导读聚甲基丙烯酸甲酯电性能怎么样?最佳答案聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate,简称PMMA,英文Acrylic),又称做压克力或有机玻璃,在香港多称做阿加力胶,它的铸板聚合物的数均分...

今天运困体育就给我们广大朋友来聊聊陕西甲基丙烯酸酯类,希望能帮助到您找到想要的答案。

聚甲基丙烯酸甲酯电性能怎么样?

聚甲基丙烯酸甲酯电性能怎么样?

最佳答案聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate,简称PMMA,英文Acrylic),又称做压克力或有机玻璃,在香港多称做阿加力胶,它的铸板聚合物的数均分子量一般为2.2×104,相对密度为1.19~1.20,折射率为1.482~1.521,吸湿度在0.5%以下,玻璃化温度为105℃。具有高透明度,低价格,易于机械加工等优点,是平常经常使用的玻璃替代材料。

设计新颖、工艺先进、色调高雅、造型美观。PMMA的重量轻,密度比玻璃低:PMMA的密度大约在1150-1190kg/m3,是玻璃(2400-2800kg/m3)的一半。同样大小的材料,其重量只有普通玻璃的一半,金属铝(属于轻金属)的43%。

丙二醇甲醚醋酸酯和甲基丙烯酸甲酯会起反应吗?

最佳答案甲基丙烯酸甲酯,化学式为C5H8O2,化学式量为100.12,是一种有机化合物,又称MMA,简称甲甲酯。是一种重要的化工原料,是生产透明塑料聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃,PMMA)的单体。易燃,有强刺激性气味,有中等毒性,应避免长期接触。

丙二醇甲醚醋酸酯,楼上介绍过。

两种都是酸酯类,不会发生反应。混合起来也挺麻烦的。

亚克力材料的价格怎样?亚克力材料是不是环保材料呢?

最佳答案亚克力是一种什么材料呢它是建筑业广泛使用的建材,是近年来新兴的一种板材。它的本体是一种经过特殊处理的有机玻璃。在装修行业,专指纯聚甲基丙烯酸甲酯材料。一般我们见到的亚克力材料都是五光十色的,因为它们是可以调制为各种颜色的。因为能为我们的生活增加许多趣味性,所以其应用场合十分广泛。那么,关于亚克力材料的更多介绍请看下文。

亚克力材料的价格

亚克力材料的价格一般都在二十元左右一千克的样子,国产的虽然在价格上有些优势,但是进口的在质量上要远超国产。

特性

1、具有水晶般的透明度,透光率在92%,光线柔和、视觉清晰,用染料着色的亚克力又有很好的展色效果。

2、亚克力板具有极佳的耐候性、较高的表面硬度和表面光泽,以及较好的高温性能。

3、亚克力板有良好的加工性能,既可采用热成型,也可以用机械加工的方式。

4、透明亚克力板材具有可与玻璃比拟的透光率,但密度只有玻璃的一半。此外,它不像玻璃那么易碎,即使破坏,也不会像玻璃那样形成锋利的碎片。

5、亚克力板的耐磨性与铝材接近,稳定性好,耐多种化学品腐蚀。

6、亚克力板具有良好的适印性和喷涂性,采用适当的印刷和喷涂工艺,可以赋予亚克力制品理想的表面装饰效果。

7、耐燃性:不自燃但属于易燃品,不具备自熄性。

环保性能

亚克力材质是否有毒:首先亚克力自身材质是没有毒性的,自身散出的味对人体也是是无毒的。但是在特定环境中,亚克力就会“有毒”,因为亚克力的熔点在130-140°C,在常温下,亚克力是不会起化学反应的,但是高温下,亚克力就会发生化学反应产生有毒气体。比如高温燃烧亚克力,亚克力就会散发出有毒物质。又比如用激光雕刻切割加工亚克力时散发强烈味道,常闻会使人头晕,这些其他属有毒但不是剧毒,所以建议亚克力制品厂在激光雕刻亚克力板材是要开启抽风机,以免员工过多吸入这些气体。

