导读广东有没有生产甲醇的厂家？优质回答1、据了解广东没有甲醇厂家，以贸易商为主。对广东影响力最大的甲醇企业是海南的中海油，其两套甲醇装置，年产能共计140万吨。2、进口甲醇多...

今天运困体育就给我们广大朋友来聊聊陕西甲醇规划新增产能,希望能帮助到您找到想要的答案。

广东有没有生产甲醇的厂家？

广东有没有生产甲醇的厂家？

优质回答1、据了解广东没有甲醇厂家，以贸易商为主。对广东影响力最大的甲醇企业是海南的中海油，其两套甲醇装置，年产能共计140万吨。

2、进口甲醇多以“天然气制甲醇”为主，国内以“煤质甲醇”为主。一般说来“天然气制甲醇”质量指标要优于“煤制甲醇”。不过随着2013年下半年进口货源大量减少，国内一些精细化工企业开始采购“煤制甲醇”做原料，反应情况不错，煤制甲醇正在逐步获得企业的认可。

急求近期内甲醇和尿素生产企业产能排名表（前10）

优质回答甲醇（具体排名见图，点击可放大）

近年来，我国以煤制甲醇为龙头的煤化工产业快速发展，2008 年我国新增甲醇产能397 万吨，总产能达到2092.4 万吨，在建及拟建项目2000 万吨/年左右。全年产量1126万吨，金融危机爆发以来，国内甲醇市场需求骤然下降，产能过剩危机显现。同时中东大甲醇装置陆续投产，其产品成本低廉，较国内产品更具竞争力，市场份额不断扩大。国内大量新、扩建甲醇装置建设初衷均瞄准甲醇替代燃料的应用，然而标准、政策出台谨慎，国内需求并未有效放大，甲醇产业处于“内忧外患”之中，企业生产经营遇到前所未有的困境。

2009年1-10月  我国甲醇产量达920.2万吨，去年同期产量为965.5万吨，同比下降4.7%。1-10月累计进口量达462.7万吨，去年同期累计进口99.2万吨，同比增长366.4%，出口量达0.9万吨，去年同期累计出口35.1万吨，同比下降97.5%。

尿素

2009年1-8月我国尿素产量累计1958.2万吨，同比增长10.37%。2009年1-8月，我国尿素累计出口124.34万吨，累计进口3.88万吨。

尿素的主要生产地区是亚洲，约占世界总产能的70％。世界上有80多个国家生产尿素，生产大国主要有中国、俄罗斯、乌克兰等。亚洲是世界上最大的尿素消费地区，约占世界总消费量的65％。日本、韩国和中国台湾省近年来生产萎缩，进口量逐渐增加，而西亚的沙特以及南亚的印尼等国产能不断增加，出口量逐年递

增，已成为世界上尿素主要出口地区。

1. 国产尿素产能状况

自2000年以来，国产尿素行业因市场情况较好。出现了一个较快的历史发展时期。国产尿素产量从1996年的20．6 Mt增加到2007年的54．12 Mt，平均每年递增14．79％，开工率连续多年保持在95％．远远高于其它化肥品种的开工率。2007年尿素产能超过55 M￡，预计2008年尿素产能将达到60 Mt.

2007_008年，中国在建和拟建尿素项目已超过6．1 Mt．其中较大项目有：中国核工业建峰化工总厂O．8 Mt、中国石油吉林分公司1．04 Mt、中国石油塔里木分公司O．8 Mt、鄂尔多斯集团公司1．04 Mt、四川化工控股公司0．8 Mt等。

2.国产尿素消费状况

据中国化工信息中心统计，国产尿素消费量从1996年的26．17 Mt增加到2007年的48．86Mt，平均每年递增7．88％。尿素消费量增量低于产量增量。国内对尿素进口的依赖性逐年降低，自2000年开始，中国成为尿素净出口国，尿素供应足以满足国内需求。2007年国产尿素产量、需求稳步增长。国产尿素总产量为54．12 Mt，较2006年上涨11．5％，而尿素消费量为48．86 Mt，较2006年同比增长3．4％，低于产量增长8．1个百分点。因此，从尿素的供需状况分析，2007年国内尿素市场供给的增长远高于需求的增长，市场供需矛盾加剧。预计未来几年，国内尿素市场供大于求的趋势不会改变。

3. 国内尿素行业特征

（1）尿素生产能力大，产量高。国内尿素的产能和产量均列世界第一位，约占世界总量的l／3。

（2）国内尿素生产用的起始原料主要以煤为主．其次是天然气。只有镇海和九江以脱油沥青为原料。以煤为原料生产尿素占尿素总产量的67％，以天然气为原料的尿素产品占尿素总产量的30％左右。而全世界有80％以天然气为原料。

