金刚石专用锯片

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• 1、正确使用金刚石圆锯片应该注意哪些问题?
• 2、金刚石锯切工具的种类有哪些？
• 3、金刚石锯片什么材质
• 4、用于切割瓷砖、大理石的金刚石锯片是否可以切割金属？

正确使用金刚石圆锯片应该注意哪些问题?

优质回答正确使用金刚石圆锯片1、正确选择切机要特别注意切机的功率、转速、刚性、精度等。￠150以下金刚石锯片宜用1～1.5KW、转速7255～14500r.p.m可调速切机，￠150～230锯片宜用1.5～3KW、转速4000～11000r.p.m可调速切机；中径石材锯片宜用15HP（电动）、线20～60m/s可调速切机，中径工程锯片宜用30HP（电动）或55HP（汽油或柴油动力）、线35～70m/s可调速切机；大径锯片切机的功率与锯片的直径和数量有关，如国内一般￠1600单片锯机功率37～45KW、转速270～360r.p.m。２、正确安装金刚石圆锯片的安装正确与否以及安装精度是与锯片的切割效率、切割质量、使用寿命有着密切的关系。安装后要确保锯片在切割过程中运行平稳、不产生振动（因锯片自身质量及切机刚性等影响除外）。安装锯片时，首先要确保锯片上标明的开刃方向与切机主轴旋转方向一致；要将锯片安装孔、切机主轴、法兰盘三者相互接触的面清理净，必需保证它们之间接触平整、良好；法兰盘直径大小要随锯片直径大小合理选择。法兰盘太小，则使用时锯片端面偏摆大，法兰盘太大则主轴挂重加大，也会增加跳动，同时减少材料的加工深度。安装后锯片、法兰盘的跳动值必需达到规定值方可使用。3、合理选择切割参数a、冷却液使用冷却液有两方面作用：一是起冷却作用。由于切割过程中圆锯片与石料之间的摩擦和冲击作用，在切割面上产生大量的热量，而石材的散热性又差，使大部分热量被锯片吸收，尤其是金刚石刀头，更是首当其冲，这样极易造成金刚石石墨化，刀头也易被灼伤和易脱落。同时钢基体也易产生热变形及从水口根部开裂。用大量的冷却液持续地从锯片前后和两侧均匀地向切口处喷洒，会起到很好的冷却和保护锯片的作用；使用冷却液的另一个作用就是冲屑。当冷却液以一定的压力（一般要求液压大于0.1MPa）冲向切口处，会带走大量的材料切屑，这对减少料屑二次磨损金刚石刀头和基体有很大好处。另外，若使用的是乳化液类的冷却液，则其中乳化剂的亲水亲油特性能使锯片表面和岩石表面粘附一层润滑油膜，可以降低锯切时的摩擦系数，从而降低切割阻力、减少振动。冷却液一般是用冷却水，也可以在冷却水中加适量防锈剂以及使用乳化液（加皂化溶解油、太古油等亲水亲油的乳化剂）。表3-1为冷却水建议用量。b、锯片线金刚石圆锯片的线对切割的影响很大，线过低或过高，都会加快金刚石刀头的磨损，使得锯片非正常磨耗加快，同时切割效率也会下降。这是由于在切速很低时，每次切割时锯片上金刚石刀头与材料的接触时间相应增长，加剧了摩擦，使得热量增加，散热和冷却条件变差，加剧了锯片损耗；而线过高，则单位时间内单粒金刚石切削深度减少，岩石对金刚石的摩擦磨损会减少，但此时金刚石刀头与被切材料间相互作用的动载荷加大，不仅使金刚石受机械冲击的损耗加大，同时因金刚石易碎裂和脱落也加大了损耗。表3-1冷却水建议用量锯片直径mm流量（l/min）锯片直径mm流量（l/min）2506～10100040～50300～40010～15120050～60450～55015～20160060～7060020～30180070～8070030～40200070～8080030～40220080～100被切割材料越硬，则锯片线就应低；被切材料软或研磨性强，则线应该用得大些。在其它条件一定的情况下，金刚石圆锯片总会存在一个最佳的线，如对于中、大径圆锯片，用于高石英含量花岗石或组锯切割时宜25～30m/s，低石英含量花岗石30～40m/s，大理石40～50m/s ，石灰石45～60m/s砂岩40～65m/s。c、切割生产率切割生产率或叫切割效率，为锯片的切割深度与进给的乘积，即单位时间内切割材料的截面积，用cm2/min或m2/hr表示。实践表明，对于同一种材料，同时提高切割深度和进给，虽然能提高切割生产率，但锯片的非正常磨损也加剧，使用寿命要下降，同时锯切功率也加大，故增加了切割成本。一般地，切割较软材料或强研磨性材料时可采用一次成型切割；中径锯片大多用于切割板材，也多为一次切割；而中硬花岗石则应采用分步切割。当切深确定以后，在切割生产率一定的情况下就可以换算出进给。另外，当动力较低或要求精切，宜选用低一些的切割生产率；采用较高动力或是粗切，使用的切割生产率就应高些。表3-2为金刚石锯片推荐使用的切割生产率。表3-2金刚石圆锯片推荐切割生产率被切材料锯片直径mm切割生产率cm2/min高石英含量花岗石300~600100~300低石英含量花岗石300~600300~600砂岩300~700300~2000大理石300~700600~1500石灰石300~7001000~3000大理石一次成型切割800~16001000~4000花岗石分步切割800~2200100~600花岗石组合分步切割800~1600每片60~300还应指出，在给定切割生产率情况下，进给的大小对锯片的磨损也有很大影响：进给过高，会加快刀头结合剂的磨损，造成金刚石过早脱落；而进给过低时，结合剂胎体磨损慢，金刚石不易出刃或易被抛光，从而导致切割阻力增加、功率消耗加大，切割生产率反而下降。实际操作时，进刀、退刀、出刀的应慢；切割过程中的应均匀；锯片运行要平稳、减少振动。