亚克力粉粒是否有毒:亚克力粉尘跟普通塑料一样,是属于固体危害物质,对人体具有粉尘危害共性:侵蚀粘膜组织、长久会引起肺炎、肺气肿,甚至肺癌、损害眼镜、从皮肤进入人体等,所以亚克力粉尘是有毒的。亚克力加工生产过程中要带口罩,特别是对亚克力进行抛光加工。

粘接亚克力用的胶水是否有毒:亚克力粘接一般采用新一代有机玻璃胶水,其化学成分主要包括冰乙酸、三氯甲烷、苯酚。除了冰乙酸是低毒性,三氯甲烷和苯酚都是属于高毒性物质,由此可知亚克力胶水是有毒性的,并且对人体危害很大。但是一个亚克力成品使用亚克力胶水量极少,所以粘接拼接好的亚克力产品对人体毒性也很小。

劣质冒牌亚克力是否有毒性:真正优质压克力没毒的,但是国内很多亚克力板材厂家为了节省成本,采用回炉塑料废料料再加工(生产出来板材叫PS板,并不是真正亚克力板),这些劣质板材里面就有了其它料的成份,比如树脂一类,这样加工过程中就会形成挥发.就成了有害的气体。

关于客厅亚克力材料的介绍到这里就告一段落了,就是小编为大家介绍的亚克力材料。相信大家在看完小编的介绍后已经对亚克力材料在什么场合如何选择和使用都有了一定的了解,也对于将来家庭装修时购买哪种亚克力材料有了一定的想法。大家在选购时一定要根据自己家的装修风格去挑选亚克力材料。希望小编的介绍可以帮助到大家,让大家的生活越来越美好。

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减速聚甲基丙烯酸甲酯聚苯乙烯聚乙烯聚氯乙烯热降解的机理特征

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第九章 聚合物的化学反应

第九章 聚合物的化学反应

思考题9.1 聚合物化学反应浩繁,如何考虑合理分类,便于学习和研究

答 目前聚合物化学反应尚难按照机理进行分类,但可按结构和聚合度的变化粗分为3类:

(1)聚合度不变,如侧基反应,端基反应;

(2)聚合度增加,如接枝、扩链、嵌段和交联等;

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(3)聚合度变小,如降解、解聚和热分解。

思考题9.2 聚集态对聚合物化学反应影响的核心问题是什么举一例子来说明促使反应顺利进行的措施。

答 欲使聚合物与低分子药剂进行反应,首先要求反应的基团处于分子级接触,结 晶、相态、溶解度不同,都会影响到药剂的扩散,从而反映基团表观活性和反应速率的差异。

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对于高结晶度的聚合物,结晶区聚合物分子链间的作用力强,链段堆砌致密,化学试 剂不容易扩散进去,内部化学反应难以发生,反应仅限于表面或非结晶区。此外,玻璃态聚合物的链段被冻结,也不利于低分子试剂的扩散和反应。因此反应之前,通常将这些固态聚合物先溶解或溶胀来促进反应的顺利进行。

纤维素分子间有强的氢键,结晶度高,高温下只分解而不熔融,也不溶于一般溶剂中,但可被适当浓度

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的氢氧化钠溶液、硫酸、醋酸所溶胀。因此纤维素在参与化学反应前,需预先溶胀,以便化学试剂的渗透。

思考题9.3 几率效应和邻近基团效应对聚合物基团反应有什么影响各举一例说明。

答 当聚合物相邻侧基作无规成对反应时,中间往往留有未反应的孤立单个基团,最 高转化程度因而受到限制,这种效应称为几率效应。

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聚氯乙烯与锌粉共热脱氯成环,按几率计算,环化程度只有86.5%,尚有13.5%氯原子未能反应,被孤立隔离在两环之间,这就是相邻基团按几率反应所造成的。