(3)尿素生产装置的扩能快于市场需求的增长。供大于求的趋势日益明显。

生产甲醇的上市公司有哪些

优质回答1、新奥股份：甲醇业务由控股子公司新能源开展，19年两套甲醇装置总产量达149.75万吨。

2、华谊集团：中国22家甲醇产能100万吨企业之一，华东地区最大的甲醇生产企业之一。 目前，甲醇总产能为161万吨/年。

3、宝丰能源：采用煤气化+焦炉煤气制甲醇工艺，成本优势明显。 二期已生产甲醇220万吨，甲醇已在母年直接安装。

拓展资料

1、甲醇，也称为羟基甲烷，是一种有机化合物，有毒。它是最简单的饱和一元醇。其化学式为CH3OH/CH_o，其中ch_Oh是一个简单的结构式，可以突出甲醇的羟基，CAS号67-56-1，分子量32.04，沸点64.7℃。它也被称为“木糖醇”或“木质素”，因为它最初是在干馏木材中发现的。最低中毒剂量约为100mg/kg体重，口服0.3～1g/kg即可致死。用于制造甲醛和杀虫剂，用作有机物的萃取剂和酒精的变性剂。成品通常由一氧化碳与氢气反应制备。

2、上海华谊（集团）公司是上海市国有资产监督管理委员会通过资产重组授权的大型企业集团公司。其前身是上海市化学工业局，1995年12月28日改制为上海化工控股（集团）公司。1996年11月4日，与上海市医药局联合改制改制为上海华谊（集团）公司。 2016年8月，上海华谊（集团）有限公司位列“2016中国企业500强”第223位。 [1] 2019年9月1日，2019年中国制造业企业500强榜单发布，上海华谊（集团）有限公司位列第132位。目前，华谊集团拥有近4万名员工。主营业务包括“煤基多联产及清洁能源产品制造”、“轮胎橡塑制品及高分子材料制造”、“精细化学品制造”、“化工产品物流与化工服务”、“生物医药及生化产品制造” .其产品涉及基础化学品、清洁能源、橡胶制品、塑料、涂料、染料颜料、氟化工、试剂、助剂、医药中间体、生化及化工装备等十多个大类近万种。 2007年，华谊集团工业总产值超过420亿元，资产规模超过360亿元，销售收入达到320亿元，出口创汇9.2亿美元。

氮肥行业形势严峻 创新发展时不我待

优质回答2014年氮肥行业运行总的特点是：运行困难，企业亏损严重。产能未现增长，退出产能加快。开工率低位运行，产量同比下降。氮肥价格下跌至近十年最低点，出口量创 历史 新高。

由于氮肥市场极度低迷，企业大面积亏损，行业经济运行极其困难。2014年1-12月氮肥行业主营业务收入为2616.7亿元，同比下降6.2%；利润总额为负56.6亿元，同比增长-195.6%，也就是说行业亏损56.6亿元。可2013年同期行业盈利59.2亿元。反差很大。

2014年氮肥行业共有企业331个，其中亏损企业156个，同比增长23个；亏损企业亏损额129.6亿元，同比增长106.7%。行业亏损面达到47.1%。

2014年，我国产能退出的加快，全年退出总产能达500万吨。2014年我国尿素新增产能和退出产能基本持平，尿素产能零增长，仍保持在8070万吨左右。

2014年氮肥产量情况不理想，受低迷市场影响，2014年氮肥企业开工率一直在低位运行，导致氮肥产量下降，这也是近些年氮肥产量首次出现下降。 全年累计生产合成氨6090.6万吨，同比下降1.7%；生产氮肥4518.8万吨，同比下降1.5%；生产尿素（折氮100%）3059.4万吨，折合实物量6607万吨，同比减少100万吨，下降1.5%。

2014年，6月底以来，尿素企业开工率降至70%以下，远低于前两年同期水平；2014年12月，尿素企业开工率下降至全年最低点，约为62.8%，其中以煤为原料的开工率为73.5%，以天然气为原料的尿素企业开工率为38.3%。2015年1月初，随着部分气头装置恢复开车，尿素开工率小幅回升。据2015年1月28日调查，全国尿素生产企业日产量约为16.94万吨，开工率约为65.97%；其中以煤为原料的尿素企业开工率为75.04%；以天然气为原料的尿素企业开工率为44.15%。

