偶氮染料于长期与皮肤接触的消费品。

并于96年4月实行之后，荷兰政府也于96年8月制定了类似的法例，法国和澳大利亚正草拟同类的法例，我国国家质检总局亦于2002年拟草了"纺织品基本安全技术要求"的国家标准。

自1994年7月15日德国政府颁布禁用部分染料法令以来，世界各国的染料界都在致力于禁用染料替代品的研究。随着各国对环境和生态保护要求的不断提高，禁用染料的范围不断扩大。

欧盟近期已连续发布禁用偶氮染料法规，一旦禁令生效，对我国这样一个纺织品和服装出口大国的影响不言而喻。面对咄咄逼人的"绿色壁垒"，国内染料行业加紧替代产品的技术开发已刻不容缓。

2002年9月11日欧盟委员会发出第六十一号令，禁止使用在还原条件下分解会产生22种致癌芳香胺的偶氮染料。

并规定2003年9月11日之后，在欧盟15个成员国市场上销售的欧盟自产或从第三国进口的有关产品中，所含会分解产生22种致癌芳香胺的偶氮染料含量不得超过30×10－6的限量。

2003年1月6日，欧盟委员会进一步发出2003年第三号令，规定在欧盟的纺织品、服装和皮革制品市场上禁止使用和销售含铬偶氮染料，并将于2004年6月30日生效。

参考资料来源：百度百科——偶氮染料

参考资料来源：百度百科——偶氮

3-氯-2-甲基苯胺的基本信息

中文名称:3-氯-2-甲基苯胺

中文别名:2-甲基-3-氯苯胺;邻甲基间氯苯胺

英文名称:3-Chloro-2-methylaniline

英文别名:3-Chloro-o-toluidine; fast scarlet TR base; 3-chloro-2-toluidine; Azoic Diazo Component 46

CAS:87-60-5

EINECS:201-756-6

分子式:C7H8ClN

分子量:141.6

3-氯邻甲苯胺的工艺生产

3-氯邻甲苯胺的工艺生产过程如下：

1、原料准备：3-氯甲苯和苯胺是3-氯邻甲苯胺的主要原料。这两种原料需要经过精炼、干燥等处理，以确保产品的纯度和质量。

2、反应过程：将3-氯甲苯和苯胺按一定比例混合，加入反应釜中。通过加热和搅拌，使其反应生成3-氯邻甲苯胺。反应温度一般在150-180℃，反应时间根据反应釜的大小和反应条件而定，一般需要3-6小时。

3、分离和提纯：反应结束后，将反应混合物通过蒸馏或萃取等方法进行分离。得到的产物需要经过结晶、洗涤、干燥等步骤进行提纯，以得到高纯度的3-氯邻甲苯胺。

4、产品包装：最后，将得到的3-氯邻甲苯胺进行包装，存储和运输。常见的包装方式有塑料桶、铁桶等。3-氯邻甲苯胺是一种重要的有机化合物，广泛应用于染料、医药、农药等领域。

3-氯-2-甲基苯胺的生产方法

由邻硝基甲苯经氯化、还原而得。1.氯化在邻硝基甲苯中，加入2%的三氯化铁作为催化剂，于50-60℃通入氯气，至反应液的相对密度到达1.27-1.29（50℃）为止，用5%盐酸洗涤，再用水洗涤，最后用液碱调节pH为7。分尽水层，蒸去水分后，进行减压蒸馏，收集120-150℃（5.33-8.0kPa）馏分，冷却结晶、过滤，得2-氯-6-硝基甲苯。2.还原将盐酸和铁粉加入反应锅中搅拌加热，至90℃，慢慢加入熔化的2-氯-6-硝基甲苯，加毕，回流反应3h。冷却，加液碱调节pH为8，蒸汽蒸馏，得3-氯邻甲苯胺。

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