金刚石锯切工具的种类有哪些？

优质回答一、按形状分类

1、圆锯片——圆锯片是常用的一种锯切工具，直径跨度大，从数毫米的雕刻片到数米直径的大型锯片；切割对象也很多，对象的质地、硬度、块度大小差别也很大。因此，其加工制造方法、所用金刚石磨料质量、粒度，结合剂配方及要求都不一样。

2、排锯片——排锯的主要切割对象是石材，包括各种天然大理石、易切的花岗岩、人造大理石。

3、带锯——主要用作石墨电极的切断，也有用作异型石材切割的。带锯的金刚石齿不能做的太大，因为带锯要绕在飞轮上作挠性运动，锯齿大了在弯曲时会从焊口处折断。

4、绳锯——建筑物拆除，大块石材或水泥砌块的分割、异型石材切割，甚至大型钢缆的切割等。

5、丝锯——一种简单的手用锯切工具，它是在一根钢丝上（一般为淬火钢丝）镀上金刚石粉。用于玉石、石材工艺品的加工。

6、链锯

二、按制造方法分类

1、电镀锯片——这是制造金刚石内圆切割锯片的唯一方法，也用于薄的外圆锯片、绳锯串珠、丝锯等的制造。

电镀法锯片的特点是金刚石被结合剂把持十分牢固，金刚石出刃好，且可以调节出刃高度。因此切削锋利，耐用度好，制造成本低，适用性强。

2、滚压锯片——金刚石位于锯片外圆的缝隙中，基体是一种较软的碳钢，直径Φ100-120mm，厚度约0.20~0.40mm。一般用于钟表宝石的组成切割。

3、镶齿锯片——这种锯片多以青铜为结合剂，冷压烧结工艺制造。金刚石齿呈长条块状或呈I字形，可直接压制，或先压成齿再镶装到基体外圆周边的齿槽中。这种锯片主要用于玻璃、水晶等的切片，也有用于大理石、水磨石切边的。

4、焊接锯片——最广泛的锯片制造方法，也是大部分石材加工用锯片的型式。如石材加工用圆锯、排锯等，都是先制成锯齿节块，再用焊接的方法将节块焊接到钢基体上。

5、挤压法锯片——这种锯片也是外切圆切割锯片，有点类似于滚压锯片，金刚石也位于基体外圆周边的缝中，只是金刚石较粗，齿缝也长的多。锯片直径可做到Φ500mm甚至更大。这种锯片多用于玉器、宝石、贝壳等工艺品切割。在香港、东南亚地区有广阔市场。

三、按用途分类

1、石材切割锯片 6、耐火材料、电瓷材料切割锯片

2、光学玻璃切割锯片 7、塑料、层压板、有机玻璃切割锯片

3、宝石等工艺品切割锯片

4、硅、锗(zhě)等半导体材料切割锯片

5、工程切割锯片

金刚石锯片什么材质

优质回答金刚石锯片是由金刚石刀头和基体两部分构成的，其中刀头部分是工作主体，基体起到支撑和使用案桌的作用。金刚石锯片的刀头是由金刚石和胎体结合剂组成，金刚石是一种超硬材料，起到切削刃的作用;胎体结合剂起到固定金刚石的作用，由金属单质粉末或金属合金粉末构成，不同的组成叫做配方，根据不同的用途，配方和金刚石有所不同。

用于切割瓷砖、大理石的金刚石锯片是否可以切割金属？

优质回答用于切割瓷砖、大理石的金刚石锯片可以切割金属。

加工铜、锌、铝等有色金属及其合金时，材料易粘附刀具，加工困难。利用金刚石摩擦系数低、与有色金属亲和力小的特点，金刚石刀具可有效防止金属与刀具发生粘结。

此外，由于金刚石弹性模量大，切削时刃部变形小，对所切削的有色金属挤压变形小，可使切削过程在小变形下完成，从而可以提高加工表面质量。

扩展资料:

金刚石锯片，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由两部分组成；基体与刀头。基体是粘结刀头的主要支撑部分。

而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象。而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。

参考资料来源:百度百科-金刚石锯片

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