2014年我国氮肥总消费量预计为3950万吨，尿素总消费量为5880万吨。

农业74.2%，人造板15.3%，三聚氰胺4.7%，火电脱硝4.2%，其他1.2%。

2014年累计出口氮肥885.9万吨（纯N），同比增长58.9%。其中出口尿素1361.6万吨（实物量，下同），增幅64.7%，创 历史 新高；出口硫酸铵415.8万吨，同比增42.5%；出口硝酸铵42.6万吨，同比下降10.0%；出口氯化铵56.1万吨，同比增长40.9%。

2014年我国氮肥减产，出口量增多，导致供应量大幅减少。就尿素而言：

2014年尿素产量同比减少100万吨，出口量增加535万吨，全年供应量同比减少636万吨。而消费量同比增加150万吨。全年尿素供需有些失衡，需要消耗部分2013年结转量。

2014年国内氮肥价格走下坡路，全国尿素平均出厂价1558元/吨，同比下降290元/吨。2014年氯化铵市场也极度低迷，全年平均出厂价仅335元/吨，同比下降275元/吨。

中国氮肥协会在总结氮肥形势时指出，氮肥行业面临以下问题：一是生产企业市场开拓力度不够。一些大型生产企业销售理念和销售模式缺乏创新，过度依赖流通企业，不能有效适应农业需求结构的改变以及流通环节不畅的市场的变化，在市场低迷面前，只能靠降价促销。二是流通环节采购积极性不高。近几年，市场的固有规律被打破，流通企业对未来市场难于预判，经营氮肥积极性严重受挫，流通企业不敢也不愿经营尿素，流通环节蓄水池作用明显减弱。三是出口环节有问题。中国出口量占到世界尿素贸易总量的20%，但是却成为全球价格洼地。作为最大尿素出口国，在国际市场上没有话语权，尤其是印度在尿素进口招标方式上存在不合理性，导致我国尿素出口较为被动和不公平。国内的大型生产、流通企业没有发挥好出口的主体作用，对价格掌控能力不强，导致出口价格较低。出口产品质量也存在问题。2015年1月1日起，尿素开始执行全年统一的出口关税，出口成为“常态化”，解决了尿素常年生产，季节性使用的矛盾，可能有所好转。最后的问题是行业面临结构调整关键期。我国经济发展进入新常态下，面对新常态，我国氮肥行业也需要实现新发展。但是氮肥产业作为传统产业面临结构调整的关键时期。今后怎么转型、怎么发展将成为行业面临的问题。

中国氮肥工业协会理事长顾宗勤在今年7月中旬于内蒙鄂尔多斯市召开的2015中国氮肥、甲醇技术大会上发出警示，当前我国氮肥、甲醇行业面临四个难题。其一是产能严重过剩，行业投资过热。“十二五”期间，我国氮肥和甲醇产能年均增长率达5%和14%，当前氮肥和甲醇的产能利用率仅为76%和66%。其二是产品结构需要进一步调整。氮肥产品结构不能满足农业需求的新变化，导致高效专用肥料开发滞后，肥料利用率降低。甲醇消费面临传统下游产品大多过剩、新兴下游产品应用开发跟不上行业发展需求的局面。其三是行业整体技术水平有待提高。尿素生产、大型压缩机、氨冷冰机、空分等关键技术与世界先进技术还有不少差距，一些大型关键装备依然依靠国外。其四是运行成本逐年上升。“十二五”以来，氮肥生产用的天然气价、电价、氮肥运价相比2010年分别上涨了104%、32%、107%，企业运行十分艰难。

在我撰写这一篇稿子时，已届7月底，2015年已过去一半多了。今年的化肥形势比起去年好不了多少。如晋煤煤化工在全国是最好的板块之一。今年上半年，使出十八般武艺，什麽发挥煤化联动优势，深入挖潜增效，全方位苦练内功，开展降本增效活动，通过创新供电模式，加强余热利用措施等等，花了九牛二虎之力，这麽大的版块，只盈利9600万元。可见，广大的“第三世界”日子不好过。

工信部在研讨化肥形势时指出，1 6月，氮肥产量为2432.1万吨（折纯氮），同比增长3.7%。其中尿素产量1679.8万吨，增长6.1%。化肥行业整体运行是平稳的，产量和出口量有所提升，行业效益也有所提升，但整体仍处于较低水平，电价和运输等优惠政策逐步取消，行业运行成本不断增加。这最要命的恰恰就是这个电价。

国家发展改革委的2015年748号通知，《关于降低燃煤发电上网电价和工商业用电价格的通知》第四条明确指出：“逐步取消化肥电价优惠，化肥生产用电执行相同用电类别的工商业用电价格；优惠价差较大的地方，分两步到位，2016年4月20日起全部取消电价优惠。” 这一通知对化肥行业是晴天霹雳，一石激起千层浪。业内人士马上就叫嚷了：电价优惠没有，化肥企业怎么活？