高分子中原有基团或反应后形成的新基团的位阻效应和电子效应,以及试剂的静电作 用,均可能影响到邻近基团的活性和基团的转化程度,这就是邻近基团效应。

(1)邻近基团的位阻效应 当聚合物分子链上参加化学反应的基团邻近

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的是体积较大 的基团时,往往会由于位阻效应而使参与反应的低分子反应物难以接近反应部位,使聚合 物基团转化程度受到限制。如聚乙烯醇的三苯乙酰化反应。在反应先期进人大分子链的体 积庞大的三苯乙酰基对邻近的羟基起到“遮盖”或“屏蔽”作用,严重妨碍了低分子反应物向邻位羟基的接近,最终导致该反应的最高反应程度为50%。

(2)邻近基团的静电作用 聚合物化学反应往往涉及酸碱催化过程,或

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者有离子态反应物参与反应,该化学反应进行到后期,未反应基团的进一步反应往往受到邻近带电荷基团的静电作用而改变。

带电荷的大分子和电荷相反的试剂反应,结果加速,例如以酸作催化剂,聚丙烯酰胺可以水解成聚丙烯酸,其初期水解速率与丙烯酰胺的水解速率相同。但反应进行之后,水解速率自动加速到几千倍。因为水解所形成的羧基-COOH与邻近酰氨基中的羰基静电相吸,形成过渡六元环,有利于酰氨基中氨基一N

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Hz的脱除而迅速水解。如聚甲基丙烯酰胺在强碱液中水解时,某一酰氨基两侧如已转变成羧基,则对碱羟基有斥力,从而阻碍了水解,故水解程度一般在70%以下。

思考题9.4 在聚合物基团反应中,各举一例来说明基团变换、引入基团、消去基团、环化反应。

答 基团变换:在酸或碱的催化下,聚醋酸乙烯酯可用甲醇醇解成聚乙烯醇,即醋酸根被羟基所取代。醇解前后聚合度几乎不变,是典型的相似转变。

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引入基团:聚烯烃的氯化和氯磺酰化反应为引入基团反应,如聚乙烯的四氯化碳悬浮液与氯、二氧化硫的吡啶溶液进行反应,则形成氯磺化聚乙烯,约含26~29%Cl和1.2%~1.7%S,相当于3~4单元有1个氯原子,40~50单元有1个磺酰氯基团。

消去基团:PVC在180-200℃下加热,将脱除氯化氢的消去反应。

环化反应:有多种反应可在大分子链中引入环状结构,环的引入,使

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聚合物刚性增加,耐热性提高。如聚丙烯腈或黏胶纤维,经热解后,可能环化成梯形结构,甚至稠环结构。

思考题9.5醋酸乙烯酯到维纶纤维,需经过哪些反应写出反应式、要点和关键。

答 聚乙烯醇是维纶纤维的原料,乙烯醇不稳定,无法游离存在,将迅速异构成乙醛。因此,聚乙烯醇只能由聚醋酸乙烯酯经醇解(水解)来制备。

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维纶纤维的生产由聚醋酸乙烯酯的制备、醇解,聚乙烯醇的纺丝拉伸、缩醛等工序组成。其反应过程分为:①醋酸乙烯酯聚合成聚醋酸乙烯酯;②聚醋酸乙烯酯醇解;③聚乙烯醇的纺丝拉伸;④聚乙烯醇缩醛化。反应式如下所示。

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维纶纤维的生产要点和关键:

(1) 醋酸乙烯酯聚合为聚醋酸乙烯酯 采用溶液聚合,甲醇做溶剂,偶氮二异丁腈做引发剂,65℃回流聚合,转化率控制在60%左右,过高会支链化。聚合度约1700-2000.

