﹝奥运会火炬﹞奥运会火炬生产厂家

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• 1、29界奥运会火炬模具是哪里生产的
• 2、奥运会火炬的模具是哪出的?

29界奥运会火炬模具是哪里生产的

答揭开祥云制造商面纱 火炬及周边产品皆华帝造

8月8日晚，北京奥运圣火传递结束，李宁点燃主火炬塔。历时130天的奥运圣火传递中，这把充满中国元素的“祥云”火炬创下了传递海拔极高、主动熄火率极低等纪录。然而，“祥云”究竟由谁制造却一直是个谜。经笔者多方打探，谜底终于揭晓：火炬及其周边产品火种灯、圣火台、适配器等皆由中山华帝燃具股份有限公司制造。

虽然，华帝高层从未在媒体面前正式透露过华帝是“祥云”的制造商，总裁黄启均在各种场合也只称华帝是为火炬提供技术保障。然而事实却早已证明华帝是真正的火炬制造者。

2月28日晚，华帝公司与相关单位一起，首次护送奥运火炬进京。笔者获悉后，便着手打探火炬制造的秘密，终于揭开其神秘面纱：

华帝自北京申奥成功后，一直关注并积极参与北京奥运会传递火炬和周边设备的研发。北京奥组委确定“祥云”设计方案后，华帝没有入选，但其并未就此放弃，而是努力争取火炬制造权。与华帝同时参与竞争的，一家是航天科工集团下属企业，另一家是某知名燃气具企业。奥运火炬招标公告于2007年1月公布，规定所有参与制造权竞争的企业必须在28天内做好火炬样品，并提交投标书。

据了解，火炬样品加工难度非常大，很多新工艺是几家竞标企业从未接触过的，而且云纹外壳氧化等工序需要由专业的加工单位协助。最终，华帝凭借着技术与价格的双重优势夺得火炬制造权。

获得制造权后，华帝专门成立了T（火炬torch的简写）项目组，负责技术攻关和生产制造。一位华帝工程师告诉笔者，为了真正实现规模化生产，切实保证火炬的品质，华帝T项目组科研人员向奥组委提交了改进建议和方案，对于抗风、外形等关键问题组织全部骨干力量进行技术攻关，各种问题逐一迎刃而解。

当“祥云”展现在世人面前时，其在燃烧稳定性与外界环境适应性方面，都达到了全新的技术高度，能在每小时65公里的强风中和每小时50毫米的大雨下保持燃烧，最低零下6℃到最高45℃的温度变化也不会对其燃烧产生影响，创下了多项纪录。

奥运会火炬的模具是哪出的?

答宁海模具城生产的

为了保护奥运火炬设计制造的专利权奥组委与这家模具厂签署了保密协议，现在不方便透露

2007年4月26日晚上，北京奥组委在中华世纪坛正式向全世界展示了2008年北京奥运会火炬“祥云”。你知道吗，火炬薄壁整体成型这一最具挑战性的工艺环节是在宁海一家模具厂攻克的。昨天，奥运火炬工艺实现子团队负责人、联想创新设计中心首席工艺专家韩小勤向记者证实了此事。

4月3日，奥运火炬云纹图案设计进入尾声，韩小勤所带领的团队开始了“祥云”设计方案的手板制作，他们要在两周内突破火炬薄壁整体成型、云纹腐蚀雕刻、双色氧化染色等一系列复杂工艺，最具挑战性的工艺就是火炬薄壁整体成型。“奥运火炬的创意原型是纸卷，但设计方案是以铝合金来加工。”韩小勤说，火炬上半部分管壁相当薄，最薄处不到0.4毫米，铝合金不同于纸张，要求整体加工成“薄壁”，工艺难度系数极高，若工艺瓶颈无法突破，火炬制作计划将会延误。

按计划，薄壁整体成型这一工艺环节必须在6天之内完成，而宁海一家模具厂被选为实现该工艺的供应商。韩小勤亲自赶到宁海，挑选了这家模具厂水平最高的模具师傅一起合作。整整5天5夜，大家几乎没合眼。

韩小勤对记者说： “这可不像用橡皮泥做立体模型那样切错了还能修补，铝合金切削加工只要出了细微的闪失，整个加工过程就功亏一篑了。在用线切割进行火炬内外表面成型时，加工非常缓慢，我那几天脑海里都是‘祥云’的影子，索性到车间里和模具师傅们一起日夜守着线切割机。”

“模具师傅没有让我失望。”韩小勤说，到了最后切割上下端面的收尾阶段，凭着几十年的工作经验形成的职业敏感，模具师傅们感觉到加工过程可能有问题，立刻叫停了切割，验证后果然发现了一个程序问题。当晚重新编程后，大家又一起坚守在机床旁，直到最后的端面切割完成，至此火炬外型整体成型顺利实现。

说起当初为什么选择在宁海攻关， “宁海不愧为中国的模具之乡。”韩小勤这样回答， “宁海模具城在去年被授予了国内首个中国模具产业基地和中国(宁海)模具城双称号，代表着模具行业的最高水平，我相信在这里可以成功。”

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