阳煤丰喜集团就说，从4月20日开始，电价上涨0.1元/千瓦时，公司每个月就要多支出1300万元电费。这给公司的生产经营造成巨大压力，为我们今年走出困局，增加了难度。

河北正元集团有同样的感受：河北省从4月20日电价上调0.0977元/千瓦时，以2014年电耗为例，正元集团平均每月增加1116.83万元，相当于本厂职工基本工资总额。成本上涨的幅度之大，着实令人吃惊！

山东阳煤平原化工有限公司十分焦虑地说，化肥用电价上涨，直接导致我们与大氮肥企业的吨产品生产成本差距又增加了100元。2016年4月20日取消全部电价优惠后，电价还要再涨0.1元/千瓦时，企业的生存环境将进一步恶化。

晋煤集团煤化工指出，此次电价调整，致使公司合成氨、尿素、甲醇成本增加65 75元/吨。以晋煤的生产规模来讲，预计每年将增加生产成本13.84亿元，这给煤化工产业带来了巨大的挑战。 如果明年4月20日起取消优惠电价，执行大工业用电价格，还会使合成氨、尿素、甲醇生产成本增加200元左右，对以固定床为气头的企业来说更是一次生死考验。

取消优惠电价影响最大的是占化肥企业数量70%的中小企业。待到明年4月20日完全取消优惠价格，就全国而言，一千瓦时电平均相差0.27元，如按现在电价0.7元/千瓦时计算，明年电价就要上涨38.57%，对于化肥企业而言很难承受。与以烟煤（包括褐煤）为原料的大化肥装置（年产30万吨合成氨及），吨氨耗电量仅为中小型化肥企业的1/5 1/4的相比，成本劣势更明显。

紧接着，工业和信息化部于2015年07月29日发布的《工业和信息化部关于推进化肥行业转型发展的指导意见》（以下简称指导意见）明确指出：我国化肥行业在快速发展的同时也存在许多问题，主要表现在：产能过剩矛盾突出，产品结构与农化服务不能适应现代农业发展的要求，技术创新能力不强，节能环保和资源综合利用水平不高，硫、钾资源对外依存度高等。

《工业和信息化部关于推进化肥行业转型发展的指导意见》，是我们化肥行业“十三五”转型发展的线路图，明确了产能总量、原料结构调整、产品结构升级、节能环保提升四大目标，以及化解过剩产能等八项重点措施。

氮肥总量调控目标为，到2020年，氮肥产能要控制在6060万吨，产能利用率提升至80%；原料结构调整方面，要求到2020年采用非无烟煤的合成氨产品占比从目前的24%提升至40%左右；产品结构方面，以提高化肥利用率和产品质量为目标，大力发展新型肥料。力争到2020年，我国新型肥料的施肥用量占总体化肥使用量的比重从目前的不到10%提升到30%。氮肥、磷肥企业非肥料产品销售收入比重达到40% 50%。在节能环保方面，要求到2020年，所有合成氨企业能源消耗水平达到《合成氨单位产品能源消耗限额》要求。其中70%的企业达到新建企业准入值要求；合成氨吨氨排水、氨氮、化学需氧量和磷铵污水排放达到相应国标要求（磷肥和钾肥的略）。

为确保路线图所规定目标的如期实现，《指导意见》提出八项重点措施。在化解过剩产能方面，原则上不再新建以天然气和无烟块煤为的原料合成氨装置…….要加快淘汰落后产能，并鼓励引导企业兼并重组。在加快提升 科技 创新能力方面，要集中力量突破先进煤气化技术，高效低压合成大型化技术等一批关键技术与装备。要组建一批引导行业技术创新的研发平台，培育一批创新型示范企业。其他措施还包括积极推进两化深度融合，加强农化服务，借力“一带一路”战略拓宽国际市场，以及加大政策扶持力度等。

面对这个局面，对于企业来说，倒逼着你必须走创新驱动发展之路。只有保持战略定力，增强发展自信，变中求新，变中求进，变中求突破才能走出困境。山东的发展经验值得借鉴，他们已步入适应新常态，抓住新机遇，推进化肥工业创新驱动发展。即告别单纯依靠产能扩张的粗放式发展阶段，步入了产业集约化、产品多元化、生产智能化、服务个性化发展的新里程。

随着我国经济运行步入新常态的发展阶段，化肥企业应发掘新的生存空间和发展机会，在巩固和扩大已取得成果的基础上，适应新常态、抓住新机遇，推动我国化肥工业创新驱动发展。

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