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(2)聚醋酸乙烯酯醇解 在酸或碱的催化下,聚醋酸乙烯酯可用甲醇醇解成聚乙烯醇,即醋酸根被羟基所取代,在醇解过程中,并非全部醋酸根都转变成羟基,转变的摩尔分数(%)称作醇解度(DH),纤维用聚乙烯醇要求DH>99%。

(3)聚乙烯醇的纺丝拉伸 聚乙烯醇配成热水溶液,经纺丝、拉伸,即成部分结晶的纤维。晶区虽不溶于热水,但无定形区却亲水,能溶胀。

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(4)聚乙烯醇缩醛化 以酸作催化剂,进一步与醛(一般用甲醛)反应,使缩醛化。分子间缩醛,形成交联;分子内缩醛,将形成六元环。由于几率效应,缩醛化并不完全,尚有孤立羟基存在。但适当缩醛化后,就足以降低其亲水性。

思考题9.6 由纤维素合成部分取代的醋酸纤维素、甲基纤维素、羧甲基纤维素,写出反应式,简述合成原理要点。

答 醋酸纤维素:醋酸纤维素是以

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硫酸为催化剂经冰醋酸和醋酸酐乙酰化而成。反应 加入适量醋酸和硫酸,同时具有催化和脱水作用,通常情况下得到彻底乙酰化三醋酸纤维 素、部分水解可得不同酰化度和不同用途产品。

部分乙酰化纤维素只能由三醋酸纤维素部分皂化(水解)而成。

甲基纤维素:将纤维素浸渍于20℃的NaOH溶液中(浓度220 kJ·mol-1),经数小时溶胀生成碱纤维素。碱纤维素和氯甲烷反应,生成甲基纤维素。

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羟甲基纤维素:由碱纤维素与氯代醋酸(C1CH2COOH)反应而成,取代度0.5-0.8的品种用作织物处理剂和洗涤剂;高取代度品种则用作增稠剂和钻井泥浆添加剂。

思考题9.7简述黏胶纤维的合成原理。

答 纯净纤维素在稀碱溶液中溶胀,转变成碱纤维素,碱纤维素可以溶解在二硫化碳中,生成可溶性的黄(原)酸盐胶液,然后水解,脱除CS2,再生成纤维素,即得到黏胶纤维。

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思考题9.8试就高分子功能化和功能基团高分子化,各举一例来说明功能高分子的合成方法。

答根据功能高分子由骨架和基团组成的特征,其合成方法可以归纳成高分子功能化和功能基团高分子化两大类。

高分子功能化主要是在高分子骨架(母体)上键接上功能基团,如交联聚苯乙烯常选作母体,因为苯环容易接上各种基团。如离子交换树脂

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的制备(001树脂的合成-磺化反应)。

思考题9.9 高分子试剂和高分子催化剂有何关系各举一例。

答 高分子试剂是键接有反应基团的高分子,高分子过氧酸可选作例子。在二甲基亚砜溶液中,用碳酸氢钾处理氯甲基化交联聚苯乙烯,先转变成醛,进一步用过氧化氢氧化成高分子过氧酸。

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高分子过氧酸被烯烃还原成高分子酸,过滤,使环氧化合物粗产物与高分子酸分离。蒸出粗产物中溶剂,经纯化,即成环氧化合物精制品。高分子酸则可用过氧化氢再氧化成过氧酸,循环使用。

高分子催化剂由高分子母体②和催化基团A组成,催化基团不参与反应,只起催化作用;或参与反应后恢复原状。因属液固相催化反应,产物容易分离,催化剂可循环使用。

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苯乙烯型阳离子交换树脂可用作酸性催化剂,用于酯化、烯烃的水合、苯酚的烷基化、醇的脱水,以及酯、酰胺、肽、糖类的水解等。带季胺羟基的高分子,则可用作碱性催化剂,用于活性亚甲基化合物与醛、酮的缩合、酯和酰胺的水解等。

思考题9.10 按链转移原理合成抗冲聚苯乙烯,简述丁二烯橡胶品种和引发剂的选用原理,写出相应的反应式。

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答 抗冲聚苯乙烯(HIPS)是由聚丁二烯/苯乙烯体系进行溶液接枝共聚制得。将聚丁二烯橡胶溶于苯乙烯单体中,加入自由基引发剂,如过氧化二苯甲酰或过氧化二异丙苯,引发剂受热分解成初级自由基,一部分引发苯乙烯聚合成聚苯乙烯,另一部分与聚丁二烯大分子加成或转移,进行下列三种反应而产生接枝点,而后形成接枝共聚物。

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上述三反应速率常数大小依次为k1>k2>k3,可见,1,2-结构含量高的聚丁二烯有利于接枝,因此低顺丁二烯橡胶(含30%-40%的l,2-结构)优先选作合成抗冲聚苯乙烯的接枝母体。

用过氧化二苯甲酰作引发剂,可以产生相当量的接枝共聚物;用过氧化二叔丁基时,接枝物很少;用偶氮二异丁腈,就很难形成接枝物;因为叔丁基和异丁腈自由基活性较低,不容易链转移。

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思考题9.11 比较嫁接和大单体共聚技术合成接枝共聚物的基本原理。

答 嫁接合成接枝共聚物:预先裁制主链和支链,主链中有活性侧基X,支链有活性端基Y,两者反应,就可将支链嫁接到主链上。这类接枝可以是链式反应,也可以是缩聚反应。反应式示意如下:

思考题9.12 以丁二烯和苯乙烯为原料,比较溶液丁苯橡胶、SBS弹性

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体、液体橡胶的合成原理。

答(1)溶液丁苯橡胶 采用丁基锂作引发剂,苯乙烯和丁二烯经阴离子聚合而成。

(2)SBS弹性体 SBS弹性体中的S代表苯乙烯链段,分子量约1 -1.5万;B代表丁二烯链段,分子量约5~10万。理论上说,SBS弹性体可以采用双官能团二步法、偶联法、单官能团引发剂活性聚合三步法来合成。工业上多采用后一种方法。

根据SBS三段的结构特征,原设想

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用双功能引发剂经两步法来合成,例如以萘钠为引发剂,先引发丁二烯成双阴离子-B-,并聚合至预定的长度-Bn-,然后再加苯乙烯,从双阴离子两端继续聚合而成-SmBnSm-,最后终止成SBS弹性体。但该法需用极性四氢呋喃作溶剂,定向能力差,很少形成顺式-1,4-结构,玻璃化温度过高,达不到弹性体的要求。

因此,工业上生产SBS采用丁基锂/烃类溶剂体系,保证顺式-1,4-结构。

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一般采用三步法合成,即依次加入苯乙烯、丁二烯、苯乙烯(记作S-B-S),相继聚合,形成3个链段。苯乙烯和丁二烯的加入量按链段长要求预先设计计量。第一段加入的苯乙烯容易被丁基锂引发,并增长成苯乙烯阴离子,苯乙烯阴离子很容易引发丁二烯继续聚合。后形成的丁二烯阴离子的活性虽然略次于苯乙烯,但属于同一级别,仍能引发苯乙烯聚合,保证SBS三嵌段共聚物的合成。

(3)液体橡胶 聚丁二烯液体橡胶是

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以萘钠/四氢呋喃体系来引发丁二烯聚合,形成双阴离子,聚合结束前,加入环氧乙烷,使两端都成为羟基的聚合物,即遥爪聚合物。该聚合物分子量不高,呈液态,故称为液体橡胶。加工时,加入扩链剂(或偶联剂),提高分子量。

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扩展资料:

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2,因为烷基碳原子数目的增多,对酯基极性基的屏蔽效应增大,使耐水性有所改善。同时屏蔽效应,减弱了橡胶分子间力,增大内部塑性,使脆性温度降低,耐寒性较好。

3,其分子结构的共同特点有两个:

一是高极性。二是完全饱和性。使其具有优越的耐矿物油和耐高温氧化性能。

参考资料来源:百度百科_丙烯酸酯

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